无磷活化剂2103在羊毛漂白中的应用

为达到部分羊毛制品在加工过程中对白度的较高要求及解决羊毛制品储存过程中易产生黄变的问题,考虑到环保政策对化学试剂的使用限制,实验通过研究新型无磷活化剂2103在羊毛漂白工艺中的应用,探讨了活化剂2103用量、双氧水用量、漂白温度、漂白时间以及pH值对羊毛白度及其力学性能的影响。实验表明:羊毛漂白的最优工艺条件为双氧水体积浓度l5 mL/L,活化剂2103质量浓度2 g/L,漂白温度70℃,漂白时间40 min,pH值6,浴比1∶40;最优工艺条件下羊毛白度为61.084%,白度增长率为25.16%,断裂强度为3.00 cN/dtex,强降率为7.69%;在此基础上加入羊毛保护剂,羊毛白度可以达到64.545%。     

新型双氧水漂白活化剂的应用研究

对一种新型双氧水漂白活化剂的应用进行较为全面、系统的研究,得出新活化剂的最佳工艺条件。将新活化剂与活化剂TAED的活化效果对比,对所得实验数据进行分析和讨论,说明新活化剂的活化作用与TAED相近。     

新型双氧水漂白活化剂的应用研究

运用有机合成原理和双氧水漂白活化剂的作用机理,研制出了一种己内酰胺类活化剂,现对该新型双氧水漂白活化剂的应用进行较为全面、系统的研究,进而得出新活化剂的最佳工艺条件。     

活化剂在羊毛织物低温漂白中的应用

采用活化剂/H2O2体系对羊毛织物进行漂白。探讨了H2O2质量浓度、活化剂/H2O2质量比、pH值、温度、时间对羊毛织物漂白效果的影响。实验表明,在H2O2(30%)9 g/L,TAED/H2O2质量比0.5,pH值5～6,60℃,30 min的条件下漂白羊毛,可获得良好的漂白效果。还比较了四乙酰乙二胺(TAED)、四乙酰甘脲(TAGU)、五乙酰葡萄糖(PAG)3种活化剂在低温漂白羊毛工艺中对H2O2的活化效果,实验结果表明:TAGUTAEDPAG。     

应用阳离子漂白活化剂的棉织物快速轧蒸漂白工艺

为提高棉织物漂白工艺效率,降低能耗,使用阳离子漂白活化剂N-(4-(三乙基铵甲撑)苯酰基)己内酰胺氯化物(TBCC)构建棉机织物的快速轧蒸漂白体系,对精练棉机织物进行轧蒸前处理。通过测试快速轧蒸漂白织物的白度和聚合度分析了碱剂、TBCC的质量浓度、汽蒸时间以及双氧水稳定剂用量对漂白效果的影响。结果表明,使用柠檬酸钠为pH调节剂,并控制TBCC、双氧水、柠檬酸钠的量比为1:1.2:1.4,可使快速轧蒸漂白工艺的漂白性能达到最佳。所构建的快速轧蒸漂白工艺可将汽蒸时间缩短至4 min以内,使棉机织物的CIE白度值由36.30%提高至80.65%,而织物纤维并没有受到显著损伤。     

金属漂白活化剂对氨纶弹性织物白度影响及机理分析

为了解金属漂白活化剂体系对氨纶弹性织物白度的影响,通过在两类不同洗涤剂(分别含漂白剂和生物酶)中添加漂白活化剂,对氨纶弹性织物和氨纶丝进行模拟家用低温洗涤,利用测色配色仪测试织物和氨纶丝洗涤前后白度变化,通过采用FITR-ATR,SEM测试方法对氨纶纤维进行分析表征.结果表明:在含漂白剂成分的洗涤剂中添加金属漂白活化剂,可提高织物白度,但随洗涤次数增加织物白度反而降低,在洗涤过程中过强的活性氧会造成氨纶丝氧化损伤,分子中异氰酸酯被氧化生成有色物质;在含生物酶洗涤剂中添加金属漂白活化剂,不能提高织物白度.     

阳离子活化剂TBBC对羊毛纤维的吸附性能及对双氧水漂白的影响

首先将TBBC阳离子活化剂作用于羊毛纤维,研究该活化剂的吸附作用,其次运用Langmuir、Freundlich理论吸附模型对实验数据进行模拟,最后比较TBBC活化漂白体系与传统的漂白体系。结果表明:TBBC对羊毛纤维的亲和力很大,吸附速率很快,吸附等温线符合Freundlich吸附模型;TBBC漂白体系可以降低羊毛纤维的损伤,并且在低温条件下提高了漂白性能。     

活化双氧水漂白体系中阳离子活化剂的新进展

作者在“活化双氧水漂白体系新技术的近况”（三）一文《见印染200733（4）：46》中,曾指出：TBCC是[N4（三乙基铵甲撑）苯酰基]已内酰胺氯化物[N（4-Triethylammoniomethyl）benzoy1]Caprolaetam Chloride的简称。它在双氧水漂白体系中是很有应用前途的。固体TBCC是很稳定的,而其水溶液不是很稳定,且随着溶液的PH值升高而其稳定性降低,须临用前溶解。是否可以从改变结构中的离去基来提高其在溶液中的稳定性,为这类阳离子活化剂的推广应用增加工艺的稳定性。     

