印度某铬铁矿选矿试验研究

针对印度某地Cr2 03品位25.67%、铁含量为27.60%的铬铁矿,分别进行了原矿摇床选别、原矿螺旋溜槽选别、原矿螺旋溜槽与摇床联合选别三种工艺流程的选矿试验研究.研究结果表明,原矿螺旋溜槽抛尾—螺旋溜槽精选—中矿再磨分级摇床选别流程较为合理,可以获得产率43.17%、Cr2 03品位45.97%、回收率81.83%的铬精矿,为充分开发利用该地的铬铁矿资源提供了合理依据.     

国外某低品位铬铁矿选矿试验研究

国外某低品位铬矿石含Cr2 O314．02％，为了合理开发利用该资源，本文以该铬铁矿为研究对象，在试验室采用磁选-重选联合工艺流程进行试验研究。试验结果表明：弱磁-强磁-弱磁精矿再磨摇床重选-强磁精矿分级-摇床重选工艺流程可以获得Cr2 O3品位45．12％，回收率65．08％的指标。     

云南某铁尾矿选矿试验研究

对云南某低品位铁尾矿进行了选矿试验研究,对比磁选、重选及磁重选联合试验,在考虑到建厂因素的影响下,选择了磁重联合试验为最优的试验方案。该方案既能节省建厂成本,同时在选别经济指标上与其他几个流程并无明显差别,可得到理想的选别结果。     

重—磁联合工艺回收某白钨矿试验

采用重选—强磁选联合工艺回收新疆某白钨矿,螺旋溜槽抛尾—摇床精选工艺获得了较好的重选指标:重选精矿WO3品位52.50%,回收率78.01%;重选中矿WO3品位2.69%,回收率4.90%。重选精矿再磨后强磁选可以获得钨精矿WO3品位65.06%,回收率76.44%。      

南非某铬铁矿超细碎-重选提纯试验

为了探索高压辊磨机对后续工艺的选别影响,针对南非某铬铁矿原矿Cr2O3含量为40.37%、嵌布粒度粗的特点,采用GM系列高压辊磨机进行超细粉碎后通过螺旋溜槽和摇床进行提纯试验研究。研究结果表明：高压辊磨闭路循环-2 mm产品直接用螺旋溜槽重选,尾矿经摇床分选,可分别得到Cr2O3品位50.64%、Cr2O3回收率50.69%和Cr2O3品位48.36%、Cr2O3回收率17.90%两种铬精矿,选别指标良好。     

某复杂多金属矿回收黑钨工艺研究

针对某选矿厂原矿性质,试验采用二段磨矿二段强磁选粗选,有效回收了细粒的黑钨矿.强磁粗精矿脱硫后,通过摇床精选,可以得到品位65.1%的钨精矿.     

印尼某低品位铬铁矿选矿工艺试验

为了开发印尼某低品位铬铁矿石资源,对该铬铁矿进行了分级—干式强磁选、磨矿—强磁选—弱磁选除铁、磨矿—重选3种不同选别工艺流程的试验研究。在试验研究及选矿设备、生产成本的基础上,推荐对矿样采用磨矿—螺旋溜槽重选工艺流程回收铬铁矿。该流程可获得Cr2O3品位44.66%、Cr₂O₃回收率40.31%的铬精矿,产品品质达到冶金用铬精矿工业指标要求。     

江西某钽铌矿综合回收工艺流程试验

江西某钽铌矿选矿现状较为简陋,难以实现多金属的有效回收。为解决该问题并提出可行性的改造方案,通过摇床、跳汰与磁选条件试验,对比了磁选—摇床、跳汰—磁选—摇床两种可行性联合流程。试验结果表明,磁选—重选联合闭路试验可获得ZrO2品位60.78%、回收率88.83%的锆精矿,Nb2O5品位42.09%、回收率46.08%的铌精矿,锡品位31.69%、回收率49.31%的锡精矿,在此条件下能实现对该钽铌矿多种金属的综合回收。     

南非某铬铁矿尾矿选矿试验研究

南非某铬铁矿尾矿含Cr2O3品位23.07%,为了合理开发利用该资源,提高该资源的利用率,本文以该铬铁矿尾矿为研究对象,采用全粒级摇床重选工艺流程、全粒级分级重选工艺流程、磨矿单一重选工艺流程和磨矿—分级—重选工艺流程四种方案对该试样进行试验研究,最终磨矿—分级—摇床重选工艺流程可以获得Cr2O3品位46.36%,回收率81.21%的较好指标。      

