氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁）,导致排放尾气中SO2含量高（1300～2600 mg/m3）,不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放.     

240 kt/a硫磺回收装置运行探讨

介绍中海油惠州石化有限公司240 kt/a硫磺回收装置工艺流程、开工及标定情况,对其运行过程中存在的问题进行了分析并提出了解决方案.通过优化胺液吸收再生操作、采用液硫密闭收集、将S Zorb再生烟气引入一系列硫磺回收装置尾气加氢反应器等措施后,240 kt/a硫磺回收装置总硫转化率大于97.8%,排放气体ρ(SO2)小于100 mg/m^3.     

炼厂硫磺回收装置尾气处理技术分析

叙述了硫磺回收尾气处理技术发展的概况,对不同尾气处理技术进行分析,并提出尾气低温加氢催化还原吸收工艺是目前炼厂硫磺回收装置的首选工艺。     

荆门石化3万吨/年硫磺回收装置建成投产

中石化荆门分公司新建3万吨/年硫磺回收装置2011年4月破土动工,装置投资1.28亿元,占地面积约4500平方米,建筑面积424平方米。该装置采用一段高温转化,二级催化转化的两级克劳斯硫回收工艺,尾气处理采用加氢还原吸收工艺,包括制     

九江石化及时抢修硫磺回收装置

2010年9月28日,九江石化三套硫磺回收装置尾气炉点火,加氢反应器升温,酸性气引入尾气处理系统,三套硫磺回收装置顺利恢复正常生产。     

CPS 硫磺回收工艺在塔中某处理厂的应用

塔中某处理厂硫磺回收采用分流法低温克劳斯工艺,通过一级常规克劳斯和三级低温克劳斯反应完成单质硫的回收和尾气的处理,保证硫收率达到99.25％以上及尾气排放合格。文中对装置的工艺特点进行简单介绍,并对生产过程中遇到的问题与应对措施进行分析和说明,充分证明了CPS硫磺回收工艺非常适合该处理厂的实际情况。     

中国石油四川石化实施硫磺回收装置环保适应性改造项目

正中国石油四川石化有限责任公司原有2套规模均为5万吨/年的硫磺回收装置,现计划在厂区原有2套硫磺回收联合装置东侧,实施硫磺回收装置环保适应性改造项目,将采用2级克劳斯+加氢还原吸收尾气处理工艺,新建1套5万吨/年硫磺回收装置,装置的尾气达标处理单元采用碱洗脱硫工艺,同时新建1套180吨/小时溶剂再生装置。项目建成后,四川石化共有3套规模均为5万吨/年的硫磺回收装置,将采取"两开一备"的运行模式。     

提高总硫回收率的硫磺回收工艺

扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。     

带HCR^TM尾气处理的新建硫回收装置简介

介绍Duna炼油厂6^#硫回收装置的设计、施工和试运行。该装置硫回收能力为90t／d,包括克劳斯硫回收装置、基于HCR^TM工艺的尾气处理装置和酸性水汽提装置。其主要特点为：硫回收率大于99．9％,尾气加氢反应器采用低温催化剂,胺液再生系统与原有4^#、5^#硫回收装置共用,通过克劳斯废热锅炉和焚烧炉废热锅炉回收废热生产高压和中压蒸汽,完全烧氨,酸性气去热反应器。在试运行期间,装置所有性能达到保证值。     

SCOT法尾气处理工艺关键参数控制及优化

普光天然气净化厂硫磺回收装置单套回收能力达到20万t每年,采用两级克劳斯工艺加SCOT尾气处理工艺。本文主要讨论SCOT法尾气处理工艺关键参数控制及优化,为大型硫磺回收装置的尾气处理单元提供参考依据。     

S Zorb再生烟气处理专用催化剂LSH-03的开发及应用

介绍了中国石化齐鲁分公司研究院研发的S Zorb再生烟气处理的LSH-03催化剂的工业应用情况。该催化剂适用于S Zorb再生烟气与Claus尾气混合直接引入尾气处理单元加氢反应器的工艺,低温具有良好的加氢和水解活性。实践表明:使用该催化剂的硫磺回收装置操作稳定、能耗低,净化尾气中SO2质量浓度远低于国家环保标准960 mg/m3。     

