UBF--CASS与物化组合工艺在制药废水处理中的应用

应用厌氧复合床(UBF)--连续进水周期循环曝气活性污泥法(CASS)工艺加混凝气浮物化组合系统在处理废水组分复杂、污染物浓度高、含有大量有毒有害物质、属于难治理之列的深圳某药业有限公司制药厂的应用;运行结果表明,当进水COD浓度在25000mg/l时,采用该工艺后出水100%达标并可全部回用,有机物去除率高,且稳定性好,易于管理和运行费用低等优点.在制药综合废水处理领域有广阔的应用前景.     

ABR-EGSB-SBR组合工艺处理制药废水

介绍了ABR-EGSB-SBR组合工艺在常温下处理制药废水的工程应用,运行结果表明:在10￣28℃温度范围内,进水COD浓度为1940￣28800mg/L时,COD去除率约为90%￣98%,EGSB容积负荷可达15kgCOD/m3·d,出水各项指标均达到《污水综合排放标准》二级标准。     

SBR-BAF组合工艺在肉鸡屠宰废水处理工程中的应用研究

屠宰废水有机污染物浓度较高,且含有脂肪、蛋白质等大分子有机物和毛发等杂物。采用前处理、SBR-BAF组合处理工艺在铁岭市某肉鸡屠宰企业废水处理工程的实际应用,取得了较为显著的效果。出水水质满足《辽宁省废水综合排放标准》(DB 21/1627-2008)直排标准和《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)[1]动植物油一级标准要求。组合处理工艺、设备运行安全可靠,可在同类肉鸡屠宰废水处理工程中推广应用。     

厌氧-SBR工艺在制药废水处理中的应用探讨

制药废水的化学组成比较复杂,并且含有大量有害物质,是水污染的主要来源之一,必须加强废水治理。本文首先对制药废水处理技术进行介绍,然后以厌氧-SBR工艺为研究对象,对厌氧-SBR工艺在制药废水处理中的应用优势进行分析,并结合实例对具体的应用要点以及效果进行详细探究。     

制药废水处理方案的确定及试验效果分析

制药废水具有排放量小、成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大等特点,属于难降解高浓度有机废水,易造成水环境污染,威胁人们的健康。通过分析山东某制药厂的废水性质,确定治理方案为内电解-UASB-氧化沟工艺,在进水ρ(COD)平均为12500mg/L、ρ(BOD5)为3500mg/L,其出水分别为360和100mg/L,平均去除率分别为97.1%和95.5%,出水水质可达CJ3082—1999《污水排入城市下水道水质标准》。试验结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力高。     

纳滤反渗透组合膜工艺在电镀废水处理回用中的应用研究

目前,电镀废水的治理把握住了"无害化"的原则,但是如何更好地实现电镀废水的"资源化",回收利用有用资源,仍然是一个重要的研究课题.以高分子功能膜为代表的膜分离技术,近年来取得了令人瞩目的发展,膜处理工艺具有传统工艺所无法比拟的优势.将膜分离技术应用于电镀废水的处理,实现资源的回收,具有很大的社会效益和经济效益.     

高浓度制药废水处理技术的研发及应用

制药废水组成复杂,污染物浓度高,污水CODcr浓度达10000mg/l,含有大量有毒、有害物质。本中采用催化氧化预处理+水解酸化+UASB+接触氧化+炭滤吸附的工艺流程,通过改善细部参数及改良配套设备设计,提高了各单元去除效率,降低了能耗及处理成本,出水CODcr浓度达到污水综合排放标准.     

采用高效物化生化组合工艺处理高浓度化学制药废水

根据化学合成制药排放废水的特点,水解酸化、微电解、絮凝、UBF、生物接触氧化、气浮工艺处理制药废水。实际运行结果表明：出水COD,BOD,SS等各项指标均能达到GB8978—1996（（污水综合排放标准》中I级排放标准,投资费用较低,运行效果稳定。     

制药废水处理组合工艺系统研究

本实验所用水样为含多种水溶性有机物的制药废水,其成份为(mg/1):COD_(cr) 1750—3346、BOD,756—1443、NH_3-N93-114、pH 3～5,试验中采用化学法多种工艺系统和生物接触氧化-凝聚法进行了对比小试,并确定以生物接触氧化-凝聚法为最佳工艺进行扩大中试,结果表明:生物接触氧化-凝聚法工艺系统处理制药废水是一种有效的方法,只要严格控制最佳工艺条件,可获得COD去除率为91—92％,BOD去除率为96—97％的良好效果。     

