浅谈矿井排水自动化监控系统的应用

该文介绍了华丰煤矿中央泵房自动化监控系统的组成、功能和特点,通过系统直观形象,实时地反映了各项监控数据、并实现数据交换,实现了煤矿井下中央泵房排水自动化。     

井下排水自动化控制系统研究与应用

针对寺河矿井下排水作业采用人工方式,无法科学、合理地控制排水量和排水时间,手工开启水泵和阀门工作量大,无法保证操作的准确性和及时性等问题,设计了一种基于PLC的排水自动化控制系统,实现了远程监控、保护等功能,最终达到了减人提效的目的。     

煤矿井下排水自动化系统研究

鉴于高产高效煤矿泵房排水自动化要求,研究了一种基于PLC、iFIX软件的集成系统,即煤矿井下自动化排水系统。介绍了该系统所达到的目标、系统的组成及其iFIX的相关应用。自动排水系统可以实现自动排水和地面上进行远程监控。     

井下中央泵房自动化监控系统的应用

华丰煤矿属大水矿并,排水垂高大,矿并排水采取分段式集中排水方式,主排水设备控制系统仍采用继电器控制,水泵的开停及选择切换均由人工完成,系统不能根据水位或其它参数自动开停水泵,仅能实现就地的简单操作,大量的实时数据不能由地面调度人员及时监测和管理,系统运行状态以及出现故障时不能及时发现并处理,给统一调配、事故处理造成不便,而且每个泵房均设置专人专岗进行操作,生产效率低,为实现矿并排水系统的集中控制和管理,华丰煤矿对-750中央泵房进行自动化改造。     

井下排水远程集控自动化系统的研究与应用

井下排水自动化系统可以及时发现水泵运行系统中存在的隐患,对水泵实行数字化监控,同时实时监控泵房各水仓的水位和出水管道流量,可以为煤矿各级领导和职能管理部门及时、准确地提供水泵实时运行状态,可以对井下泵房实行无人值守,远程集中控制水泵启停,使井下排水系统更加可靠、稳定、合理地运行。     

地下矿山自动化排水系统研究

为了改善地下矿山排水系统的艰苦作业环境,完成对地下矿山排水系统的自动化控制,通过对PLC可编程控制系统的原理和构成的研究,实现了排水系统的监控和自动控制电机与闸阀的目的。对实现井下水位自动监测,合理安排水泵运行,保证矿山排水安全有重要指导意义.     

煤矿主排水自动化控制系统的研究

本文根据煤矿排水系统的特点,提出主排水自动化控制系统应具备的功能,并对其控制原理和控制核心部分、传感器和数据采集、执行部分进行论述,为实现煤矿排水系统的管、控、监一体化提供技术保证。     

煤矿排水综合自动化系统设计及应用

煤矿的排水系统一直是影响煤矿生产安全性的重要因素,对煤炭排水综合自动化系统进行研究,具有重要的应用意义。本文主要探索煤矿排水综合自动化系统的具体设计,并分析有效地策略,以期促进煤矿排水系统的完善。     

开滦集团范各庄矿自动化排水设计

本文论述了开滦(集团)有限公司范各庄分公司井下205泵房自动化排水的设计要点,详细介绍了排水系统自动起、停水泵的程序框图设计;管路允许起泵的逻辑判断电路设计;母线允许起泵的逻辑判断电路设计;水泵投入自控系统的转换电路设计;以及水位传感器安装位置的确定等内容。     

矿井瓦斯联合抽放技术应用

煤矿瓦斯治理有多种方法,联合几种抽放方式(例如本煤层抽放、采空区抽放、高位钻孔抽放、专用瓦斯巷抽放等)综合治理效果好,可提高工作面煤层开采的安全性,并取得显著的效益。     

高瓦斯突出矿井底抽巷一巷多用技术研究与实践

胡底煤业为高瓦斯高突出高矿压的三高矿井。对高瓦斯高突出的治理,该矿采用"地面网络预抽、区域模块降量、底抽穿层保掘、高位顺层保采"的四级模式,施工底抽巷,实现"底抽穿层消突、区域模块降量、异巷探测增效、多巷通风治患、循环排矸减压"等"一巷多用"。该4种方法已在1303(上)、1305(上)工作面应用并推广,取得了良好的效果,大大提高了掘进效率且满足抽放、探放水、通风需要;回填矸石初步设计现已经完善,待下一步掘进将实现填矸作用。     

