预处理—堆浸—石煤湿法冶金提钒新工艺

石煤钒矿经破至-4mm后,加入硫酸、提高温度至130℃预处理,加助浸剂2.0kg/(t·矿石),加粘合剂2%LN3或0.5%LN1+1.5%LN3制粒,再堆浸提钒,V2O5浸出率达到92%以上,矿石渗透性良好;石煤湿法冶金提钒新工艺具有矿石不需细磨,固液分离简单,可因地制宜堆浸,减小矿石运输且投资更省,成本更低的优点,大颗粒尾渣可更好的利用且应用前景良好。     

提高石煤钒矿中钒浸出率的研究

对陕西五洲矿业公司中村钒矿进行了系统的浸出研究,采用特效的助浸剂A,进行了工业试验。结果表明,浸出率从原工艺的80.15%提高到93.05%,取得了理想的效果。     

湖北某石煤湿法浸钒试验

湖北某石煤矿中钒主要赋存于铝硅酸盐矿物中,单独使用硫酸浸出,钒的浸出率只有30%左右。考察了单独添加助浸剂A或B以及同时添加这2种助浸剂对钒浸出率的影响。结果表明,分别添加助浸剂A或B时,钒的浸出率均有所提高;在硫酸浓度为30%,矿石粒度为-0.178 mm,浸出温度为90 ℃,浸出时间为8 h,液固比为1∶1,助浸剂A添加量为4%、B添加量为2%的条件下,钒的浸出率可达到88.5%,为实现该矿石的全湿法提钒提供了技术保证。     

湖北省某石煤钒矿的提钒工艺

针对湖北省某石煤钒矿,通过单因素条件试验确定"空白氧化焙烧-硫酸浸出提钒工艺"的较佳工艺参数。试验结果表明,在焙烧温度为700℃,焙烧时间1 h,硫酸用量为30%,助浸剂A用量为3%,矿物粒度-74μm 95%,浸出温度为85℃、浸出时间为2.5 h、液固比为1.5∶1的条件下,钒的浸出率可达96.30%。     

复合型助浸剂对钒浸出率的影响

从难处理的云母类石煤中提钒,只使用硫酸浸出钒,浸出率较低.在酸浸液中添加助浸剂A或B有助于提高钒的浸出率;添加复合型助浸剂AB可大幅提高钒的浸出率,钒浸出率可达83.96％.这种高效浸钒新技术已在国内一些提钒企业得到应用,并获得良好的经济效益.     

助浸剂对钒矿浸出影响研究

研究了助浸剂对某矿山钒矿直接酸浸的影响。实验结果表明,添加5%HJZ-1#、5%HJZ-2#混合添加剂,钒的浸出率可从47.58%提高到85.31%。钒矿浸出渣工艺矿物学研究表明,助浸剂的加入有利于难溶硅酸盐包裹中钒的浸出,从而提高钒的浸出率。     

助浸剂对石煤提钒的作用

以自行研制的助浸剂A针对陕西省具代表性的3个钒矿进行了浸出对比试验。试验结果表明: 对于3个石煤钒矿, 单独使用硫酸作浸出剂得到的钒离子浸出率都较低; 在硫酸浸液中添加相当原矿质量2.0%～3.0%的助浸剂A, 可有效破坏矿物稳定的晶格结构, 使包裹晶格里的钒离子能与硫酸反应, 从而使钒离子的浸出率有较大幅度的提高。     

含氟助浸剂对钒矿的硫酸浸出和萃钒的影响研究

研究了含氟助浸剂对陕西钒矿的硫酸浸出和萃钒的影响。试验结果表明: 加入2%含氟助浸剂, 硫酸浸出钒的浸出率可从80%提高到93%; 用P204+磺化煤油作萃取剂, 经过10级逆流萃取V₂O₅, 钒的萃取率仍保持在99%以上, 氟几乎不被萃取。试验表明含氟助浸剂能有效提高钒的浸出率, 同时对萃取分离影响不大。     

石煤型低品位钒矿提钒试验研究

该矿样中含V₂O₅ 0.506%,全碳36.56%,属于低品位钒石煤矿,其发热量13.27 MJ/kg,可利用其燃烧热能进行焙烧。对焙烧温度、焙烧时间、矿物粒度、浸出时间、浸出温度、浸出酸度、助浸剂选择等进行详细试验研究,最终确定采用空白焙烧—烧渣添加助浸剂—酸浸工艺流程,V₂O₅的浸出率70.41%。     