高浓度难降解制药废水处理工程化试验研究

制药废水COD浓度高、水质变化大、有毒物质含量高、生化性差,处理难度大。该工程化试验中采用物化-UASB-生物接触氧化作为主体工艺对某制药厂废水进行工程化试验研究,效果良好,出水达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)。     

MBR工艺处理制药废水

介绍了采用MBR工艺技术处理植物药厂废水的工程实例。当进水CODCr为1000—2000mg／L时,出水可达到或优于GB8978—1996《污水综合排放标准》表4一级标准。     

水解—好氧处理制药废水的试验研究

采用水解与好氧相结合技术处理制药废水,在加入生活污水后制药废水易于处理。试验结果表明,进水CODCr和BOD5的浓度为2800mg/L和1040mg/L,经过水解酸化和两级接触氧化处理后,出水COD和BOD浓度分别为98.6mg/L和28.5mg/L,COD和BOD的总去除率分别为96.5%和97.3%,能满足国家污水综合排放标准的要求。     

电解-SBR法处理制药废水试验研究

采用电解 SBR串联工艺处理化学合成制药废水 ,试验分别考察了电解电压、pH以及电解时间对电解效果的影响 ,不同电解时间对后续SBR反应器处理效果的影响。结果表明 ,原水BOD5/COD仅为 0 .1 7,是难生物降解废水 ,经过电解法预处理后 ,出水BOD5/COD可达到 0 .51 ,可生化性大大提高 ,但电解时间过长反而有可能使废水可生化性下降。在进水COD在 2 0 0 0mg/L以下时 ,出水水质可达GB8978- 1 996的二级排放标准     

电化学双极法处理高浓度含铜黄连素制药废水

采用电化学双极法处理高浓度含铜黄连素制药废水。在分析其水质特征的基础上,分别考察了极板间距、电流和初始pH等因素对废水中黄连素和Cu2+去除率的影响。结果表明:无需添加电解质与氧化剂,在极板间距为2.0cm,电流为4.0 A,不调节废水pH的条件下,处理时间300 min内,黄连素和Cu2+浓度分别由初始的1 700和22 000mg/L下降至120和55.0 mg/L,去除率达93.3%和99.9%以上。通过计算得出,铜的平均回收率达到97.1%,即处理每t废水可回收铜21.4 kg。由此可见,电化学双极法既降解了废水中黄连素,又回收了大部分的铜。     

复合工艺处理电镀综合废水

利用二氧化氯氧化破氰-铁屑内电解降铬-碱性沉淀复合工艺对某一电镀综合废水进行了处理,处理后的污水水质达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准的要求。文章从电镀废水的水质水量、工艺流程、流程说明、主要构筑物以及投资和运行结果等几方面对此工程进行了说明,对同类型污水处理具有一定的指导意义。     

优势工程菌在H/O工艺中处理制药废水的研究

采用水解 (H)—好氧 (O)生化工艺研究了优势复合工程菌对抗生素工业废水有机质的降解能力并进行了处理条件试验研究。探讨了预处理、生化温度、pH值、水力停留时间、进水有机物浓度等因素对生化处理工艺的影响。试验结果表明 ,在选定的条件下 ,水解单元COD的降解率达 71 9%。好氧单元COD的降解率达 62 9% ,总去除率达 98 5%。达到国家规定的制药行业排放标准 ,出水的COD平均浓度低于 30 0mg/L。     

Fe—C微电解法＋H2O2组合工艺处理硝基苯废水的实验研究

利用废铁屑对硝基苯废水进行预处理,可以使废水中的硝基苯转化为苯胺,然后在废水中加入H2O2,使H2O2与废水中的Fe^2＋构成Fenton试剂,反应生产OH·自由基,OH·自由基具有强烈的氧化性,将苯胺和硝基苯中的苯环打开,形成断链,再进一步将其矿化分解。     

含制药残液废水的处理工艺研究

探讨了含制药残液废水的预曝-生物接触氧化-混凝沉降处理工艺。研究结果表明,经石灰乳调pH8.0曝气48h的废水,COD_(Cr)去除率可达47.5％;采用出水回流,进水COD_(Cr)1500～4000mg/L时,负荷为1.00～2.67kg/m~3·d,COD_(Cr)去除率超过86％;生化出水经投加PAC52.8mg/L,COD_(Cr)去除率为64.8％,达到国家工业废水排放标准。