X80钢级桩腿支撑管的性能研究

结合JU2000E钻井平台桩腿支撑管的使用环境,对国内某公司生产的X80钢级桩腿支撑管的金相组织、低温韧性、疲劳性能、抗氢脆、防撞性能、高温强度、焊接性等进行了研究。分析结果表明:该桩腿支撑管组织均匀,韧脆转变温度低于-80℃;焊接性能优良;疲劳极限比达到0.54,疲劳性能优异;氢脆指数≤60%,氢脆倾向较低,在拉伸应变速率为0.002~5 s~(-1),断后伸长率∧16%,防撞性能良好;600℃温度下强度系数为0.70,耐火性能优异。     

海洋平台桩腿用X80钢焊接接头性能分析

分别采用TENACITO 65R焊条电弧焊和DUAL SHIELD II 101H4M焊丝混合气体保护焊对X80钢进行焊接,研究了不同工艺对接头性能的影响。研究结果表明:本文所选的焊接工艺其接头抗拉强度均满足API 5L标准要求并且对预热温度与焊后热处理的变化影响不敏感;焊条电弧焊接头塑性储备更好。焊条电弧焊接头冲击韧度在预热温度150℃得到最佳值,经焊后210~230℃保温2 h热处理工艺所得到接头低温冲击性能优秀。混和气体保护焊接头冲击韧度随预热温度升高,先升高再降低,100℃时到达最佳值,焊后热处理对接头冲击韧度影响不大;接头弯曲性能均达到要求。结合实际生产2种焊接方法均推荐100℃预热,焊后210~230℃保温2 h工艺。     

天津钢管集团股份有限公司成功试制出X80钢级桩腿管

<正>2012年3月,天津钢管集团股份有限公司成功试制出X80钢级Φ322.85mm×28.58mm自升式钻井平台桩腿管,一举打破了国外生产商对该产品的垄断,扩大了该公司产品的品种规格,为X80钢级产品通过美国船级社(ABS)认证打下了坚实的基础,     

天津钢管集团股份有限公司成功生产出X100Q钢级桩腿管

<正>2014年底,天津钢管集团股份有限公司首次成功生产出规格为Ф168.3 mm×28 mm的PSL2 X100Q钢级桩腿管。桩腿结构用无缝钢管属于海洋用高端管线管,其产品性能、几何尺寸精度均高于普通管线管标准中相关指标的要求。此次的生产成功进一步拓宽了天津钢管集团股份有限公司的产品结构。     

X80钢级高频焊接管线管的试制

通过优化HFW焊管机组成型参数、焊接参数和焊缝热处理工艺,成功试制出X80钢级管线管.首批试制的X80钢级管线管的各项性能满足API Spec 5L标准(44版)的要求,为后续拓展高频焊管钢级奠定了工艺基础.针对试制中出现的问题指出了需要改进的方向.     

X80M钢级螺旋缝焊管对头性能分析

分析X80M钢级Φ1 219 mm×18.4 mm和Φ1 422 mm×21.4 mm螺旋缝对头管的理化性能。结果表明:管体母材的韧性较好,距技术要求具有较大的安全裕度,但是靠近对头焊缝的管体屈服强度普遍低于技术要求;对头焊缝的拉伸试验和导向弯曲试验结果合格,但是对头焊缝的韧性较差。建议继续研究卷板头尾部性能不稳定区域,确定不稳定区域长度,并进行对头管焊接工艺技术研究,研究整理出一套不同壁厚钢管的最佳焊接工艺参数,实现对头管在管线中的应用。     

X80M钢级煤制天然气输送用钢制管前后的组织与性能

详细介绍了X80M钢级煤制天然气输送用钢板的组织,以及制管前后性能变化情况;结合现有数据与工程参数,利用断裂韧性计算公式,分析该钢管的服役状态。分析结果表明:X80M钢级煤制天然气输送用钢板的组织以针状铁素体为主,且低温韧性优良;制管后,钢材的屈服强度、抗拉强度、屈强比与硬度均有不同程度提高,低温韧性降低;该X80M钢级钢管的安全性良好,若考虑氢气的影响,可以在输送压力稳定时安全使用。     

X56钢级海底无缝管线管的研制

总结了X56钢级海底无缝管线管产品的国产化研发工作,阐述了微合金化钢种设计的思路和方法,归纳了生产组织及工艺控制要点,介绍了生产工序与流程,提出了进一步改进的观点与建议。     

一种石油天然气开采用80钢级膨胀管的性能研究

从显微组织、硬度、残余应力、力学性能、外压与内压失效性能等方面,分析了利用SEW工艺研发的80钢级膨胀管的综合性能。结果表明:开发的80钢级膨胀管的显微组织为铁素体+回火索氏体;经膨胀率为16.50%的膨胀变形后,管材的屈服强度为640~650 MPa,抗拉强度为725~735 MPa,伸长率为18.5%~20.5%,焊缝横向(1/2尺寸,0℃)冲击功达到56~60 J,抗外压挤毁强度超API RP 5C3标准要求值18%,静水压强度超API Spec 5CT标准要求值88%,综合力学性能良好。     

