Ni—W—Co合金刷镀稀土添加剂研究

研究了稀土添加剂对Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ合金镀液性能及镀层性能的影响，实验结果表明，稀土添加剂可提高镀液的电流效率，最大允许电流密度和阴极极化率，加速合沉积，使镀层结晶颗粒细化，镀层硬度提高。     

镀液组成和工艺条件对镀层吸收率的影响研究

探讨了镀液组成和工艺条件对Ｎｉ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ和Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ－ＳｉＣ镀层吸收率的影响规律,结果表明,采用适当的镀液组成和工艺条件可得到吸 高而发射率低的太阳能吸热镀层,此外,通过适当的热处理可提高镀层的吸收率,而且,镀层具有较高的热稳定性。     

电沉积及激光辅助电沉积镍基镀层表面形貌研究

采用电沉积技术和激光辅助电沉积技术制取了Ｎｉ－Ｐ,Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ合金镀层和Ｎｉ－Ｐ、Ｎｉ－ Ｗ－Ｃｏ与硬质颗粒ＳｉＣ、Ｂ４Ｃ共沉积形成的复合镀层．用光学显微镜和扫描电镜观察了不同 的施镀条件下镀层的表面形貌,分析了其变化的影响因素．分析结果表明：沉积速度和颗 粒的添加量是影响镀层表面形貌的两个重要因素．     

酸性化学镀Ni—P合金

介绍了一种稳定性高、沉积速度较快的酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺，讨论了久液组成及工艺条件对镀层沉积速度的影响，提出了化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的最佳镀液组成和工艺条件。     

金刚石表面化学复合镀Ni—Ti—RE

在金刚石表面化学镀Ｎｉ－Ｗ－Ｐ,然后化学复合镀Ｎｉ－Ｔｉ－ＲＥ,实验发现金刚石表面有颗粒金属Ｔｉ沉积,镀层经９００℃热处理,Ｘ射线衍射证实金刚石表面有ＴｉＣ生成,在金属基金铡石复合体中,镀覆后的金刚石与基体金属之间的结合强工明显增加。     

电刷镀Ni—P 合金工艺及耐蚀性研究

本文研究了电刷镀Ｎｉ—Ｐ合金镀层的制备工艺、配方试验，测定了镀层的结合强度、耐蚀性等性能，并就电刷镀Ｎｉ—Ｐ合金镀层的耐腐蚀机理进行了探讨。     

非晶态Ni—P合金镀液和镀层的稳定性

通过对电沉积非晶态Ｎｉ－Ｐ合金镀组成和镀层性能的稳定性进行了研究,了解到对镀层质量影响最大的因素是镀液的ＰＨ值,其次是「Ｈ２ＰＯ３」;找出了稳定镀液组成和镀层质量的有效措施,即采用一定面积比例的ＤＳＡ和Ｎｉ混合阳极,调整好镀液的ＰＨ值,适当加入稳定剂和降低镀液的「Ｃｌ＾－」,定时定量持添加Ｈ３ＰＯ３。     

合金元素对Fe—P非晶态合金电镀层性能的影响

用正交试验法研究了在电镀Ｆｅ－Ｐ非晶态合金的电解液中分别加入钼酸钠和钨酸钠以制取Ｆｅ－Ｍｏ－Ｐ和Ｆｅ－Ｗ－Ｐ非晶态合金的镀液配方和工艺条件。获得了外观呈银白色、平整光滑的非晶态镀层。比较了镀层硬度和在某些介质中的耐蚀性。     

Al及Al合金化学镀Ni—P工艺及性能研究

研究了铝及铝合金表面化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的预处理，镀液配方及镀后热处理。经除油，除洗两道工序处理后，在铝及铝合金表面上直接进行酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金，镀速最快可达到 ３２．５μｍ／ｈ镀层光亮美现。     

Ni—P—SiC化学复合镀研究

研究了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ化学复合镀配方与工艺,讨论了ＳｉＣ加入量、表面活性剂、搅拌、ｐＨ及温度等对镀层性能的影响。在最佳镀液配方和工艺条件下,可制备性能优良的复合镀层,其磷含量大于８％,属于非晶态结构,耐蚀性能优异,ＳｉＣ含量大于３％,镀层硬度为电镀纯Ｎｉ的３～４倍,耐磨性能为电镀纯Ｎｉ的８～９倍。     

氯化铵体系Zn－Ni合金电镀

研究了镀液成分和工艺参数对镀层Ｎｉ含量的影响，探讨了Ｚｎ－Ｎｉ合金共沉积机理，获得了耐蚀性为同等镀锌层６倍以上的光亮Ｚｎ－Ｎｉ（１３％）合金电镀的配方和工艺条件．     

铝合金基板上磁控溅射离子镀氮化钛膜层的研究

对自行研制的一台磁控溅射离子镀实验裴置的放电特性进行了测试,并用该装置在硬铝(LY16)基板上进行了沉积氮化钛膜层的工艺试验,系统地研究了各工艺参数对膜层性能的影响。试验结果表明:在较低温度(120～140℃)条件下,用磁控溅射离子镀工艺可以在铝合金基体上得到组织致密质量较好的膜层,其硬度值可以达到Hv2200kg/mm~2,且仍能保持基体时效强化的强度。     

