感应重熔Ni60自熔合金涂层的组织结构

采用扫描电镜、电子探针、Ｘ射线衍射等测试手段，对Ｎｉ６０感应重熔涂层组织结构进行了研究。发现感应重熔Ｎｉ６０涂层明显呈３区分布，从界面开始依次为固溶体区、条状相区和块状相区，并揭示了条状相区的形成原因及影响因素。     

激光熔覆Ni60和Ni60/SiC涂层磨损性能的研究

采用激光熔覆技术分别在45钢表面制备了Ni60及Ni60/SiC涂层,研究了熔覆层的摩擦磨损和冲蚀磨损性能,并讨论了其磨损机理。研究结果表明:熔覆层的耐摩擦磨损性能和耐冲蚀磨损性能与45钢和Q235钢相比均有大幅的提高。     

自熔合金熔炼增硅作用分析及控制

在酸性炉衬中熔炼镍基自熔合金时常出现增硅问题,严重影响产品质量。增硅的原因一是原料中含有少量的杂质硅,随原料进入合金;二是酸性炉衬中的SiO_2被合金中的某些元素还原出来进入合金。后者是造成合金增硅的主要原因。本文探讨了增硅反应的条件,并以此为据提出了改进方法。采用先加硅的熔炼方法,并严格控制熔炼功率,可有效地控制镍基自熔性合金在熔炼过程中的增硅量。     

稀土和合金成分对铁基自熔合金喷焊层耐腐蚀性的影响

采用熔炼—雾化工艺制备不同配方的铁基自熔合金粉末,进行了铁基自熔合金喷焊层在酸性和中性溶液中的腐蚀试验。结果表明,稀土和不同合金配方对铁基自熔合金在不同介质中腐蚀性能有不同影响。     

粉末粒径对Ni60涂层结构及性能影响的研究

等离子喷涂Ni60涂层因为其优异的耐磨性能和力学性能,广泛应用在机械装备等领域,而粉末粒径是影响等离子喷涂涂层结构和性能的主要因素之一.采用不同粒径分布的N i60粉末,通过真空等离子体喷涂工艺,在A30不锈钢基体上制备粗化、硬化的镍涂层,研究粉末粒径与涂层表面粗糙度、显微硬度、结合强度和耐磨性能间的关系.结果表明:通过调控粉末粒径从78μm增加到319μm,N i60涂层表面的粗糙度从18μm增加到30μm;采用平均粒径为164μm的N i60粉末制备的涂层,其表面粗糙度达到～28μm,经过三周砂纸往复摩擦后粗糙度仍可保持在20μm,显微硬度达到678 Hv(300 g),涂层结合强度高达到53 M Pa,综合性能优异.     

等离子束熔覆Ni60A合金涂层在刮板槽中的实验研究

常压等粒子束热源可以将镍基自熔合金熔覆在基体上,且涂层与基体为冶金结合。熔覆涂层组织主要由树枝晶组成,硬度为HRC54、HV580,具有较强的耐磨性及耐腐蚀性,可延长刮板机的使用寿命。     

Ni基合金电渣重熔铸锭中孔洞形成的原因分析

分析Ni基合金重熔铸锭中出现中心气孔的原因,探讨中心气孔的形成机理.结果表明,因未能稳定控制电流,从而影响了渣池温度分布、金属熔池的形状及气体的饱和度,这是导致铸锭内部孔洞产生的主要原因.     

低压等离子喷涂Ti—Ni合金涂层工艺的研究

本文较详细地研究了低压等离子喷涂(LPPS)Ti～Ni合金涂层的工艺以及喷涂参数(如喷涂气氛,气氛压力,主气流量,喷涂功率,粉末粒度,喷涂距离和送粉率等)对Ti-Ni合金涂层质量的影响。研究结果表明,适当地选择工艺参数,可以获得致密并且与基体结合强度高、耐蚀的高质量Ti-Ni合金涂层。     

触媒合金废料重熔再生的研究

本文给出Ni-Mn-Co触媒合金废料真空重熔新工艺。结果表明,重熔再生的Ni-Mn-Co合金在合成金刚石效果上与原Ni-Mn-Co合金相当。此外,对真空重熔新工艺的可行性及合成金刚石的效果给予了详尽探讨。     

一次铜镍合金氯气浸出液净化除铁研究

针对金川一次铜镍合金氯化液的特点，研究了针铁矿法除铁，除铁率可达９９．９％。除铁后液含铁小于０．０２ｇ／Ｌ，铁渣主要成分是Ｆｅ２Ｏ３．Ｈ２Ｏ，镍、铜夹带损失率均小于０．５％，铁品位达５０％以上。