低温SCOT硫回收尾气处理技术及应用

面对今后面临的日益严格的环境和生态保护要求，实现高效能和高效益的硫回收及尾气处理具有重要和现实意义。国外最新在SCOT工艺基础上，采用新型低温加氢还原催化剂，对装置的设计了进行优化，开发出低温SCOT尾气处理工艺，提高了SCOT系统的稳定性、可操作性和总硫回收率，既满足现有的环保排放要求，又实现了节约投资、节能降耗的目的，成为一种具有良好发展前景的硫回收尾气处理技术。     

中海石油建设鹤岗年产0．3Mt合成氨项目

黑龙江省鹤岗市华鹤煤化股份有限公司原拟筹资建设的年产112Mt甲醇项目,现已调整改为年产0．3Mt煤制合成氨、0．52Mt大颗粒尿素项目,并拥有鹤岗市新华区的煤矿探矿权。项目建设内容主体工程主要包括煤气化装置、空分装置、变换装置、净化装置、硫回收装置、合成氨装置及尿素装置,净化装置采用低温甲醇洗技术脱除工艺气中的酸性气体,硫回收采用克劳斯硫回收＋尾气加氢还原技术回收硫磺。     

硫磺回收装置尾气排放超标解决方案

分析了兖矿国泰化工有限公司甲醇车间硫磺回收尾气SO2排放超标的原因.介绍了相应的改造解决办法:[1]加氢反应采用高纯度H2;[2]改造气体流程;[3]采用聚乙二醇二甲醚作为硫磺回收尾气吸收的溶剂,并改造溶液再生流程;[4]将加氢反应器N2升温过程进行优化改造等.流程改造后,成功解决了硫回收尾气SO2排放超标的问题.     

硫磺回收装置存在的问题及改进

由于原料气波动大及二氧化碳、烃类物质含量偏高,在线分析仪表故障及部分工艺条件选择和控制不合理,硫磺回收装置尾气排放二氧化硫超标.鉴此,增设酸性气进料压力控制阀和流量控制阀,稳定装置硫化氢进料;确保在线分析仪表工作状态完好,保证装置配风和配氢操作自动、灵敏;优化控制条件,实现总硫回收率由原来的92%提高到99%,排放尾气二氧化硫含量由2800mg/m3降到343mg/m3.     

热氮吹硫停工工艺的开发及应用

热氮吹硫新工艺是将制硫炉酸性气和风量切除,改通热氮气对系统中的残硫吹扫至加氢反应器进行加氢反应,再生出的酸性气体进入其他正常生产的硫磺回收装置处理,彻底实现硫磺装置停工吹硫期间烟气净化和达标排放。在齐鲁分公司和普光净化厂的工业应用表明:该工艺吹硫及钝化效果良好,达到了预期目的,可以推广应用。     

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。     

硫磺回收生产技术及市场分析

介绍近年来硫磺回收工艺技术进展及国内外大型硫磺回收装置概况,硫磺回收装置规模正朝大型化方向发展,工艺技术朝改进硫磺回收工艺本身以提高硫的回收率或装置效能及发展尾气处理技术两大方向发展。重点分析了我国现有大型硫磺回收装置分布及工艺技术特点,同时分析了国内外硫磺生产、消费及进出口情况。     

QSR-04B型低温尾气加氢催化剂的工业应用

介绍QSR-04型低温尾气加氢催化剂在内蒙古鄂尔多斯国泰化工有限公司硫磺回收装置中的应用情况。结果表明,催化剂具有起活温度低(210～220)℃、低温加氢活性好、预硫化处理温度低的特点,完全满足硫磺回收低温加氢尾气处理工艺的要求。运行负荷由51%提高至122%时,尾气中二氧化硫含量≤10 mg·m^(-3),转化率≥99.88%,具有较强的抗工况波动能力,工业装置出口SO_2达到国家排放标准。负荷在50%～75%之间波动时,催化剂具有稳定的加氢反应活性。     

碱法脱硫工艺在硫磺回收装置中的应用

随着节能减排和环保要求的日渐严格,SO_2高标准排放的硫回收尾气处理装置已成为不可缺少的配套环保装置。介绍了碱法脱硫工艺原理、工艺流程和技术特点,以及在硫磺回收装置中应用时的工艺设计模拟计算,并与装置的实际运行情况进行比较。采用碱法脱硫处理之后,排放尾气中ρ(SO_2)≤30 mg/m~3,几乎不含无机物质,完全满足了国家排放标准的高要求。