弹性连杆机构主共振

建立考虑几何非线性的弹性连杆机构动力学模型。用多尺度方法研究了机构在某一静止位置受单频激励作用的主共振问题，分别给出了含有共振与不含共振的两种主共振响应特性。     

神经网络在弹性连杆机构振动主动控制中的应用

首次将神经网络理论应用于弹性连杆机构的振动主动控制 ,设计、建造了具有压电陶瓷作动器与电阻应变计传感器的弹性连杆机构实验装置及其振动控制系统。根据实验数据离线设计了动态递归神经网络控制器 ,并采用基于神经网络的直接自校正控制策略对弹性连杆机构实施了在线控制。控制后 ,弹性构件输出点的应变峰值降低了 5 0 %左右 ,机构的动力学品质得到显著改善     

基于影响系数法的转速标准装置临界转速分析

转速标准装置作为一种特定用途的高速旋转机械装置,会经常在不同的转速范围内工作,并且会被频繁的启停.转速标准装置的反光盘和转子主轴结构因素会影响装置运行在临界转速附近发生振动,这些状况不利于装置稳定可靠运行.本文将介绍使用影响系数法计算临界转速的过程,并使用该方法对转子主轴-反光盘结构的样式对转速标准装置临界转速的影响进...     

真空泵临界转速的快速计算

设计真空泵时,泵的临界转速的计算是不可缺少的一环,否则泵在运行时就有可能产生剧烈的振动,使泵无法正常工作.试图简要地叙述有关临界转速的几个基本概念及有关影响的因素.介绍了简单可行的快速计算真空泵临界转速的方法.     

弹性连杆机构残余振动主动控制的研究

采用压电陶瓷作为作动器,应变片作为传感器,基于修正的独立模态空间控制理论,对弹性连杆机构残余振动的控制进行了研究。本文首先建立了由作动器和机构原始单元组成的智能单元、传感器和被控系统的数学模型,根据被控系统的特点设计了具有良好稳定性的控制器。给出了智能单元控制电压的计算方法,结合算例讨论了本文方法的有效性     

基于ANSYS的临界转速计算

陀螺效应矩阵的处理一直是有限元计算临界转速的序(UPFs)开发了临界转速计算功能.计算过程中,程序自动生成陀螺效应矩阵.与传递矩阵法相比,它能够更好地利用已有的CAD图形资源,节省大量的建模时间;能够充分模拟并体现局部振动特性;具有较好的计算精度.同时也可以进行复杂转子-机匣系统的临界转速计算,为整机振动方法研究提供了计算手段.     

油膜振荡与临界转速

高速转子轴承系统的振动主要分为两类，自激振动与强迫振动，前者往往由轴承油膜动力引起，被称之为油膜振荡，后者的典型代表是临界转速下的共振，本文通过对复特征值的理论计算对上述问题进行研究，设计了通用的计算机程序，该程序适用于各种高速转子轴承系统的计算设计与选型。     

锅炉给水泵转子临界转速的实验研究

本文用级联图法对锅炉给水泵转子的临界转速进行了分析,得到了临界转速随密封间隙及流量变化的规律,说明减小密封间隙是提高转子临界转速的一个途径。     

弹性连杆机构声辐射的主动控制

应用压电作动器对弹性连杆机构声辐射进行主动控制。依据线性最优控制理论，对最优控制力的确定以及控制器设计进行了深入分析，发展了一种融合了状态反馈和干扰前馈的控制器设计方法，对压电材料作动器的应用进行了描述。通过算例说明了该方法的有效性。     

锅炉给水泵转子临界转速的实验研究

本文用级联图法对锅炉给水泵转子的临界转速进行了分析,得到了临界转速随密封间隙及流量变化的规律,说明减小密封间隙是提高转子临界转速的一个途径。     

某活塞发动机临界转速的计算

在分析轴承支承刚度等因素的基础上，建立了某活塞发动机临界转速的有限元计算模型，利用有限元方法计算了发动机的临界转速等重要参数，为发动机的设计和优化提供了必要的数据，对发动机的起动和运行有一定的指导意义。     

串接电机高速转子必须关注临界转速问题

电动工具的品种很多,如冲击电钻,曲线锯、圆盘锯、电、砂带机和木铣机等,它们的动力源多数采用串接电机,可以实现功率大(800-1200W或以上)、转速高(20000-28000rpm),但是多数电动工具常见故障或毛病是:机械振动;噪音;电刷火花; 当然还有少数可排除的故障,如擦铁、开关卡住等.     

轴类零件动态测量时临界转速的确定

本文讨论了轴类零件测量时临界转速的确定，根据工件转动时不产生爬行的条件及测端与工件保持接触的条件，给出了最低与最高临界转速的计算公式。     

垂直螺旋输送机临界转速的仿真研究

为确定实际模型的临界转速,采用EDEM、RecurDyn和ADAMS.2建立螺旋直径为400 mm、升程为330 mm的双螺旋垂直螺旋输送机和单个颗粒的仿真模型;通过仿真确定临界转速的区间,根据二分法不断缩小临界转速的区间,直至得到临界转速终止仿真;在EDEM中建立输送高度为0.3 m、填充率分别为20%、40%、60%和80%的颗粒群仿真模型,采用相同的方法完成仿真。结果表明:仿真结果验证了粒子与螺旋面、罩壳内壁之间的接触力类型,得到单个颗粒时螺旋的临界转速约为70 r/min;4种填充率下的临界转速分别为75、81、91、100 r/min;单质点法求解的理论临界转速为82 r/min,与单个颗粒、输送高度为0.3 m、填充率为20%和40%的颗粒群仿真结果接近,而小于输送高度为0.3 m、填充率为60%和80%的颗粒群仿真临界转速。说明单质点理论只适用于小填充率的垂直螺旋输送机模型。     

卧轮式分级机转子临界转速的计算

为避免卧轮式分级机在运转过程中产生共振,以卧轮式分级机实验机和工业样机转子为研究对象,采用传递矩阵法和基于ANSYS Workbench 16.0的有限元法对其临界转速进行计算,将计算结果与试验测试结果进行比较。结果表明,对于实验机,传递矩阵法与试验测试结果偏差为11.9%,有限元法与试验测试结果偏差为4.1%;对于工业样机,传递矩阵法与试验测试结果偏差为10.5%,有限元法与试验测试结果偏差为3.5%,说明有限元法计算结果准确性更高,认为对于卧轮式分级机转子临界转速的计算,更适合采用有限元法。     

不同支撑和转子装配方式的高速电机临界转速分析

用有限元方法研究了滚动轴承支撑的整体式转子和电磁轴承支撑的焊接式转子这两种高速电机轴承-转子系统的临界转速。在分析两种系统的支撑刚度特性及转子结构装配关系的基础上建立了有限元模型,计算出系统的临界转速并对不同支撑和装配方式对轴承-转子系统临界转速的影响进行了讨论,最后通过锤击实验和整机实验全面验证结果的有效性,为高速电机轴系设计和动力学分析提供了参考。*     

低温氦透平膨胀机转子临界转速求解

针对EAST低温氦透平膨胀机开启问题,对传统Riccati传递矩阵法进行了改进,利用Matlab强大的矩阵计算能力,结合PRO/E和CAD软件,综合考虑了影响转子临界转速的各种因素,编写出了高精度的计算程序,分析了EAST启动透平膨胀机B过程中转速随阀门开度和叶轮进口压力的变化曲线和实验数据,计算得出了透平膨胀机B转子的临界转速,为后来试验开启透平膨胀机和进行氦透平转子稳定性研究提供了理论依据。