全液压钻杆端部加厚设备的研制

本文介绍了全液压钻杆端部加厚设备的研制概况,并详述了其结构性能特点、主要技术参数、液压工作原理以及生产试验的情况.     

钻杆加厚锻造生产线的研发

钻杆生产当中两端的加厚锻造质量直接影响钻杆的使用寿命,长期以来我国的加厚设备都是依赖国外进口设备,随着近几年地质和石油钻探市场的繁荣,原有的生产设备已经满足不了市场的需要.本文着重介绍了石家庄探矿机械厂在液压加厚机研发过程当中的技术方案和墩粗工艺控制.     

Φ60 mm一体式非开挖钻杆的试验开发

简单介绍了Φ60 mm一体式非开挖钻杆的工艺设计、工步设计、模具设计、试验过程以及试验结果及分析,得出了试验成功、工艺合理的结论,并指出了今后生产中应注意的问题。     

(Ф)60mm一体式非开挖钻杆的试验开发

简单介绍了(Ф)60 mm一体式非开挖钻杆的工艺设计、工步设计、模具设计、试验过程以及试验结果及分析,得出了试验成功、工艺合理的结论,并指出了今后生产中应注意的问题.     

φ60 mm一体式非开挖钻杆的试验开发

简单介绍了（Ф）60 mm一体式非开挖钻杆的工艺设计、工步设计、模具设计、试验过程以及试验结果及分析,得出了试验成功、工艺合理的结论,并指出了今后生产中应注意的问题.     

合金结构钢三棱钻杆焊接工艺研究

钻机在煤矿井下钻孔松软煤层过程中,手工焊接的合金结构钢三棱钻杆频繁发生焊缝断裂,丢失钻杆,延误工期。通过理论计算和实验对比,分析查找产生问题的原因。结合三棱钻杆的结构特点、生产条件和使用要求,重新设计了焊接工艺,严格操作要求,新焊接的三棱钻杆经过质量检验和工业性试验,质量可靠。     

煤矿用钛合金无磁钻杆的中试研究

目前,国内外煤矿坑道水平定向钻探用无磁钻杆材料均选用铍铜QBe2(C17200),该合金材料的延伸率低,钻杆易出现断裂事故。为解决这一问题,研究了高强度钛合金钻杆,探讨了钻杆的材料选择及螺纹结构设计。试验了钻杆的加厚工艺,其强度达到了设计要求,并通过现场试验验证了钻杆的使用效果。     

插接式螺旋钻杆结构及制造工艺的改进

插接式螺旋钻杆是一种广泛应用于煤矿松软煤层钻孔施工中的重要钻具,通过改进钻杆接头和连接销的结构,优化接头加工工艺和钻杆的焊接工艺。使用结果表明,提高了钻杆的生产效率和使用性能。     

摩擦焊型定向钻杆加工工艺研究

研究一种新型的定向钻杆加工工艺,提供一种加工方便、快捷、钻杆使用寿命长、安全可靠的摩擦焊接型定向钻杆加工工艺。该加工方法特殊设备投入少、工序集中、加工方便、可靠性较高。试验结果表明,采用该工艺路线加工的定向钻杆,解决了原工艺方法的诸多问题,产品质量优良,现已用于批量加工。     

牙轮钻杆的改进及应用效果

根据德兴铜矿露天采场穿孔深度大的实际，对该矿使用的牙轮钻杆从结构、材质、加工工艺等方面进行了改进。钻杆长度由改进前的8．5m增长为9．13m，改进后的钻杆使用寿命延长约5000m，从而降低了钻孔成本。     

长螺旋钻机螺旋钻杆制造工艺的改进

作者通过对本厂长螺旋钻机螺旋钻杆螺旋片连续气割下料、螺旋片液压冷拔工艺及焊接工艺的改进,使螺旋钻杆质量有了质的飞跃,生产效率显著提高,并且大大降低了劳动强度,达到了预期的效果。     

