熔盐电解法制取稀土金属的熔盐体系选择

熔盐电解制取稀土金属,熔盐体系的合理选泽,对提高电解过程的技术经济指标很有意义,本文着重介绍熔盐体系的选择问题。采用熔盐电解制取金属时,常对电解质提出易熔性、粘度较小、足够高的导电率、相当大的表面张力以及低的挥发性和溶解金属少的要求,为达到这些要求,往往采用多种盐组成的体系,可发生各种物理化学作用。理想的电解质以单一的盐为最好,但事实上不可能。下面分五个方面介绍正确选择熔盐体系问题,     

四氯化钛熔盐电解法制取金属钛

目前钛工业生产方法主要是镁热还原法。此法所用还原剂金属镁是由熔盐电解法生产的。如果采用四氯化钛直接熔盐电解法生产金属钛,显然有它的优越性。美国钛金属公司蒂梅特分公司多年来一直从事这方面的研究。它们采用篮筐式电解槽进行试验,目前已发展到42000安培的规模。电解钛     

熔盐电解法制取稀土金属中间合金

本文介绍了从离子熔体中电解制取稀土金属中间合金的方法和理论:阴极合金化过程及速度,合金化过程的热力学,合金化阴极过程的电流效率,以及为使合金化顺利进行所必须创造的条件。列举了熔盐电解法在制取Nd-Fe和Cu-R等中间合金中应用的实例。     

熔盐电解法制取Zn-Al-RE合金的研究

以Zn-Al合金为阴极,以RECl_3-KCl-NaCl为电解质(RE代表稀土,KCl/NaCl为等摩尔比),研究了熔盐电解法制取Zn-Al-RE合金的新工艺,提出了液态阴极Al/Zn的适宜比例为60:40(wt%),研究了温度、阴极电流密度、电解质组成、搅拌等对电解过程电流效率及合金中稀土含量的影响,在实验室条件下进行了连续电解实验,得到了稀土含量约为8%(wt)的Zn-Al-RE合金,平均电流效率达81%,稀土直收率接近100%。本文为工业上采用熔盐电解法制备Zn-Al-RE合金提供了依据,对稀土在锌基合金中的应用也有一定参考价值。     

熔盐电解法制取钬铁合金试验研究

在氟化物熔盐体系中采用自耗阴极进行氧化物的熔盐电解,通过电解温度、阴极电流密度和熔盐配比等主要技术条件进行正交设计试验,对电解过程中电解质组成、电解温度、阴极电流密度和加料速度等因素对合金成分、稀土收率影响进行了试验研究。获得了较佳的工艺技术条件,为钬铁合金的规模化生产提供了切实可行的途径。     

熔盐电解法制取铝锶中间合金

上海工业大学与南京特种合金厂合作研制成功用熔盐电解法生产铝锶中间合金,该工艺特点为流程短、操作简便、投资少、电流效率可达60％左右,合金中Sr含量为8～14％。近年来,国内外均在研究新的铝硅系统     

熔盐电解法制取镝铁合金的研究

在氟化物体系中采用可耗阴极进行氧化物的熔盐电解，通过对电解温度、阴极电流密度和熔盐配比等主要技术条件进行正交设计试验。查明了影响电流效率和合金中镝含量的主要因素，讨论了主要因素对电流效率和品位的影响。解决了阴极均匀消耗的问题，获得了较佳的工艺技术条件，为镝铁合金的规模化生产提供了切实可行的途径。     

熔盐电解法直接制取铝锶中间合金

采用熔盐电解法一步合金化直接制取铝锶合金,同时采用了复合电极,阳极析出的氯气得以顺利逸出,而且阴阳极引线得到很好的保护,从而使电解过程能够顺利进行。电解条件:750℃、阴极电流密度1.0A/cm~2、电解质配比(SrCl_2 70%、KCl 25%、SrF25%)、极距4.0cm,阴极产品Al-Sr合金含Sr10%、Ca、Fe均小于0.1%,电流效率82.6%,直流电耗998kWh/t,成本25 022元/t。     

熔盐电解法制取铝铒合金的研究

研究了在铝电解质体系中添加Er2 O3制备Al Er中间合金的工艺条件。实验结果表明 :Al Er中间合金的Er含量随着阴极电流密度的增加、电解时间的延长而增加。当Er2 O3加入量为 10 %,阴极电流密度为 0 .75A·cm- 2 ,电解时间为 2h时 ,Er在Al Er中间合金中的含量达到了2 .3 %。经SEM研究证实 ,Er在Al Er中间合金中的分布是均匀的     

