碳化养护制备高强钢渣砖的研究

以水泥、钢渣、标准砂为原材料,通过碳化养护制备钢渣砖。研究了钢渣掺量、水灰比、碳化强度和碳化时间对钢渣砖抗折、抗压强度的影响,并利用XRD和SEM对钢渣砖的矿物组成和微观结构进行了分析。结果表明:随着钢渣掺量的增加,钢渣砖的力学性能先提高后降低,钢渣掺量为40%时,钢渣砖的力学性能最佳,7 d抗折、抗压强度分别为6.9、47.7 MPa;钢渣砖的力学性能随着水灰比的升高而降低,水灰比为0.5时,钢渣砖的抗折和抗压强度最高;碳化压强为3 MPa、碳化时间为3 h时钢渣砖力学性能最好。     

加速碳酸化养护水泥——钢渣砌块（砖）的研究

粗磨钢渣混合水泥的方式制备一种砖或砌块,再用钢厂尾气实现加速碳酸化养护,钢渣的掺量上限为60 wt%,碳酸化增重率10.44%,抗折强度5.02 MPa,抗压强度20.06 MPa,冻融强度14.63 MPa,吸水率11.24%,饱水强度10.89 MPa,压蒸安定性合格.中试生产出达到<非烧结垃圾尾矿砖>JC/T422-2007标准的建筑用砌块(砖).     

碳酸化养护钢渣制备透水砖

碳酸化养护钢渣、砂子及石子制备透水砖。钢渣、砂子及石子透水砖的碳酸化增重率集中于6.00%～8.54%之间,并且随着砂子和石子掺入量的增加,钢渣混合试件的碳酸化增重率呈下降趋势。当试件中石子的质量百分比为5%且砂子的掺入量为15%时,碳酸化试件的抗压强度为43.9MPa,并且此种碳酸化试件具有较好的保水性及透水性,分别为2.2g/cm2和1.68×10-2cm/s,满足JC/T945-2005标准。     

钢渣预处理制蒸压砖的研究

以钢渣为主要原料生产蒸压砖,研究钢渣掺量、细度、处理条件和水泥用量等因素,对蒸压砖性能的影响,确定合理可行的钢渣预处理工艺,以改善钢渣的安定性,使蒸压砖中钢渣掺量提高了20%、水泥用量降低了2%。     

电石渣碳化技术及碳化砖

对电石渣碳化机理进行分析研究，介绍利用碳化技术生产碳化砖的工艺和生产技术及其在建筑施工中的优点与不足之处。     

话说碳化砖

1前言碳化砖(carbonated lime brick)属于非烧结砖,它是以石灰为胶结料,以炉渣、粉煤灰以及石粉等工业废渣为集料和填充材料,经过配料、消解和压制(或震动)成型,并对制品进行碳化处理等工序以后,砖坯中的氢氧化钙[Ca(OH)2]在二氧化碳气体的碳化作用下,还原生成碳酸钙(CaCO3),从     

加速碳酸化钢渣免烧砖工程性能的研究

碳酸化是一种很有潜力的二氧化碳隔离储存技术。CO2矿物碳酸化固定可实现CO2的永久封存,环境风险性小,通过对钢渣进行碳酸化养护处理,主要分析和讨论碳酸化钢渣免烧砖具有优异的强度和安定性的原因及免烧砖破坏的机理。     

利用钢渣矿渣研制标准砖

利用钢渣、矿渣生产标准砖,其生产工艺是先利用钢渣、矿渣生产胶凝材料,然后与石屑(或黄砂)、钢渣砂及水混合搅拌后压制成型。利用此方法生产的标准砖各项性能指标均达到JC239—200《1粉煤灰砖》标准MU10要求。     

钢渣混凝土的抗碳化性能及寿命预测

采用钢渣石、钢渣砂分别等质量取代碎石、河砂制备了钢渣混凝土,研究了钢渣混凝土的抗碳化性能,并建立了不同保护层厚度钢渣混凝土的碳化寿命预测模型。结果表明：随着钢渣石、钢渣砂取代率的增加,试件的抗碳化性能先增强后减弱,且当钢渣石、钢渣砂取代率均为50%时,试件的抗碳化性能最好;建立的碳化寿命预测模型的精度较高,可为实际工程中钢渣混凝土结构的碳化寿命预测提供参考。     

