聚丙烯熔体流动速率的测定及相关参数的研究

本文主要描述聚丙烯熔体流动速率(MFR)的测定,并论述它与聚丙烯熔体粘度及分子量和分子量分布的定量关系,对聚丙烯成型工艺的选择有着重要的实际意义。     

影响熔体质量流动速率试验值偏小的几个原因

熔体质量流动速率(MFR)是热塑性树脂在一定温度和压力(负荷)下,10分钟通过标准口模的重量,单位g/10min.测定它的目的是反映工艺聚合加氢量的大小和聚合温度的高低,指导工艺对氢气的加入量和聚合温度进行调节,保证产品质量.     

高密度聚乙烯膜料熔体质量流动速率测试程序优化

为解决生产的高性能膜料在熔体质量流动速率测试过程中精密度差的问题,通过多组试验,得出更适合这种材料的测试方法,提高了测试数据准确度,能够更加合理的表征材料性能。     

单螺杆熔体挤出机中熔体温度的沿程分布及其计算方法

本文根据熔体流动的停留时间分布特性，通过对能量方程中对流项的适当变换，用有限差分法计算并比较了在各种工况下单螺杆熔体挤出机中熔体温度的沿程分布。分析表明：上述变换可以大大扩展差分法在这类计算中的适用范围，因而具有较大的应用价值。     

MOCVD反应器输运过程的研究综述与展望

论述了MOCVD反应器的基本概念和国内外对反应器中输运现象的研究情况,重点论述了垂直喷淋式MOCVD反应器的研究,并指出了当前研究中存在的问题,展望了未来的研究发展趋势。     

两种负荷法测试PE100管材料熔体质量流动速率及熔流比

通过对PE100管材料进行多负荷自动法和单负荷手动法熔体质量流动速率（M FR ）和熔流比（FRR ）的测定,发现两种方法中,不同设定参数对21.6公斤熔体质量流动速率结果有影响,从而造成熔流比（21.6/5.0）有波动,但是只要固定方法,固定参数,通过一次加料进行多负荷自动熔体质量流动速率及熔流比的测定可以快速反映PE100管材料树脂的分子量及分子量分布变化情况,对聚合反应工艺调整具有指导意义。     

汽轮机叶片反求过程的研究

以典型的复杂曲面零件汽轮机叶片为例,进行接触式三坐标测量机数据采集测量,进行逆向工程数据采集,再通过CATIA V5造型软件,实现了三维实体建模,达到了复杂曲面零件的反求过程。     

单螺杆熔体挤出机的螺杆稳定性初探

本文计算了在不同条件下，螺棱间隙中的熔体对螺杆的支承力与该间隙厚度之间的关系，由此分析了湿度边界条件对螺杆稳定性的影响，提出了保证螺杆稳定性的措施，也为进一步分析熔体物性、螺棱间隙的几何参数及工艺条件对螺杆稳定性的影响创造了条件。     

铝熔体处理及其关键技术的研究与应用概况

本文分析了铝熔体处理的重要性和意义,以及铝熔体高效处理的理论及其关键技术的研究概况.提出"净化是铝熔体处理的关键技术、是细化和变质的基础"的熔体处理原则,即在高效净化的基础上进行细化和变质等处理,可充分发挥各自的作用,提高综合处理效果;据此研究获得了高效铝熔体综合处理技术,并在高性能罐用铝材等多种材料的制备中得到实际应用,显著地提高了铝材的冶金质量和性能,尤其是塑性得到了较大幅度提高,有利于其后续加工及产品的最终性能.该技术对其它高性能铝材也具有直接的应用价值.     

高温熔体粘度仪在半导体熔体研究中应用

本文介绍带可调水平磁场的高精度高温熔体粘度测量仪在半导体熔体粘度测试中的应用。该仪器试验用料少、测试温度范围宽、磁场均匀可调、精度高。利用回转振动法对硅、锗等半导体熔体的粘度进行测试分析,获得许多有意义的结果。     

