鲁奇甲醇生产装置的数学模拟和工况分析——(Ⅱ)鲁奇管式变换炉

建立了鲁奇甲醇装置中管式变换炉催化床的一维数学模型,模拟计算了变换炉催化床气体浓度、床层温度、冷管内气体温度分布,讨论了不同操作条件对变换率及床层出口温度的影响。     

鲁奇甲醇合成塔的最佳气体组成

该文对鲁奇管壳式甲醇合成塔进行了模拟计算,结果表明:当氢氮比为3.6时,甲醇产量最大;一氧化碳与二氧化碳比值越大,甲醇产量越大;但当此比值大于5之后,其影响则减弱。气体组成对床层热点温度的影响很小。     

鲁奇副产蒸汽管壳型和I.C.I.四段冷激式甲醇合成塔的数学模拟和比较 Ⅰ.鲁奇副产蒸汽管壳型甲醇合成塔的数学模拟

本文建立了鲁奇副产蒸汽管壳型甲醇合成塔催化床的双速率二维模型,求得反应管内轴向及径向的浓度及温度分布的数值解。由于管间副产40kg/cm~2的蒸汽,其温度与管内催化床的温度接近,反应管内外的温度差小,反应管内径向温度差小。模拟计算结果表明,由于径向温度分布均匀,工业装置的计算可采用一维模型。     

鲁奇甲醇生产装置的数学模拟和工况分析：（Ⅲ）谢尔渣油…

建立了气化炉物料平稀和热平衡关系，模拟计算了气化炉出口原料气组成、产气率气化温度。讨论了操作条件（操作压力、氧油化、蒸汽油比和渣油预热温度等）对渣油气的影响。     

鲁奇甲醇生产装置的数学模拟和工况分析（Ⅲ）谢尔渣油气化炉

建立了气化炉物料平衡和热平衡关系，模拟计算了气化炉出口原料气组成、产气率和气化温度。讨论了操作条件（操作压力、氧油比、蒸汽油化和渣油预热温度等）对渣油气化的影响。     

甲醇生产副产蒸汽新工艺

0前言 随着甲醇下游产品的不断开发和甲醇燃料的推广应用，国内甲醇生产企业改建或新建的甲醇装置规模越来越大。单套生产能力由原来的年产几千吨。发展到数万吨，醇氨比由初期的20％30％提高到40％50％，有些甚至更高，愈来愈体现出甲醇生产在合成氨装置中所占份量越来越大。而众多的联醇装置均沿着传统的甲醇合成工艺。传统的工艺由特定的时期和生产条件所限。     

甲醇生产副产蒸汽新工艺

随着甲醇下游产品的不断开发和甲醇燃料的推广应用，国内新增甲醇生产厂家已达百余家，且新建甲醇装置规模越来越大。单套生产能力由原来的2000t/a，发展到30000-50000t/a；醇氨比由初期的20％～30％提高到40％～50％，高的已达70％-80％，愈来愈体现出甲醇生产在合成氨装置中所占份量越来越大。而众多的联醇装置均沿袭了传统甲醇合成工艺流程，传统的工艺由于特定的时期和生产条件，未能注重反应热这一能量的回收，     

鲁奇甲醇装置合成催化剂还原分析

在天然化工领域,德国鲁奇甲醇装置的使用具有普遍性,这是因为鲁奇甲醇装置在节能环保、安全稳定方面具有突出的优势,能够很好地解决甲醇合成催化剂在使用过程中出现的产量低、寿命短等问题。分析讨论了鲁奇甲醇装置合成催化剂还原问题,主要从物理除水和化学还原两个方面进行具体阐述,并对不同的合成催化剂还原方案进行比较,这些不同的合成催化剂还原方案比较涉及经济性与可行性等方面。     

基于对甲醇管壳式合成塔催化剂使用的分析

介绍了甲醇管壳式合成塔的结构及低压合成甲醇催化剂的规范使用方法和注意事项,同时也讨论了甲醇合成装置开停车时催化剂的保护和对应的控制方法。     

鲁奇甲醇制聚丙烯工艺经济分析

通过对鲁奇甲醇制聚丙烯(MTP)工艺介绍,分析了从聚丙烯市场价格的变化推算所需甲醇价格,认为通过煤化工手段使用MTP工艺在经济上是完全可行的。     

JW型甲醇合成塔使用小结

针对合成氨联产甲醇时合成塔内件存在的缺陷 ,采用JW型内件。详细介绍了催化剂的升温还原方案及内件的使用情况 ,保证了系统安全、稳定、长周期的运行     

C79-7GL型甲醇合成催化剂运用总结

简要介绍国内首次运用德国南方化学集团生产的C79-7GL型甲醇合成催化剂和该催化剂的还原、运行、钝化等情况与经验总结。     

近代甲醇合成工艺与合成塔技术(上)

系统介绍了近代已工业化的和开发中的甲醇合成塔技术。对其中主要的甲醇合成塔从塔类型、工艺技术参数、催化剂的使用等方面进行了对比。     

近代甲醇合成工艺与合成塔技术(下)

系统介绍了近代已工业化的和开发中的甲醇合成塔技术,对上述2种甲醇合塔从塔类型、工艺技术参数、催化荆的使用等方面进行了对比。     

鲁奇副产蒸汽管壳型和I.C.I.四段冷激式甲醇合成塔的数学模拟和比较 Ⅱ、四段原料气冷激甲醇合成塔的数学模拟及最佳化

本文建立了I.C.I.四段原料气冷激式甲醇合成塔催化床的数学模型,并提出了计算最小催化床体积的最优设计工况的直接搜索法,求得了数值解。将管壳式及冷激式甲醇合成塔进行了比较,同样的入塔气体组成及产量,鲁奇管壳型合成塔需装填的催化剂量较少,并且轴向操作温度平稳,回收蒸汽量多,但I.C.I.四段冷激式合成塔结构简单,能适应增加操作压力及单系列大型化生产的需要。     

甲醇合成塔附属蒸汽管线泄漏原因与处理措施

通过介绍公司2011年10月至2012年12月期间发生4次合成塔至汽包间附属管线泄漏,影响系统安全运行,造成多次计划外停车检修。详细介绍了每次泄漏与检修情况,分别分析了前3次泄漏的原因和第4次泄漏的详细原因,并提出了有效的处理和预防措施。     

均温型甲醇合成塔在大型甲醇装置中的应用

介绍了Φ3000mm均温型合成塔在200kL／a甲醇装置上的运行情况。两年来的实际运行情况表明,均温型合成塔具有床层温度分布均匀、操作弹性大、CO单程转化率高（〉75％）、结构简单等特点,应用前景广阔。     

甲醇合成塔床层超温原因分析

介绍了DAVY公司设计的大型甲醇合成流程,探讨了甲醇合成塔的内件结构,从催化剂的装填、催化剂还原后的沉降、工艺操作等方面对现运行的甲醇合成塔催化剂上部床层局部热点超温现象进行了分析。