钢渣碳化技术影响因素的研究进展

钢渣碳化技术不仅可以减少碳排放,还能实现工业废渣废气的回收再利用。本文分析了钢渣的组成和碳化机理,综述了近年来外加剂、制备过程参数及碳化过程参数对钢渣碳化技术影响的研究进展,并对碳化技术的研究方向进行展望。     

关于《钢渣矿渣水泥》标准和《钢渣道路水泥》标准的探讨

我国现行的水泥标准中,除六大水泥外,还有许多种水泥的产品标准,我厂采用的GB 13590-1992<钢渣矿渣水泥>和YB 4098-1996<钢渣道路水泥>是其中的两种.六大水泥标准在1999年已经修订完成并且已于2001年4月1日正式实施,钢渣矿渣水泥和钢渣道路水泥在适应ISO标准后,严格执行GB 13590-1992和YB 4098-1996生产钢渣矿渣水泥和钢渣道路水泥的形势在短期内不容乐观.从以下几个方面分析,这两种水泥标准不仅不能作废,而且修订速度还必须加快.     

The influence of gypsum ratio on the mechanical performance of slag cement accelerated by calcium sulfoaluminate cement

This paper investigates the use of calcium sulfoaluminate cement to improve the strength of high-grade slag cement composed of granulated blast-furnace slag and anhydrite. Two quaternary binders, composed of granulated blast-furnace slag, Portland cement, calcium sulfoaluminate clinker and calcium sulphate are compared with the reference. The only parameter studied is the gypsum ratio in the calcium sulfoaluminate cement. The results of compressive strength testing on standard mortar (in accordance with the European standard NF EN 196-1) indicate that the early and medium-term mechanical performances increase as the amount of gypsum increases. To explain this, pore size distribution in the mortar was studied and XRD, DTA–TGA and SEM techniques were applied to pure paste. The investigation showed that the hydration reactions of the individual constituents are dependent on the gypsum ratio and that its variation can lead to the formation of different hydrates.     

钢渣微粉在水泥及混凝土中的应用

把钢渣磨成微粉，比表面积达400m^3/kg以上，可作为高活性材料加入水泥制备高标号水泥，还可作为掺合料直接加入混凝土制得高性能混凝土。     

少熟料钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥的制备研究

通过研究钢渣、矿渣等组分掺量对钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥强度和安定性等的影响,确定了钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥的合理配合比,制备了掺量大、性能优良的钢渣-矿渣复合硫铝酸盐水泥.结果表明,水泥熟料掺量15％、钢渣35％、矿渣35％、石灰石10％、石膏5％的钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥,其各项性能指标均达到P·C 32.5级...     

钢渣用作水泥混合材的试验探究

研究了钢渣与矿粉按1∶2、1∶1、2∶1、1∶0掺合的复合粉分别以25%、35%、50%、60%掺入水泥中,对水泥胶砂力学性能的影响,并采用XRD和SEM分析其水化产物。结果表明:随着钢渣掺量的增加,水泥胶砂强度降低,当钢渣掺量超过30%时,强度降低尤为明显,但所配制水泥的技术指标均符合GB/T 175—2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求。较钢渣单掺,钢渣与矿粉复掺有利于水泥强度的发展,但大掺量钢渣(60%以上)造成水泥安定性不良。钢渣掺量控制在25%内可以作为混合材应用于水泥生产中。     

水泥稳定钢渣路面基层的应用

以某道路工程为例,介绍了水泥稳定钢渣路面基层的原材料与配合比设计方法,从拌合、运输、摊铺、碾压、养生五方面,阐述了水泥稳定钢渣路面基层的施工技术,并分析了其路用性能,实现了工业废渣的变废为宝,符合绿色施工的发展理念。     

综合利用沙钢冶金钢渣制砖技术研究

处理和回收沙钢冶金产生的钢渣,制得混凝土多孔砖生产用细集料,并与水泥、矿粉、水渣、球磨污泥等进行复配试验,确定了钢渣多孔砖的配比,并制得性能合格的混凝土多孔砖。通过压蒸试验确定其长期的尺寸稳定性,为后期钢渣制砖生产提供了可行性依据,进而实现冶金钢渣的回收利用最大化。     

烧结砖中废渣掺量的计算

通过对烧结砖中化学成分的分析,应用一元一次方程和二元一次方程组的解法,分别对烧结砖中单掺、双掺的废渣计算进行探讨。