菲律宾某铬矿选矿试验研究

菲律宾某铬矿中的铬矿物以铬尖晶石的形式存在,脉石矿物以蛇纹石为主。试验样品Cr2O3含量23.47%,磁选、螺旋溜槽、摇床试验研究表明,该矿石采用摇床重选工艺较为合适。采用磨矿—摇床抛尾—中矿再选工艺,最终选别指标为精矿产率57.19%,Cr2O3品位37.46%,Cr2O3回收率88.78%。     

贵州某硫铁矿石选矿试验研究

贵州某硫铁矿石中有价矿物为黄铁矿,脉石矿物主要为高岭石等黏土类矿物,黄铁矿的粒度分布不均匀,小者小于0.05 mm,大的集合体粒度可达15 mm,多为0.1～2.5 mm,矿石中以硫化物形式存在的硫占总硫的97.97%。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,碎至5～0 mm矿石中的5～0.5 mm粒级跳汰重选、0.5～0 mm粒级螺旋溜槽重选,可获得产率43.48%、S品位33.05%、S回收率91.30%的重选总精矿;重选总精矿磨至-200目占65%的情况下,采用水玻璃分散矿泥、丁基黄药+丁铵黑药混合捕收硫铁矿,在起泡剂2#油、活化剂硫酸铜的配合下,经1粗2精3扫、中矿顺序返回闭路流程处理,可获得硫品位为50.35%、回收率为86.58%的硫精矿。试验指标较理想,可作为该矿石开发利用的依据。     

某低品位微细粒铬铁矿选矿试验研究

某低品位微细粒铬铁矿Cr_2O_3品位较低,为6.82%,且泥化现象严重。采用"重选前分级—两段螺旋溜槽—粗细分级—两段摇床"工艺流程处理此铬铁矿,最终可以获得Cr_2O_3品位49.20%,回收率54.39%的精矿。最终尾矿中TFe品位为43.11%,回收率为94.74%。对最终尾矿中的铁进行回收,经过两段强磁选试验,所得精矿TFe品位为45.25%,回收率为27.51%,微细粒级的泥化现象导致了选别效果不理想,有待在后续试验中进一步考察研究。     

云南某低品位铬铁矿石选矿工艺研究

云南某低品位铬铁矿石Cr₂O₃含量为8.51%。矿石中铬在0.020~0.12 mm粒级的分布率为83.79%、在+0.12 mm粒级的分布率仅6.55%、在-0.02 mm粒级的分布率仅9.67%。针对铬在较粗和较细粒级含量低的特点,采用振动筛分级-旋流器脱泥工艺预处理,获得了Cr₂O₃品位为18.52%、回收率为84.61%的沉砂。为给沉砂的合理选矿工艺提供依据,对其进行了单一摇床重选、单一高梯度强磁选、磁重联合工艺流程对比试验。结果表明：采用单一摇床重选工艺可以获得Cr₂O₃品位为40.56%、回收率为72.71%的铬精矿,采用单一高梯度强磁选工艺获得的铬精矿Cr₂O₃品位仅38.93%（不能达到40%的要求）、回收率为55.83%,采用磁重联合工艺可以获得Cr₂O₃品位为45.29%、回收率为73.38%的合格铬精矿。最终确定采用分级-脱泥-高梯度强磁选-摇床重选工艺进行选别,可以实现该铬铁矿资源的有效回收。     

江西某锆铪矿选矿试验研究

江西某锆铪矿含(Zr.Hf)O21.97%,利用重选进行选别,采用螺旋溜槽粗、扫选,螺溜一次精选,所得螺溜粗精矿再采用摇床一粗一扫一精,获得锆铪品位为57.72%,回收率为65.60%的锆铪精矿。     