过氧化氢漂白活化剂的使用及其反应动力学研究

酰胺基+H2O2→过酸(4)过酸→R—C—OH+〔O〕(5)O酰胺基+H2O2→过氧化酰胺(1)过氧化酰胺→过酸(2)过酸→R—C—OH+〔O〕(3)O过氧化氢作为漂白剂,常用于高得率浆的漂白或化学浆多段漂中的终段漂。其漂白作用主要是利用过氧化氢在碱性条件下生成的HOO-的亲核性,与浆中残余木素中的醌式结构以及与苯环共轭的羟基结构等发生反应,破坏这些发色基团的结构,从而提高浆料的白度。由于常规漂白条件下,过氧化氢对木素的氧化能力不足,对木素的降解、溶出作用小,因而难以大幅度提高浆料的白度。在生产实际中,添加助剂减小金属离子对过氧化氢漂白…     

四乙酰乙二胺活化过氧化氢漂白欧美杨AS-AQ浆的研究

以欧美杨AS-AQ氧漂浆为研究对象,研究四乙酰乙二胺（TAED）对过氧化氢漂白中提高漂白效果,减少漂剂用量起到的活化作用。实验结果发现,P-TAED活化体系的最佳工艺条件是：TAED与H2O2的摩尔比为0．6：1,NaOH3．0％,MgSO40．05％,Na2SiO3 3．0％,浆浓10％,温度70℃,时间90min,PH13．0。P-TAED活化体系中H2O2用量取5．0％时,一段漂白度达到78．0％ISO,比常规H2O2漂白中5．0％H2O2用量的白度要高5．6个百分点,从而节约2．0％H2O2,且不损伤纸浆的黏度。此外,与常规漂白达到相同漂白效果时,可以降低温度,缩短时间。采用OD（P-TAED）多段漂,只需2．0％H2O2就可以达到白度86．0％ISI,比对照浆节约1．0％H2O2。采用OXD（P-TAED）酶预处理多段漂的白度为85．0％ISO,与对照浆的白度接近,而H2O2用量仅为1．0％,可以节约2．0％H2O2。     

涤／棉织物TAED／H2O2退浆工艺研究

采用四乙酰乙二胺(TAED)活化双氧水体系对涤/棉织物进行退浆,探讨了n(TAED):n(双氧水)、TAED用量、退浆液pH值、退浆时间和温度对PVA退浆率和降解率的影响,得出较佳的退浆工艺条件:TAED 15 g/L,n(TAED):n(H2O2)=1:3,100℃,30 min,pH 7,浴比1:50,PVA退浆率99.5%,降解率94.3%.与传统退浆方法相比,其PVA的降解效果突出.     

超声波技术用于医用纱布脱脂漂白工艺的研究

脱脂医用纱布以纯棉为原料,经织造、煮练、漂白等工序精制而成,传统的脱脂漂白工艺在100℃高温下进行,采用传统氧漂工艺和超声波氧漂工艺进行对比试验,探讨在超声波技术应用下进行低温漂白的可行性.结果表明:在80℃,超声波功率900W,频率28 kHz的条件下,氧漂处理60 min,各项质量性能指标均能达到相关标准要求.     

TAED对蔗渣浆助漂作用的研究

本文简要叙述了漂白活化剂TAED的性质及其活化机理,并分别从TAED的用量、漂白时间、温度、NaOH用量等几个方面研究了TAED对蔗渣浆H2O2漂白的活化效果.结果表明,TAED对H2O2漂白有显著的活化作用.与常规H2O2漂白过程相比,加入TAED可使漂白在较低的温度与较短的反应时间内进行.     

纯棉筒子纱的低温活化氧漂处理

针对纯棉筒子纱传统高温煮漂前处理工艺存在能耗大和纤维损伤等问题,采用氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)对筒子纱进行低温前处理。考察了双氧水和TAED用量、氢氧化钠用量和处理温度及时间对纱线白度、毛效和强力的影响,并与传统前处理工艺进行比较。结果表明,纯棉筒子纱低温前处理优化工艺为:NaOH 2 g/L,H2O2(30%)6 g/L,TAED 6 g/L,升温至60℃处理10 min,再升温至80℃处理30 min。采用优化工艺处理后,纱线的断裂强力明显高于传统前处理工艺,白度和毛效相当,而工艺时间和流程大幅缩短。     

家用洗涤剂中漂白活化剂的最新发展概况

20世纪初,在洗衣粉中添加过硼酸钠或过碳酸钠,可以提高漂白去污能力,随着节能潮流的到来,欧美各国纷纷研究开发了多种低温去污垢的漂白活化剂.其中早期开发的TAED、NOBS与近期开发的TBCC、THCTS和BAN,本文对它们的合成过程、作用机理和应用作了概要的评述.     

过氧乙酸漂白大麻织物的工艺研究

对比了过氧乙酸单漂、双氧水单漂、过氧乙酸与双氧水复漂及其次序组合对大麻织物的漂白效果,通过分析大麻织物的一些性能和木质素含量得出:过氧乙酸单漂(过氧乙酸10 g/60℃,pH=5.5)、双氧水单漂(双氧水10 g/L)、过氧乙酸初漂与双氧水复漂后大麻织物中木质素含量分别为4.02%、4.53%和3.63%.使用优选的过氧乙酸初漂与双氧水复漂结合进行,在保持一定强力前提下,可使大麻织物获得较好的白度.     

松式绳状练漂联合机氧漂工艺实践

在绳状练漂联合机上通过调整工艺配方，成功地将原来的氯漂工艺改进为氧漂，达到减少污染，缩短工艺流程，节约水、电、汽，减少劳动力，简化设备，提高生产效率的目的。     

功能离子液体的制备及其在漂白中的应用

设计并制备出具有催化活性的功能化brōnsted酸性离子液体［CH2COOHPy］Cl,并与H2O2组成漂白体系,利用离子液体中活性基团-COOH与H2O2可形成漂白活性更高的-COOOH,对该体系在织物漂白中的效果进行了研究。结果表明,含有-COOH结构的功能化离子液体具有较高的催化漂白活性,能提高织物的白度,同时能降低织物的强力损伤。