昆钢冷轧钢板n值、r值测定

测定昆钢生产的St12、SPCC、Q195和攀钢生产的St12的n值、r值，分析试验结果，研究n值、r值在整个应变区间的变化趋势。     

用m值和n值综合评价冷轧薄板的拉胀成型性能

仅用n值来反映金属薄板拉胀类成型性能,因忽视了成型过程中材料的应变速率强化效应,故存在一定的片面性。通过测试和分析,针对冲压板的类超塑特点,总结了单拉系统的另一拉胀性能参数(m值)的测试原理和方法,并对m值、n值的综合拉胀效应,n值与均匀伸长率的相关性及m值与次均匀伸长率的关系等问题为题进行了研究,得出如下结论:①m值和n值一样,是评定薄板成型性能的重要参数;②薄板的拉胀成型性能主要取决于n值和m值的综合效应;③n值的变化规律与最大载荷点以前的均匀伸长率密切相关,其关系式为n=1n(1+δ均),m值的大小主要取决于材料的次均匀伸长率,其表达式为m=0.003+0.002δ次;④同时具有较高n值和m值的材料,才能保证拉胀类成型的质量。     

冶金菌液培养过程中Fe^3＋／∑Fe值、pH值和Eh值的变化规律

在微生物冶金技术中,微生物的活性、冶金菌液的pH值、氧化还原电位（肪值）、总铁量和Fe^3＋／∑Fe值等是影响浸矿效果的重要因素,因此研究这些因素的变化规律及之间的相互关系,以使浸矿的效果达到最佳,具有重要的意义。通过试验,探讨了冶金菌液的pH值、Eh值在培养过程中的变化规律以及∑Fe值、Fe^3＋／∑Fe值与pH值、Eh值之间的关系。     

测定薄板特性(R值、n值)的装置

一、前言衡量薄板冲压成形性能尺度的有塑性变形比(R值)和加工硬化系数(n值)。川崎制铁株式会社已制作了能借助拉伸试验直接测定这些值的装置,而不需要烦琐的计算。下面就介绍该装置的概况。     

试样精度对深冲钢成形性指标n值、r值的影响

本文针对深冲钢成形性指标n、r值的影响因素展开讨论，从而得出其主要影响因素是试样加工精度，并提出提高检测精度的措施。     

拉伸速度对r值n值的影响

为查考拉伸速度对 r 值 n 值的影响,我们在 Instron 1251动/静万能材料试验机上以不同拉伸速度对武钢08Al 冷轧薄板进行了 r值 n 值测试。一、试验条件1)试样尺寸及几何形状符合 ASTME517—81A 类试样要求;试样厚度1mm,     

在同一试样上测定金属薄板的常规力学性能r值、n值的可行性研究

1)试验目的鉴于美国 ASTME517和616 r 值 n 值标准中规定的试样与 ISO/DIS6892拉力标准中规定的试样尺寸及形状相同,且均采用室温下单轴拉伸试验测定。只是 n 值、r值试样加工精度较高。在确保 n 值     

r值n值计算公式的简化及实验误差分析

垂直塑性各向异性比r和加工硬化指数n是评定深冲用薄板成形性能的重要材料参数。为了准确、方便、迅速地测得薄板的r值和n值,本文提出了r值和n值的简化计算公式。式中明确指出:r值仅与单轴拉伸时,试样标距部分的宽度变化有关;而n值仅与两规定变形量间的负荷变化有关,且与负荷比的对数成正比。文中分析讨论了公式应用时的实验误差来源;指出:在同样的实验条件下,简化公式的实验精度和效率较原公式有所提高。     

薄板硬化指数n值的测定

用Testware—SX软件模块编制试验程序，宏命令编制数据处理程序计算薄板硬化指数n值，该方法简单有效。     

改变m值的爆破机理分析

m值不同,爆破效益明显不同其关系可用下面图形说明,即随着m值的增加,爆破效益S逐渐提高,直至最高(最佳如图1)。这 点以我们对1978年至1981年四年爆破参数统计分析中(见表1)看的比较清楚;从1984年爆破效果分析中也充分说明了这个问题(见表2)。1984年主要从加大m值入手,确定了比较合理的爆破参数(见表3),取得了较好的效果。与1983年相比,矿岩结存量由1983年的一个月增加为二个半月,大块率下降了13T/KT,根底率出现了历史最好水平,在0.83％以下,二次爆破工作量降低下25％,     

测定r值和n值的手控实验方法探讨

目前,测定r值和n值的实验方法主要有两种:即电测法和手测法。电测法是用电子引伸计来控制试样变形的,其优点是灵敏度高,测值比较准确;缺点是所需辅助设备多,而且较昂贵,一般工厂实验室难以具备;加上引伸计的自重和不易卡紧等原因,应用于极薄板还存在不少问题。在手测法中试样的变形是由工人手持量具来监控的。手测法的优点是,除量具外,无需其它辅助设备,操作简便,无论厚板、薄板均可应用,但是由于一般量具精度不够,加上人为因素影响,手测法误差较大。尽管如此,根据我国国情,手测法仍不失为测定r值和n值的重要实验方法。本文就是从这个观点出发对如何进一步提高手测法的实验精度,简化程序和完善实验方法等问题进行了探讨。     

