离心塔形螺旋溜槽的研究

在螺旋选矿机基础上发展起来的螺旋溜槽重选设备现已有了很大的进展。目前已研制出塔形螺旋溜槽、正锥倒锥螺旋溜槽和旋转刻槽螺旋溜槽。这些都是分选细粒矿物的重选新设备,能有效地回收—200目的矿泥。溜槽是只靠螺旋液流所产生的惯性离心力来进行分选。     

旋转螺旋溜槽选矿试验与实践

总结二十多年来 ,旋转螺旋溜槽在钽铌、钨、锡、黄金、海滨沙矿、钛铁矿等重选工艺中的应用 ,并通过传统重选工艺、常规重选设备选矿效果的比较以及旋转螺旋溜槽操作参数的选择与控制 ,阐述其选矿特点。     

螺旋溜槽在鞍山地区铁矿选矿中的应用

本文对螺旋溜槽的结构和分选原理,镶嵌来复条型螺旋溜槽的分选特点以及在鞍钢齐大山、弓长岭等选厂分级重选、阶段磨选新流程中的应用作了介绍。     

旋转螺旋溜槽选矿试验与实践

总结二十多年来，旋转螺旋溜槽在钽铌、钨、锡、黄金、海滨沙矿、钛铁矿等重选工艺中的应用，并通过传统重选工艺、常规重选设备选矿效果的比较以及旋转螺旋溜槽操作参数的选择与控制，阐述其选矿特点。     

螺旋溜槽内二次环流分布特性及其分选作用研究进展

近年来,为了响应国家节能减排,建设绿色矿山的政策,解决矿物原料需求大于供给的问题,国内外各大选厂一方面逐渐开始革新现有的设备,另一方面也在逐渐使用重选代替其他的选别方法。重选作为一种古老的选矿方法,因其绿色,成本低在当今社会又一次展现了勃勃的生机。螺旋溜槽作为重选设备的一种,因其入选粒度范围宽、单位面积处理量大、结构简单、无运动部件、易于维护以及独特的结构和优良的分选性能等优点而被广泛应用于国内外选矿厂。目前国内外对于螺旋溜槽的研究多集中在对理论公式及模型的优化上,对二次环流的研究则较少。本文对国内外二次环流的研究现状以及螺旋溜槽参数对分选效果的影响进行了总结,分析了二次环流的研究方向。     

司家营铁矿氧化矿石选矿流程优化研究

为了解决司家营铁矿氧化矿分选流程中螺旋溜槽重选、脱硫磁选、反浮选和重选精矿脱粗筛分工艺所存在的问题,在研究论证的基础上提出了流程优化改造建议:将现场螺旋溜槽扫选设备改用于粗选作业,且确保该作业分矿均匀、给矿浓度适当(50％～55％);取消脱硫磁选作业,消除已单体解离的赤褐铁矿物返回二段磨矿系统,从而降低磨矿成本、减少铁...     

BL1500螺旋溜槽选别硫酸渣的应用研究

介绍了采用BL1500螺旋溜槽作为主要分选设备从硫酸渣中回收铁精矿的研究及工业应用情况。研究表明,经BL1500螺旋溜槽重选富集,可从品位为56．8％(TFe)的硫酸渣中回收获得品位为63．1％(TFe)的合格铁精矿产品,回收率达61．1％。文中对硫酸渣的矿物性质、选别工艺、流程配置、工业指标等都做了较为详细的阐述。     

多段螺旋溜槽的研究

多段螺旋溜槽由五圈两种不同断面结构的螺旋槽组成。其选别机理是每圈为一段选别作业，设备内部两种螺旋槽各圈之间组成多段选别流程结构，矿浆在多段螺旋溜槽内形成分级分选和贫富分选流程。试验结果证明：多段螺旋溜槽是一种高效的重选设备，不但精矿回收率高，且尾矿丢废率也高，主产中采用多段螺旋溜槽不仅单机效率高，且可简化流程。多段螺旋溜槽是螺旋选矿设备５０年发展史上的重大革新。     

司家营铁矿重选工艺优化研究

为优化司家营铁矿选厂重选流程,进行了螺旋溜槽给矿浓度、分矿滑块位置调整等试验。试验结果表明:适宜的螺旋溜槽给矿浓度在55%左右;在不改变螺旋溜槽粗选2精矿带宽度的情况下,调窄其中矿带宽度、调宽尾矿带宽度,减少中矿循环量,可提高重选精矿TFe品位3.60个百分点,尾矿TFe品位下降0.57个百分点,重选分选效果明显改善。最终提出的重选工艺流程优化建议为:降低重选给矿浓度;取消螺旋溜槽粗选2作业,将该作业的螺旋溜槽与原粗选1螺旋溜槽并列使用,用于扩大粗选1处理能力;取消螺旋溜槽粗选中矿与尾矿间的分矿滑块,提高进入磁选作业的量。这样改造不仅能提高重选精矿品位,还能降低重选作业成本。     