焦磷酸盐镀铜工艺研究

通过铜镀层做基体材料的中间层或底层,可以获得许多具有特殊性能的镀层。氰化镀铜是应用最为广泛的底层镀铜工艺,但是氰化镀液中含有剧毒物。焦磷酸盐镀铜是替代氰化镀铜的最重要电镀工艺,但它的最大缺点在于附着力不好。文章用电化学方法研究了工艺条件对焦磷酸盐镀铜的镀层性能（特别是结合力）影响。结果表明：镀液的温度、搅拌速度、电流密度直接影响镀层性能;最佳工艺条件为：温度45~C,时间60rain,搅拌速度200r／rain,阴极电流密度1．5A／dm2。本研究结果为焦磷酸盐镀铜提供了实用的参考价值。     

激光熔覆IN718合金涂层的组织特征、力学性能和热裂纹行为综述

对激光熔覆IN718合金涂层的熔覆涂层微观组织、成分偏聚特征和熔覆层力学性能进行综述,并对激光熔覆IN718合金热处理工艺及热处理后的力学性能、涂层热裂纹特征等进行归纳总结,最后对激光熔覆IN718合金涂层的研究方向提出了展望,指出可在激光熔覆IN718合金涂层的加工成形、微观组织、高温力学性能和热腐蚀等方面开展进一步研究。     

TC4钛合金低磷化学镀工艺研究

针对TC4钛合金低磷化学镀,在浸锌活化和乳酸-乙酸络合条件下,对镍磷质量浓度比、温度、pH值、乙酸、乳酸等工艺因素对镀速和镀层磷含量的影响进行系列实验研究。用扫描电镜、能谱仪、显微硬度仪、X射线衍射仪对镀层的表面形貌、硬度和物相进行表征。研究结果表明：提高镍磷质量浓度比、温度、pH值,控制络合剂乳酸在20g/L～22g/L,乙酸在19g/L～20g/L范围内,均有利于低磷镀层的形成,平均镀速为25.6μm/h;镀层为晶态的Ni-P过饱和固溶体,平均粒径10μm,磷含量为2.56wt%,硬度为750.2HV.     

锡镍合金电镀工艺的研究

本文以电化学方法对氟化物体系电镀锡镍合金的工艺进行了研究,从实践中发现使用添加剂T时,可使工艺的oH值范围从4.2—4.5增宽为3.8—5. 同时还发现镀液中含锡量大小对镀层质量也有显著影响.通过大量试验,确定了该工艺的最佳配方及工艺条件.     

碘化钾对铝合金表面化学镀镍耐蚀性的影响

通过扫描电子显微镜考察了碘化钾(KI)对2024铝合金表面化学镀Ni-P层表面形貌的影响,采用 浸泡法和动电位极化以及交流阻抗等电化学方法,研究了KI对Ni-P镀层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中腐蚀 行为的影响。实验结果表明,KI减少了Ni-P镀层中表面缺陷的数量,细化了晶粒,镀层更加平整致密,表面质量得 到改善。同时,KI也增加了镀层中磷的质量分数。这两个原因使Ni-P镀层的耐蚀性进一步提高。     

Al及Al合金化学镀Ni-P工艺及性能研究

研究了铝及铝合金表面化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的预处理、镀液配方及镀后热处理。经除油、酸洗两道工序处理后,在铝及铝合金表面上直接进行酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金,镀速最快可达到３２．５μｍ／ｈ,镀层光亮美观。经技术保护后,在空气电阻炉中进行热处理,硬度达ＨＶ１１００～１２００。     

Mechanism and Microstructure of Electroless Ni-Fe-P Plating on CNTs

Electroless Ni-Fe-P alloy plating on the surface of CNTs was carded out with a bath using citrate salt and lactic acid as complex agents. We proposed a chemical reaction mechanism. The morphology, structure and chemical composition of the Ni-Fe-P/CNTs were studied with the aid of a scanning electronic microscope （SEM）, X-ray diffraction （XRD） and an energy-dispersive X-ray spectral analysis （EDS）. The results show that through a correct pre-treatment and electroless plating, Ni-Fe-P/CNTs composite particles can be obtained. The optimum electroless plating parameters of 35-42℃ and pH of 8.5-9.7 were achieved. The as-plated Ni-Fe-P alloy is amorphous. After a heat treatment at 500℃ for 90 min in H2, the coating is transformed into crystalloid Ni3E Fe2NiP and （Fe,Ni）3R The Ni-Fe-P alloy coating on the surface of CNTs is smooth and unique. The amount of Ni on the surface （mass fraction） of the Ni-Fe-P/CNTs composite particles is 29.13%, that of Fe 3.19% and that of P 2.28%.