从铁铬合金厂的渣和混合金属中回收金属--示范研究

在大多数铁合厂中，大量的金属损失于渣中和金属与渣的混合物中。含在渣堆场中的大量金属资源是合金冶炼厂的一个潜在的收入来源。随冶炼方法不同和渣堆放时间的长短，渣中含有3％～15％的金属。自20世纪90年代中期以来，全面推广低费用处理渣的一个重要方法。用机械方法从混合金属和渣中回收金属已成为一个成熟的方法。从回收金属和环境改善来看，该法具有重要意义。从渣中回收金属可以允许冶炼厂应付合金市场价格的波动。在低价格时，厂家可以关闭冶炼炉子，通过降低生产成本，用渣生产金属方法来维持生存。当合金需要量提高时，从渣中回收金属又是一个提高合金产量的低成本方法。简单的物理分选方法(如跳汰和摇床)是一种有效的回收金属工艺。实际上铬合金渣处理厂现在用破碎／跳汰方法从老的堆存渣场和现在产出的渣中回收铬合金。印度Tata钢铁厂研发部进行了详细的研究工作，并制定了从铬合金厂产出的铬／渣混合物中回收金属的工艺流程。研究结果表明，混合金属和渣破碎渣至-10mm后，对-10 1mm粒级跳汰，-1mm粒级摇床选别．可从18t／h混合金属中回收10t／h金属。根据这些研究结果，Bamnipal铁合金厂建立了从混合金属和渣中回收金属的选矿厂，该厂现在正在正常运转中。     

新疆伊犁某赤铁矿选矿试验

为有效回收铁资源,以新疆伊犁某赤铁矿为研究对象,依据矿石性质进行了螺旋溜槽重选、强磁选联合流程试验,最终确定采用1段磨矿+螺旋溜槽重选+强磁选+精矿浓缩脱泥工艺流程,最终获得了产率为44.68%、全铁品位为61.44%、铁回收率为74.45%的综合铁精矿。     

苏丹某铬铁矿选矿工艺试验

以苏丹某低品位铬铁矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,针对铬铁矿的特点进行了单一磁选、单一重选、重选—磁选联合3种选矿工艺流程的对比试验研究。研究结果表明:螺旋溜槽抛尾—摇床精选工艺流程较为合理,可获得Cr2O3品位为48.73%,回收率为86.90%的铬精矿,且此流程占地面积省、生产成本低,是苏丹某铬铁矿开发利用的可行性技术方案。     

某镜铁矿选矿工艺对比试验研究

采用重选及弱磁—强磁工艺对巴西某镜铁矿进行了选矿工艺对比试验研究。结果表明,原矿磨至-0.074mm占50%,在弱选磁场强为1200Oe、强磁选场强为12000Oe的条件下,通过弱磁—强磁工艺可获得铁精矿品位67.58%、回收率96.21%的良好技术指标。用摇床重选也可获得较高品位的精矿,但与弱磁—强磁流程相比,精矿回收率较低。     

巴基斯坦某铬铁矿石提铬降硅试验研究

巴基斯坦某铬铁矿石含硅较高,Cr₂O₃含量50.46%、SiO₂含量3.80%,铬铁矿为矿石中唯一的有用金属矿物(主要以铬尖晶石的形式存在,分布率达99.53%),以粗粒为主(粒度大于0.1mm的占93.90%),主要呈他形粒状结构、团块状构造,破碎的铬铁矿大部分呈带状分布,铬铁矿团块之间可见透明矿物石英充填。为了降低矿石中的硅含量进行了选矿试验,结果表明,矿石采用分级摇床重选—中矿再磨再选工艺流程处理,最终得到4个精矿产品,综合精矿Cr₂O₃品位54.90%、Cr₂O₃回收率88.40%、SiO₂含量1.25%,各精矿产品SiO₂含量均符合要求,达到了提铬降硅效果。     

铁矿尾矿分选试验研究

随着矿山资源的不断开采与加工利用,某地铁矿尾矿库容量接近饱和,不仅占用土地,还会污染环境。为开发其二次资源,作者在对铁矿尾矿进行多元素分析、粒度分布和铁物相分析的基础上选择试验方案,对矿石中的磁铁矿矿物进行弱磁选机条件试验,考查了适宜的粒度、场强、给矿浓度、给矿时间等因素,再对弱磁选机尾矿进行强磁试验,然后再采用重选的方法进行分选,最后进行综合流程试验。根据不同试验方法、不同流程工艺的试验对比,确定磁选加重选的联合流程工艺为最佳的铁尾矿分选工艺。最终铁混合精矿的产率为9.39%,精矿回收率为27.91％,精矿品位62％,分选效果良好。试验结果不仅可有效回收尾矿中的铁,而且也部分解决了该矿的尾矿堆存问题,为今后矿山的开发利用和实现循环经济的发展奠定了基础,具有很大的潜力以及经济和社会效益。