螺旋溜槽在姑山选矿中的应用

分析了近年来选矿生产中存在的超负荷运行现象，介绍了DL2000螺旋溜槽重选设备在姑山选矿的应用及效果。     

旋转螺旋溜槽在细粒难选矿石及尾矿再选中的应用

总结旋转螺旋溜槽在钨、锡、钽铌、黄金等细粒难选矿石及尾矿再选工艺中的应用,并通过与常规重选设备选矿效果的比较,阐述其选矿特点。     

罗河赤铁矿选矿工艺优化研究

针对罗河赤铁矿选别指标差的问题,对现有选矿工艺流程进行了详细流程考察,深入分析了选别指标差的原因,试验室进行了螺旋溜槽1粗1精试验、螺旋溜槽给矿分级重选的工艺优化试验,试验取得了较好的选别指标,可作为现场工艺优化改造的依据。     

螺旋选矿设备的研究应用现状及展望

螺旋选矿设备是一种流膜重力选矿设备,由于具有能耗低、无污染、占地面积小、容易配置等优点,在金属及非金属矿的重力选矿工业生产中获广泛应用。本文对国内外螺旋选矿设备的发展历史、螺旋选矿技术及设备研究的进展及螺旋选矿设备在金属矿及非金属选矿工业生产中的应用情况进行了阐述,最后对螺旋选矿技术及设备发展当前存在的问题进行了总结,对螺旋选矿设备未来的发展方向进行了展望。     

李楼镜铁矿采用强磁选-螺旋溜槽重选早收铁精矿的研究与实践

对李楼铁矿一段强磁粗选精矿采用螺旋溜槽重选进行了早收铁精矿的试验室及工业试验研究,并在此基础上完成了工业流程改造。结果表明,经螺旋溜槽重选工艺调试,转产后取得了早收铁精矿产率15.75%、TFe品位65.50%、回收率32.24%的指标,取得了选矿厂停用1台二段磨机、明显降低生产成本的效果。     

云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究

所研究的尾矿是云锡公司历史上长期堆存于尾矿库的尾矿资源,从尾矿试料性质分析,结合尾矿选矿试验工艺研究和生产实践经验,对某尾矿库锡老尾矿进行预先分级,砂、泥分选,通过分级沉砂磁选、旋转螺旋溜槽预选、摇床重选等探索试验研究,最终采用Φ250 mm旋流器进行预先分级,沉砂两次磨矿、摇床两次选别,分级溢流离心机预选,皮带溜槽精选的工艺流程。试验获得入选试料含锡0.18%,沉砂产出含锡8.60%的粗锡精矿,锡回收率41.12%;泥矿产出含锡5.56%的富中矿,锡回收率5.22%。     

流膜分选技术研究与应用进展

流膜选矿是具有一定浓度的颗粒群在极薄的流体介质层中的松散、分层过程,广泛应用于细粒矿物和煤的分选。这类设备主要包括斜槽分选机、摇床、螺旋分选机和离心重力分选机。文章论述了近年来流膜分选技术及设备的研究开发最新进展和应用前景。     

莫桑比克某海滨砂矿重选-磁选工艺试验研究

莫桑比克某海滨砂矿TiO₂品位3.33%, 为开发利用该资源, 开展了重选-磁选工艺试验研究。原矿搅拌调浆后, 经过螺旋溜槽一次粗选和一次精选、重选精矿弱磁选、弱磁尾矿强磁选工艺处理, 可获得TiO₂品位39.15%、TiO₂回收率74.63%的钛精矿。研究成果为该资源的后续处理提供了数据支撑和技术支持。     

新疆某低品位磷灰石型磷矿浮选试验研究

新疆某低品位磷灰石矿主要有价成分P2O5含量为4.82%，有害成分MgO含量为14.54%。为确定适宜的开发利用工艺，在系统工艺矿物学研究的基础上，开展了浮—重联合工艺和分级干式磁选工艺对比试验研究。结果表明：①矿石中主要有用矿物磷灰石含量为11.77%，可综合回收矿物黑云母含量为20.60%，主要脉石矿物透辉石含量为63.99%；磷灰石、透辉石和黑云母的粒度均较粗，易解离，有利于磷灰石的选别。②相对于分级干式磁选工艺流程，浮—重联合工艺流程在磷灰石精矿品位相近的情况下，回收率高出22.42个百分点且可综合利用黑云母矿物，选别指标更优。③采用“1粗1扫2精、中矿循序返回”的闭路试验流程，可获得产率为14.60%，P2O5含量为31.87%，P2O5回收率为96.63%的磷精矿。④针对含有24%黑云母的浮选尾矿，通过螺旋溜槽重选，可获得矿物含量大于95%的黑云母精矿。研究结果可为同类型磷矿资源的开发利用提供借鉴。     

莫桑比克某重砂矿重选与筛分粗选对比试验研究

针对莫桑比克某重砂矿原矿有价金属矿物品位低、主要金属分布集中和单体解离度高等特点,开展了螺旋溜槽和高频振动细筛粗选工业对比试验研究。分别考察了螺旋溜槽设备类型、给矿浓度和处理能力等因素对粗选螺旋溜槽分选效果的影响,高频振动细筛筛孔尺寸、给矿浓度和处理能力等因素对粗选筛分效果的影响,并进行了二者最优条件的粗选工业对比试验。对比试验结果表明,粗选螺旋溜槽分选指标优于高频振动细筛,螺旋溜槽获得的粗精矿TiO2品位比高频振动细筛粗精矿TiO2品位高20.96%,尾砂抛除率比高频振动细筛高35.07%,且粗选螺旋溜槽设备投资仅占高频振动细筛设备投资的43.48%。该研究成果为莫桑比克某重砂矿资源开发利用粗选工艺选择提供依据和技术支持。