矿用挠性钻杆的应用与钻进工艺研究

针对采用常规钻探设备和钻进工艺,很难保证瓦斯抽采煤孔的有效抽采长度,实际钻孔轨迹与设计钻孔轨迹偏差较大,瓦斯抽放钻孔施工不到位的问题,结合工业性试验,利用现有旋转钻进设备配合强力造斜挠性组合钻具,依据挠性钻杆造斜钻进理论,研究挠性钻杆旋转钻进强力造斜钻进工艺。实践证明,这种工艺方法的应用,增加了顶底板穿层孔煤层段长度,提高了成孔率和瓦斯抽采率。     

基于ANSYS工艺参数对钻杆端部成形性能影响的仿真分析

钻杆的底端联接有钻头,钻头工作过程中,载荷会通过钻杆与钻头的联接部位传递到钻杆,这就要求钻杆与钻头的联接部位具有较高的强度,因而,钻杆生产过程中通常会将钻杆与钻头的联接部位即钻杆的底端部进行增粗处理,以提高其强度。钻杆端部增粗过程中的加热温度、挤压速度等参数是影响其成形质量的关键因素。采用ANSYS软件模拟分析不同工艺参数下的钻杆增粗过程中的变形规律,以此为工艺参数的优化提供依据。     

YDG600型全液压镦管机的研制

本文介绍了 YDG600型对心式预应力半自动全液压镦管机的研制情况并对其结构特点、主要技术参数、工作原理及生产试验情况进行了详细阐述。     

工艺参数对螺旋钻杆焊接接头组织性能的影响

采用全自动焊接工艺对螺旋钻杆翼片进行焊接试验,通过对焊接接头的宏观结构和微观组织研究以及显微硬度测试,研究焊接电流、焊接电压、焊接速度3项工艺参数对螺旋钻杆焊接接头组织和力学性能的影响。结果显示,焊接电流与焊缝熔深、余高呈正相关;焊接电压与焊缝熔深、余高均呈负相关,与焊缝熔宽呈正相关;焊接速度与焊缝熔深、熔宽、余高均呈负相关;焊接电流、电压增大使焊缝区的粒状贝氏体转变为条状贝氏体,且伴有马氏体产生;焊接电流和电压的增大使热影响区的粗晶区增宽,并有淬硬倾向,导致硬度上升,焊接速度的减小致使焊缝区变宽,高硬度范围变广。基于螺旋钻杆结构设计要求,得到最优焊接工艺参数,即焊接电流160 A,焊接电压24 V,焊接速度1 cm/s。     

钻杆活动肘节的研制与应用

在煤矿井下钻孔施工过程中,钻杆断裂事故往往发生在钻孔塌孔处,由于该处钻孔孔径扩大,使得落鱼头位置与钻孔不同心,而采用公、母丝锥进行打捞时难以接触落鱼头,容易导致打捞失败.针对钻孔孔径扩大段钻杆断裂事故打捞难度大、成功率低的问题,首次开发了适用于煤矿井下钻杆断裂事故的活动肘节打捞工艺以及研制了一种配套该工艺的凸轮-连杆式...     

插接式螺旋钻杆的摩擦焊接工艺

随着螺旋钻进技术的发展,插接式螺旋钻杆已被广泛地应用于松软煤层的钻孔施工中。本文介绍了插接式螺旋钻杆的结构特点,通过在加工中应用相位摩擦焊接技术,从而保证了钻杆连接处螺旋叶片流线的连续性,提高了钻杆的钻进效率。     

瓦斯抽放钻杆加工工艺探讨

研究分析了瓦斯抽放钻杆的主要失效原因,从钻杆材料、摩擦焊、热处理三方面入手,通过对钻杆工艺的试验和改进,来提高钻杆质量,延长使用寿命,扩大社会效益。     

热处理工艺对钻杆焊缝力学性能的影响

针对钻杆接头断裂的问题,对摩擦焊接钻杆焊缝热处理工艺进行了深入分析,拟定了一组焊缝热处理工艺参数。经过试验和相关性能检测,发现造成焊缝强度偏低、冲击韧性值过高的主要原因是回火工艺不合理,故对回火工艺进行优化改进。改进结果表明:通过调整回火温度,能有效提高试件的焊缝屈服强度及抗拉强度;管体侧热影响区硬度有所提高,焊区硬度分布均匀,波动幅度较小;优化工艺试件焊区组织晶粒更为细密,呈现优良的综合机械性能。