纯滚动条件下单液滴输运过程的试验观察

利用光干涉技术观察球-盘接触纯滚动条件下单个液滴的输运过程,分析该过程中润滑油膜的动态建立过程及组成润滑油膜的不同区域。定义铺展系数来定量分析油滴输运过程中液滴尺寸和速度对润滑性能的影响。结果表明:大液滴低速输运时,铺展系数达到70%以上,说明液滴铺展效应有利于维持润滑时间;而当小液滴快速输运时,铺展系数将低于30%,说明液滴铺展受到局限性。实验进一步观察到当液滴较大时,可在入口区形成一个供油油池,油膜形状与经典润滑油膜外形相似;而当液滴较小且卷吸速度较大时会在接触区中心形成带有凹陷的油膜外形。     

旋转流变仪 硬质PVC熔体的粘弹性表征

熔体流动速率（熔融指数MI）可以用来表征材料熔体的流动性，但无法区分粘性和弹性。而在控制应力／应变流变仪的动态测试时，该指数可以为材料的流动行为提供非常有价值的信息。利用旋转流变仪可以通过单一实验准确地测得材料的弹性和粘性响应。[编者按]     

过载对ZG20 SiMn腐蚀疲劳裂纹扩展速率影响的研究

以混流式水轮机叶片常用材料 ZG20SiMn 为对象,采用标准紧凑拉伸试样和浸水腐蚀的方式,研究不同过载对腐蚀疲劳裂纹扩展速率[da/dN]_(CF),的影响规律,分析了影响过载效应的因素,从力学角度讨论了过载效应产生的机理。     

单螺杆挤出机螺棱间隙轴承效应研究

为防止螺杆与机筒之间产生干摩擦,单螺杆挤出机在它们之间留有一定的间隙,称为螺棱间隙。该间隙及其中的塑料熔体在螺杆运转时起着类似于径向滑动轴承的润滑作用。在某些操作条件下,上述轴承效应将会丧失。引起这种不利现象的一个重要原因是螺棱间隙内存在因温度引起的压力流。本文将就此进行详细分析。并提出防止螺杆机筒接触的措施。     

纯滚动条件下封闭润滑油输运的实验研究

采用多光束干涉方法测量了弹流接触区冲击封油的移动规律.结果表明:冲击封油随两固体表面整体向接触区出口移动;存在一临界位移,当封闭润滑油核心位移小于该临界位移,封油运动速度等于卷吸速度;当封闭润滑油核心位移大于该临界位移,封油移动速度小于卷吸速度,核心处油膜厚度下降;入口区的最小油膜厚度基本不变,并以卷吸速度向出口移动,出口区最小油膜厚度先增加后减小;卷吸速度、冲击条纹数及施加载荷对封油核心运动速度变化的临界位移有明显的影响.     

喷涂过程中的涂层生长速率模型的建模及仿真研究

充分分析喷涂工艺的实际工作条件,研究涂层生长速率模型中的有限范围模型,将温度因素考虑到生长模型当中,利用修正函数建立更为有效的生长速率模型。最后,对所建立的模型仿真,验证涂层分布外围曲线与实验数据的拟合情况。     

叶片电解加工成形过程仿真与预测研究

电解加工工件成形过程仿真与监控是电解加工领域的研究热点.以发动机叶片为研究对象,在研究电解加工成形规律的基础上,主要分析间隙内电场的分布,和电解液流场因素的影响,对叶片的电解加工成形过程和最终型面进行了较精确地分析.通过对某型发动机叶片三维复杂曲面的预测分析和工艺实验结果进行的比较和分析,证明了该预测模型具有较高的精度.     

聚合物熔体跨尺度挤出过程的黏弹性流变特性

在聚合物熔体微尺度动态黏弹特性实验的基础上,基于分子理论建立了跨尺度挤出过程中的熔体黏弹特性微尺度效应流变模型。流变模型反映了流道特征对黏弹性流动过程应力状态的影响。微尺度效应弱化了熔体的黏弹性流变响应,促进了分子链松弛。模型的微尺度效应通过储能模量和耗能模量的微尺度效应系数及二者的比值表征。微尺度效应系数越小,特征尺度对黏弹特性的影响越显著;黏弹性微尺度效应系数比值越小,特征尺度对松弛过程的影响越明显。     

振动力场作用下聚合物熔体流场的理论研究

介绍了聚合物电磁动态成型加工的特点，推导出振动力场作用下简单剪切流动中聚合物熔体的速度、剪切速率和剪切应力的计算公式，通过对动态流场的理论计算与分析表明，振动力场对于提高聚合物成型加工的综合性能具有显著效果。