助浸剂对钒矿浸出影响的试验研究

研究了助浸剂对某矿山钒矿直接酸浸的影响。试验结果表明,添加5%HJZ-1#、5%HJZ-2#混合添加剂,钒的浸出率可从47.58%提高到85.31%。钒矿浸出渣工艺矿物学研究表明,助浸剂的加入有利于难溶硅酸盐包裹中钒的浸出,从而提高钒的浸出率。     

新疆某铀矿床矿石碱法地浸室内试验研究

针对某铀矿床地下水高硬度，矿石高碳酸盐含量、低渗透性的特点，进行碱法地浸工艺中氧化剂的种类、质量浓度和碱的种类、质量浓度选择试验，并对搅拌浸出时间、液固体积质量比与浸出率的关系进行了研究，推荐了合适的溶浸剂配方。     

高岭土选矿工艺研究

广东省高岭土资源非常丰富，本文着重介绍了对四会，成名，靖远，湛江等地高岭土矿所仨的选矿试验研究以及利用高岭土矿石生产刀刀级与刮刀级造泖布土的工艺。     

催化极谱法测定痕量钒

在０．００１％铍试剂Ⅱ－１．２％溴酸钾－０．４％氟化铵－１．２×１０＾－２ｍｏｌ／Ｌ醋酸－醋酸钠介质中，钒在峰电位为－０．６５Ｖ产生一个良好的导数极谱波，当钒浓度在７．８×１０＾－８－３．１×１０＾－６ｍｏｌ／Ｌ范围，峰电流与浓度成正比，大量铁及其他杂质不干扰，可直接测定低合金钢中痕量钒，方法简单，快速，准确。     

武山铜矿地下溶浸技术试验研究

为了回收利用武山铜矿南矿带 -4 0m以上 40 0万t难采、难选氧化矿 ,1994年武山铜矿与北京矿冶研究总院合作 ,共同进行了“武山铜矿地下溶浸技术试验研究”项目。该项目进行了矿石矿物学研究、矿石可浸性、岩心渗透性试验、矿床地质及水文地质调查、矿体浸出渗流模型、现场注水试验、原地浸出 -萃取 -电积联动试验及技术经济分析等工作。达到了先进的技术经济指标 :浸出率68% ,集液率 65 % ,萃取率 95 % ,电积率 98% ,吨铜成本 9990 40元。形成了适应地下矿山原地浸出开采的完整生产技术     

石煤提钒水浸过程的动力学研究

基于未反应核收缩模型和液膜非稳态扩散模型,探讨了石煤提钒水浸过程的动力学机理。以搅拌强度对浸出速率的影响作为辅助判断,通过尝试法确定了浸出过程的控制步骤。研究表明,可用上述两模型分段描述浸出过程,搅拌强度在250r/min时,浸出过程在0～50min受液膜非稳态扩散控制,其动力学方程为4α+3[(1-α)4/3-1]=kD t1/2,表观活化能为8.51 kJ/mol;适当加强搅拌、升高温度或减小矿样粒度能提高可溶钒通过液膜的扩散速率。     

超声波强化浸出（PUL法）金生产应用可行性研究

本文重点叙述超声波强化金矿氰化浸出的扩大试验和工业试验研究结果,所研制的强化反应釜完全可以起到强化浸出作用,它可使易浸金矿中的金强化浸出０．５ｈ与常规浸出２２ｈ金的浸出率相当,达９３％～９５％。对难浸金矿中的金强化浸出０．５ｈ,金浸出率较常规浸出２２ｈ金浸出率提高２１％～２４％。强化浸出１ｈ提高３８％,达９０％。因此,ＰＵＬ法的研究成功为我国黄金增产开创了新途径。     

氧化锌矿制备活性氧化锌的新工艺

用氧化锌矿作原料经酸浸、净化和焙烧可制得纯度为98.3％的活性氧化锌,工艺简单。研究了酸浸温度、pH值对锌浸出率的影响,考察了净化工艺中的除杂问题,并用DTA分析了活性氧化锌制备过程中焙烧工艺的影响。     

国外铀与金矿石堆浸技术的应用和新发展

本文简要介绍国外堆浸技术的应用情况和最近的进展,详细列举了部分堆浸矿山的技术经济指标。     

石煤发电烟尘沸腾钠化焙烧提钒过程的分析

本文介绍了石煤发电过程中钒的分布情况,并对烟尘沸腾焙烧钠化提钒工艺作了分析。     

镜铁山镜-菱-褐铁矿选矿研究

本文叙述了镜铁山镜-菱-褐铁矿的选矿研究。结果表明,采用强磁选、强磁选-阳离子反浮选、磁化焙烧磁选等方法均能获得较好的技术指标。铁精矿品位不高与夹杂的白云石不易除去有关。