X80钢级海洋自升式钻井平台桩腿支撑管的研制

从化学成分设计、高纯均质化冶炼-连铸工艺、轧管工艺、热处理等方面,介绍了X80钢级海洋自升式钻井平台桩腿支撑管的生产情况;分析统计了该桩腿支撑管的力学性能,并与国外产品进行对比;依据相关焊接规范进行焊接工艺评定试验。结果表明:生产的X80钢级桩腿支撑管的各项性能指标达到或者超过国外同类产品,低温韧性远高于国外产品,且可焊性高。     

日本海洋平台用厚板开发现状

介绍了日本JFE公司、新日铁公司及住友金属公司海洋平台用钢板的开发现状,重点介绍日本钢铁公司海洋平台用钢板系列化品种、焊接热影响区的韧化及先进的轧制工艺。并针对我国海洋平台用钢开发滞后的局面,指出了未来的重点是按照国际海洋工程用钢的4个标准,成系列开发海洋平台用钢板,如高强钢板、大线能量焊接钢板、低温及耐海水腐蚀钢板等系列产品,并开发独有的焊接热影响区韧化技术及焊接技术。     

厚规格高级别管线钢X80的研究与开发

文章介绍了本钢2300热连轧生产线上生产的供中石油天然气管道用钢X80的生产工艺、金相组织以及产品性能。研究了轧制工艺对产品性能和金相组织的影响。厚度为21.4 mm的X80管线钢经制管后具有优良的力学性能,如较高的强度,较高的伸长率与较低的屈强比,屈服强度与抗拉强度波动范围小等优点,满足中石油建设安全与高效天然气管道项目的严格要求。     

Q460D大直径厚壁高强度无缝钢管的研发

Q460D多用于板材制造,用于制造无缝钢管有很大的困难。通过优化Q460D钢的化学成分,采用合适的热处理方法,成功开发出Q460D大直径厚壁高强度高韧性结构用无缝钢管,其在正火工艺条件下的屈服强度≥440MPa,抗拉强度≥550MPa;纵向伸长率≥17%;-20℃下的平均纵向冲击值≥80J,平均横向冲击值≥60J;性能满足客户要求。     

海洋平台桩腿防腐层修复三层包覆防护结构研究与应用

目的研究开发一种可在海水环境中施工的海洋平台桩腿飞溅区防腐层修复体系——三层包覆结构及其施工方法。方法通过材料研究及产品生产研究和性能评价及现场应用及检测,开发出满足防腐层修复的材料体系和施工方法。结果该三层包覆防护结构的自憎水密封油的憎水率达到98.4%,防腐带的拉伸强度达18.6 MPa,断裂伸长率达21.6%;防护套的拉伸强度达31.8 MPa,断裂伸长率达760%,抗紫外光时间达3000 h,三层包覆防护体系能够耐渤海湾百年一遇的冰冲击。结论研制的三层包覆防护材料能满足海洋环境的施工和防腐要求,同时满足海洋平台飞溅区桩腿防腐蚀和抗冰冲击的要求,是一种海洋平台桩腿及其他类似构筑物飞溅区腐蚀防护效果很好的修复技术。     

X80管线钢的焊接性分析

对国产X80管线钢进行了手工焊焊接性能实验,并对其焊接接头的强度、低温韧性和冷弯性能进行了检验,结果表明,该管线钢焊接性能良好。     

27Mn5调质N80Q、L80油井管的生产实践

通过对27Mn5钢的硬度、淬透性及调质工艺参数的研究,得到力学性能和硬度满足N80Q和L80油井管要求的调质工艺参数.生产实践表明,用27Mn5调质生产N80Q、L80油、套管的工艺完全可行,但不适合同级别接箍坯料的生产.     

管线钢X80的CCT曲线研究

采用膨胀仪研究管线钢X80连续冷却过程中的相变规律。采用热膨胀法和金相法相结合测绘管线钢X80的CCT曲线,并研究冷却速率对组织和硬度的影响规律。实验结果表明:不同的冷却速率下实验钢的组织不同。低冷速下,管线钢X80的组织均为多边形铁素体外加少量的珠光体;随着冷速的增加(3℃/s时),多边形铁素体逐渐转变为针状铁素体;当冷速达到50℃/s以上时,还会出现贝氏体组织。随冷速的提高,实验钢的硬度呈逐渐上升趋势。     

HTP与TMCP工艺X80钢级板材制管性能的对比分析

通过对低碳高铌不添加钼的Cr-Nb微合金钢高温轧制(HTP)、低碳Mo-Nb微合金化钢传统热机械轧制(TMCP)的两种钢板制管性能的对比分析,证实了采用HTP工艺技术生产的管线钢板完全能够制造出符合现行技术标准要求的X80钢级直缝埋弧焊管,而且生产成本大幅度降低,有助于提升管线管的竞争力。     

建筑用X80钢在土壤模拟溶液中的腐蚀行为分析

研究了建筑用X80钢在土壤模拟溶液中的腐蚀行为。结果表明,随着溶液中CO32-浓度的增加,阳极极化电流随着电位的增加均呈现增加的趋势。溶液的pH值越高,X80钢表面越容易形成钝化膜,并且致密性和稳定性越好。