煤矿井下主排水泵房的自动化控制

该文介绍了权台煤矿主排水泵房利用PLC、传感器和执行机构组成井下控制系统,利用地面操作员站,对矿井主排水系统进行远程自动控制。     

煤矿智能连采工作面建设方向研究

连采掘进主要应用在煤矿双巷快速掘进系统中,完成煤矿井下大巷、顺槽、切眼、回撤通道及联络巷道的施工工作,配套设备有梭车、锚杆机、给料破碎机、带式输送机、铲车等,采用连采机掘进、梭车运煤、锚杆机支护、破碎机转载、胶带机运输、铲车清煤及辅助运料的施工工艺。为了积极响应智能矿山建设相关要求,不断提升掘进工作面自动化、智能化水平,结合现阶段连采掘进工作面生产作业现状,提出了基于连采机远控割煤、梭车自动运行、锚杆机自动钻锚、破碎机自动运行、局部通风机智能变频控制、分散设备集中控制的智能连采工作面建设方向,促使掘进工作面不断向无人、少人、自动化、智能化方向发展,改善工人作业环境,提高掘进效率。     

矿井智能排水控制系统设计研究

针对煤矿排水系统运行能力差、控制方式单一等问题,通过对离心泵的结构和矿井排水的3种方式进行分析,设计了智能控制系统结构,主要包括泵房视频监控单元的设计、现场操作台的设计、井下泵房控制单元设计、上位机监控中心的设计,然后对系统的功能和排水单元进行了设计分析。系统实现了煤矿智能化排放水。     

煤矿分层开采工作面立体式瓦斯抽采技术及应用

为解决煤矿分层开采下分层回采过程中工作面上隅角或回风巷瓦斯超限的难题, 通过分析采煤工作面瓦斯治理要求,研发了分层开采井上下立体式瓦斯抽采技术,其涵盖地面井预抽、工作面顺层钻孔抽采和采动区地面井抽采、高位钻孔抽采及采空稳定区瓦斯抽采。根据准备煤量、回采煤量,以及不同回采时期,提出了具备接续的综合立体式瓦斯抽采实施方法及技术体系。该技术在山西晋城岳城煤矿的应用结果表明：采用综合立体式瓦斯抽采优化布置后,采动区地面井平均抽采瓦斯流量为1.15万m³/d,平均抽采瓦斯浓度为44.5%,工作面推至地面井附近时抽采瓦斯纯流量显著增大,地面井在采煤工作面回采阶段抽采瓦斯总量约为245.5万m³;同时,井下高位钻孔单孔平均抽采瓦斯浓度为80.61%,平均抽采瓦斯纯流量为1.33 m³/min,平均运行时间约60 d,平均单孔抽采瓦斯总量为11.65万m³;采动稳定区埋管平均抽采瓦斯纯流量为0.29 m³/min,抽采瓦斯总量约为200.8万m³。在立体式联动抽采瓦斯措施下,回采过程中回风巷的瓦斯浓度在0.50%以下,工作面回风巷瓦斯浓度平均降幅为58.8%,上隅角瓦斯浓度平均降幅为56.0%,保障了煤矿生产安全。     

全集成自动化在煤矿中的应用

分析了全集成自动化(T．I．A)的特点，介绍了全集成自动化在煤炭企业的应用及其发展前景。     

矿井水处理监控系统的设计与应用

根据某煤矿矿井水处理工艺特点,采用西门子S7-300PLC作为下位机、Wincc6.0作为上位机监控软件组成的监控系统,实现了自动加药和自动排泥。重点分析了系统的工作原理、硬件组成、软件设计及调试等。系统投入运行近一年,稳定可靠、效果良好。     

基于LabVIEW的煤矿井下排水监控系统的设计

针对煤矿井下排水系统不够完善和先进的现状,提出了一种新的基于虚拟仪器的排水监控系统的设计方案.设计采用的数据采集卡和图形化设计软件LabVIEW,实现了数据的实时采集和排水系统的实时监控,同时可对液位、水压等数据进行实时记录、图表显示和历史查询.程序中应用对话框、菜单编辑器等及技术编制友好的人机界面;并以LabSQL免费工具包为纽带,将LabVIEW和Access数据库结合在一起,构造了动态的监控数据管理系统;同时,还采用了Notifier通知器技术,实现了主VI与子VI数据的同步传输.     

煤矿井下主排水泵控制系统研究

为了研究煤矿井下主排水泵控制系统,将其划分为5个子系统,分别为水泵启动子程序、3种工作方式切换子程序、系统保护子程序、“避峰填谷”子程序、水泵自动轮换子程序。系统把水仓水位划分为7个水位点（6个区段）,实现了对水位变化速度和水位变化的检测,并采用超声波水位传感器对水位进行检测,以及利用灰色理论对系统节能和水位进行预测,实现了“避峰填谷”;煤矿井下主排水泵控制系统的水泵控制方式采用手动、半自动、自动3种控制方式,采用PLC采集的传感器的电量或信号对系统保护功能和故障检测进行实现。该研究可为煤矿井下主排水泵整体设计提供一定技术支持。