冷轧工艺对IF钢r值和n值的影响

研究了经铁素体区热轧后的IF钢板坯在随后的一次冷轧和两次冷轧工艺中所表现出的深冲性能规律。试验结果表明：经两次冷轧及两次退火后，IF钢的深冲性能获得了明显的良性遗传，在应变硬化指数n有所提高的情况下，塑性应变比r超出一次冷轧工艺相应值的30％左右。同时发现，两次冷轧工艺中总变形率在前后两次轧制中的分配方式是影响IF钢最终性能指标的关键。     

试样几何因素对r值n值试验结果的影响

试验目的考核试样宽度、平行长度、过渡弧半径、标距等几何因素对r值n值试验结果的影响。试验条件 1)试验基本尺寸,如图1所示。2)尺寸测量工具标距一比长仪(分度值0.001mm)引伸计(最大应变示值误差≤0 .001) 3)测量方法 r值n值在同一试样上测定,所有结果均为3片试徉的平均值。r值用卸载结果计算,n值用不卸载结果根据拟合法计算。应     

铝合金薄板n值和r值测试的影响因素分析

拉伸应变硬化指数（n值）、塑性应变比（r值）已成为评价材料成形性能的重要指标,因此,n值、r值测试数据的准确性就显得特别重要。本文针对测试中影响n值、r值结果的几个主要因素进行了分析讨论。结果表明,试样尺寸在（12.50±0.20） mm范围内,对n值测试结果几乎无影响;同一个试样用方法A与方法 B计算的n值、r值有一定差异;试样装夹偏移角度不超过±3.6°时,对n值几乎无影响;对于全自动引伸计,试样装夹偏移角度对r值影响明显,极限情况下,偏移角度的绝对值达到0.7°时即可能导致r值明显增大。     

不同测试方法及实验因素对r值n值的影响

前言冷轧深冲薄板的成形性能是判断产品质量优劣的主要标志,而塑性应变比r和应变硬化指数n又是评定深冲薄板成形性能的重要参数。由于深冲薄板的生产和需要日益增长,冲压成形的成品率之提高具有很大的经济意义,故国内外都很重视这方面的研究工作。目前,世界上许多国家都在制定和完善r值和n值的标准试验方法,美国和德意志民主共和国已建立了国家标准,我国也纳入了定标计划。为了配合正在进行的r值n值试验方法的纳标工作,我们做了下述五个方面的实验研究:1.卸载与不卸载对r值的     

各国n值计算方法的分析比较

应变硬化指数n是评定薄板深冲性能的重要材料参数之一,为配合目前正在进行的n值试验方法纳入国家标准的工作,本文对国内外有关n值的计算方法进行了分析对比。低碳钢冷轧薄板的计算结果表明,用美国ASTM E646—78、东德TGL27439和两点法算得的n值基本一致,由于两点法试验方便,计算简单,在工厂试验室的日常检验中,仍是一种值得应用的好方法。本文还对美国标准中n值的标准偏差公式及n值计算程序进行了简化。简化后,计算简单,可提高计算效率和精度。     

多支撑地下连续墙动态开挖过程中m值反分析

为了能够准确地确定m值,必须合理选择计算模型.采用弹性地基梁法,结合现场多支撑动态开挖的过程,建立了有约束非线性最优化设计模型.通过以实测与计算位移的相对残差平方和最小为目标,首先根据实测位移建立参数反分析的目标函数,然后采用Matlab有约束非线性优化技术对其进行优化,以达到分阶段多层动态施工反分析的目的,从而使所得的m值能够反映土性特征.苏州地铁一号线深基坑工程的实际应用表明,位移反分析方法简洁方便,所得m值能够较好地反映现场实际情况,同时可以准确地预测下一工况的位移.     

谈20m、25m跨实腹式石拱桥拱圈施工监理质量控制

对两座石拱桥拱圈砌筑及其支、拆模等施工监理工作内容做了详细论述，力求做到通俗易懂，便于施工监理。     

不同初始总铁量下的冶金菌液培养过程中Fe3+/∑Fe值、pH值和Eh值的变化规律及对冶金菌液生产的影响

在微生物冶金技术中,微生物的活性、冶金茵液的pH值、氧化还原电位(Eh值)、总铁量和Fe3 /EFe值等是影响浸矿效果的重要因素.因此研究这些因素的变化规律及之间的相互关系,以使浸矿的效果达到最佳,具有重要的意义.本文通过试验,探讨了冶金茵液的pH值、Eh值在培养过程中的变化规律以及∑Fe、Fe3 /EFe与pH值、Eh值之间的关系.     

钛中硼、铝、镓、铟、铊最大固溶度的变化规律

采用统计分析的方法研究了ⅢA族元素硼、铝、镓、铟、铊在α-Ti及β-Ti中最大固溶度C_α、C_β的变化规律,并建立了相应的方程式。计算结果表明ⅢA族元素C_α、C_β的变化规律与ⅣA族元素的变化规律完全相符;C_α、C_β随ΔX、Δr的增大而呈线性降低;铝、镓的晶体结构对其C_β有明显影响。计算得到铊的C_α、C_β分别约为9.3at％、14.7at％。