氟化物体系熔盐电解法制取镧铈镨

前言目前,生产轻稀土金属和混合稀土金属的方法主要是氯化物熔盐电解法和氟化物体系熔盐电解法.两种方法相比较,氯化物熔盐电解法具有悠久的历史,国内外早已实现了工业生产,在稀土金属生产中占主要地     

熔盐电解法制取稀土金属和合金在我国的某些研究进展

一、前言 熔盐电解是生产混合稀土金属和镧、铈、镨等金属的简便而经济的方法,为世界各国广泛采用。 我国从五十年代后期,在开发稀土资源的同时,开始了熔盐电解制取混合稀土金属和镧、铈、镨的研究,六十年代末从事熔盐电解稀土有色金属中间合金的研究,近年来     

熔盐电解法制取高纯金属镧的研究

传统的氟盐体系熔盐电解法生产稀土金属工艺由于受到多种因素影响,生产的单一稀土金属产品相对纯度(RE/IRE)一般在99％～99.9％,稀土总量(TRE)一般在99.8％以下。本工艺试验通过对所用的原材料和工艺条件等因素进行相应的控制,成功地生产出了高纯度(La/TRE>99.99％,TRE>99.8％)的金属镧产品。     

熔盐电解法制取硼粉的试验与研究

本文用熔盐电解法研究了温度和电流密度对电流效率的影响,并用线性扫描法对阴极过程的伏安曲线的特性进行了研究,进而探讨了阴极电解反应的机理。研究得出,电解过程的阴极电解产物为金属钠,而非晶态硼是金属钠还原氧化硼生成的。     

熔盐电解法制取Al—Mg合金的研究

根据理论分解电压值,选择了电解MgO制取A1-Mg合金(A1为阴极)的电解质体系,并测量了该体系的初晶温度。为获得较高的电流效率,对电解质组成、MgO的加入量、电解温度、电解时间、阴极电流密度进行了研究。     

四氯化钛熔盐电解法制取金属钛提高电流效率的研究

本文通过对四氯化钛熔盐电解机理的分析,找出四氯化钛对熔盐的溶解过程是电解的限制性环节。要强化电解过程必需加强四氯化钛蒸汽与熔盐界面处的还原能力。根据这一原理设计出一种新的篮筐式阴极,可以把四氯化钛熔盐电解法制取金属钛的电流效率提高到73.5%,金属钛的回收率为93.3%,电解所得产品合格率为96%。     

熔盐电解法制取铝锶合金的扩大试验研究

本文采用200-300A容量电解槽，选用SrCL275%——KCL25%二元素熔盐做电解质，进行一系列工艺技术参数的试验研究，结果找出合理工艺技术条件为：电解温度为830℃，阴极电流密度为0.32-0.53A/cm^2，生产出铝锶合金锶含量在4-10%之间可任意控制，电流效率在90%左右，该扩大试验研究为工业化生产提供了理论依据。     

熔盐电解法制取高纯钛的技术及产业化研究

简述了电子级高纯钛产品的应用领域及以海绵钛为原料制取电子级高纯钛的工艺路线,总结了从实验室试验、小型工业试验到工业生产的实践经验,通过电解槽设计及槽电压实验研究,获得了复合材料熔盐电解设备、电解槽电压控制,电子级高纯钛的关键技术;基于以上技术,采用熔盐电解精炼制备出了4N5高纯钛,有效去除了Fe、Ni、Cu、Mo等金属元素及C、O、N等非金属杂质,部分去除了Cr、Al、V等元素;同时开展了放大实验研究,实现了电子级高纯钛高产量及连续化生产。     

用熔盐电解法提纯钆

采用一种 LiCl—LiF—GdF_3的电解液研究了粗钆的电提纯法,对一般应用的蒸馏过程这可作为一种替换的方法。在700℃时获得最好的结果,所用电解液含有 LiCl77.6重量%、LiF11.2重量%、GdF_311.2重量%。说明了电沉积物的纯度主要视电解液的纯度和温度而定。当 LiCl 和 LiF 是用蒸馏法提纯及使用高纯度     

熔盐电解法分离大厂铅锑合金

<正> 广西大厂铅锑精矿主要由脆硫铅锑矿物(2PbS·Sb_2S_3)组成,铅锑的分离只能在冶金过程中进行。大厂矿务局金城江冶炼厂采用焙烧—还原熔炼—吹炼—铅电解火法流程处理大厂铅锑精矿,几年来生产精铅、银和含铅的锑合金。该火法     

电解法制取金属铜粉

江西铜业集团(贵溪)新材料有限公司于2004年开发了电解法制取金属铜粉的新工艺,本文介绍了新工艺的生产流程及所生产铜粉的粉末性能,并与国家标准进行了比较。