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JN60型焦炉加热控制研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了莱钢焦化厂1号和3号焦炉加热控制系统的开发,研究和实施,研究了炼焦动力学和气流动力学规律,建立了控制的数学模型和工艺模型,运行结果表明:平均节能4%左右,炉温平均波动小于4℃,安定系数均在0.95以上。 相似文献
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鞍钢化工总厂8号焦炉改造时,在加热过程控制中采用了日本μXL集散系统。为此详细介绍了焦炉加热系统的组成和与之对应的μXL系统,并对使用后的效果作出了评价。 相似文献
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焦炉微机加热系统利用数学模型,采用紧凑型集散系统Digimatik进行控制,有利于提高产品质量,延长炉体寿命,降低热耗,保护环境。 相似文献
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宝钢三期焦炉加热控制系统 总被引:6,自引:0,他引:6
宝钢三期焦炉加热控制系统通过控制加热煤气量实现炉温的反馈调节,通过烟气中含氧量校正的烟道吸力调节系统控制空气配比,根据上升管荒煤气温度的变化进行火落时间的判定以免推出生焦或加热时间过长。作者介绍了该加热控系统和系统中应用的特殊检测仪表,简单介绍了国内外焦炉加热控制系统并对本系统进行了评价。 相似文献
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焦炉炼焦加热过程控制最优化系统综述 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了世界各国在焦炉上的加热控制系统的控制特点、基本功能、应用效果,加热过程参数检测及加热模型,指出采用前馈、反馈结合方案自动化程度高,节能显著。 相似文献
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焦炉是具有大时滞、强非线性、多变量耦合、变参数的复杂对象。直行温度受多种因素的影响,传统的控制方法难以满足焦炉加热控制的要求。提出了间歇加热控制与加热煤气流量调节相结合的控制原理,利用模糊控制、神经网络等智能控制方法建立了焦炉加热的智能控制策略和模型。该控制策略采用一前馈、二反馈和智能控制相结合。根据焦化机理建立焦炉供热量前馈模型,并提出结焦指数CI反馈模型控制焦炉的炼焦过程。基于线性回归和RBF神经网络构建火道软测量模型,为控制建立温度反馈环节。智能控制方法用于调节停止加热时间和加热煤气流量。最后研究开发了焦炉加热的复合智能控制系统。实际运行结果表明:该系统能够实现焦炉加热的智能控制,稳定了焦炉生产,有效地提高了焦炭质量和降低了能耗,具有很好的实用价值。 相似文献
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焦炉是冶金行业中最复杂的炉窑,焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程,是典型的大惯性、非线性、时变快的复杂系统。在三钢焦化厂现有两座 JN43 型 65 孔焦炉目前已有浙大中控 Supcon JX-300X DCS 系统中置入国家实用新型专利 OCC 系统(焦炉拟合火道温度测定装置),实现两座焦炉加热优化串级调控,实现自动时时测量炉温、时时调控炉温。 相似文献
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焦炉内热量的传递过程是焦炉热工的主要内容之一.煤气在燃烧室内燃烧产生的热量,通过炉墙传给煤料,煤料以不稳定的传热方式升温,最后经成层结焦为焦炭.焦炉加热过程中,由于装煤量,加热煤气温度和组成,大气温度以及炉体、加热设备等情况的变化,必须及时调节供热,使全炉各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内达到均衡和均匀的成熟. 相似文献
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焦炉烘炉质量的好坏直接影响焦炉寿命,在烘炉期间必须严格把控烘炉的温度、压力,使其烘炉温度按照既定烘炉方案升温,不得随意过快升温,禁止降温,才能避免使砌体在升温过程中产生不可逆转的损伤。 相似文献