镁铝尖晶石基耐火材料的最新研究进展

综述了镁铝尖晶石基耐火材料的最新研究进展 ,介绍了合成镁铝尖晶石原料的几种新方法 ,重点介绍了镁铝尖晶石原料合成的最新研究进展 ,如添加剂、气氛、原料活性等对镁铝尖晶石原料烧结性的影响 ,同时也简介了镁铝尖晶石基耐火材料的高温使用性能 ,如抗渣性、热震稳定性等。     

煤熔渣对镁铝尖晶石质耐火材料的侵蚀机制

为了实现水煤浆气化炉炉衬材料的无铬化,研究开发合适的耐火材料代替水煤浆气化炉用高铬砖,以尖晶石骨料及细粉、α-Al_2O_3微粉和轻烧Mg O微粉为原料,于1 600℃保温5 h烧成,制备了φ50 mm×40 mm、内孔为φ25 mm×25 mm的镁铝尖晶石质坩埚试样。采用静态坩埚法,借助XRD、SEM+EDS研究了高温煤熔渣对试样的侵蚀行为。结果表明:1)侵蚀后的镁铝尖晶石材料结构疏松,出现较明显的裂纹,煤熔渣完全渗入试样内部。2)经煤熔渣侵蚀后的镁铝尖晶石材料,物相组成发生变化,除原有的镁铝尖晶石外,还有新物相镁铁铝复合尖晶石相存在。3)煤熔渣对镁铝尖晶石材料的侵蚀机制是物理渗透为主,化学熔蚀为辅。     

直接结合镁铬和镁尖晶石耐火材料

某些工业用耐火砖的微观结构已能用扫描电子显微镜加以描述。“直接结合”意味着材料可达到的溶解程度是直接的，并且镁铬砖微观结构中的非硅酸盐相间产生的接触广泛，然而，因为ＴＥＭ试样材料的薄片是非均匀性的，所以企图去观测镁尖晶石砖中的直接结合现象是不能实现的。     

钢包用铝尖晶石砖的蚀损机理

为了在钢包中使用开发出的烧成铝尖晶石砖以替代筑环形衬的铝尖晶石浇注料及高铝砖，白云石砖或镁铬砖。试验室试验中，采用烧结铝尖晶石骨料，加上形成尖晶石结合生产的铝尖晶石砖取得了最佳的耐渣侵蚀性和渗透性，在钢包衬的底部和侧壁的使用中，这些效果得到了进一小的证实。     

水泥回转窑用镁尖晶石耐火材料

本文论述了第二代镁尖晶石耐火材料的研制成果。查明，利用水镁石可以生产出优质合成尖晶石和方镁石。含有这些组份的新研制的镁尖晶石耐火材料的物理陶瓷性能指标优超于目前俄罗斯在回转窑中所采用的镁铬质耐火材料的同类指标。     

玻璃熔窑蓄热室用镁尖晶石耐火材料

研制了牌号为NMAM-1和NMAM一2的镁尖晶石耐火材料，其基质为Mg0含量≥96％的熔融高纯方镁石和Al2O3 MgO≤97％的熔融铝镁尖晶石。这种耐火材料具有高耐蚀性和高温强度，从而使其使用性能毫不逊色于国外同类耐火材料。     

镁铝尖晶石砖在水泥回转窑中的使用

处理铬镁砖很困难,加之要保护操作人员的健康,有必要开发新的砖种,镁铝尖晶石砖就可以替代。德国梅凯尔水泥厂的回转窑(3000t/d),已有多年使用这种砖的经验,故在本文中予以介绍。     

烧结法制备高纯致密镁铝尖晶石

本文研究了二步煅烧法制备高纯致密镁铝尖晶石熟料的方法,叙述了烧结尖晶石熟料的特性,讨论了某些工艺因素对镁铝尖晶石熟料制备的影响.结果表明:合适的轻烧条件是制备尖晶石熟料的关键,用1250℃×1h轻烧的粉料,可制得显气孔率 1.52%,体积密度 3.34g/cm~3的镁铝尖晶石熟料.     

熔渣气化炉用耐火材料的开发和使用现状

本文系统论述了熔渣气化炉的操作环境,炉衬热面耐火材料的发展现状和影响其寿命的因素,以及气化炉衬里存在的问题。在工业气化炉上取得使用经验的耐火材料中 Cr_2O_3含量均达60％～80％,它们分别为镁铬尖晶石质、铬铝锆质和铬铝质耐火材料。进一步提高气化炉衬使用寿命需要尽可能降低气化炉操作温度,稳定操作条件和不同部位进行综合砌衬。     

水泥窑烧成带用镁铁铝尖晶石砖的研制

为了满足水泥窑烧成带用砖无铬化的要求, 以粒度3.5～1mm、<1mm、<0.088mm的高铁镁 砂和粒度<2mm的铁铝尖晶石为原料,分别讨论了 1500℃、1550℃、1600℃、1650℃的烧成温度和 5%、7%、9%、11%的铁铝尖晶石加入量对镁铁铝尖 晶石砖性能的影响。结果表明:当烧成温度为1600 ℃时,试样已烧结;当铁铝尖晶石加入量为7%时,试 样的耐压强度与粘结强度最高(用粘结强度表征材 料的挂窑皮性)。与直接结合镁铬砖相比,镁铁铝尖 晶石砖在热震稳定性方面更优于直接结合镁铬砖,而 在粘挂窑皮性能方面与其相近。     

镁铝尖晶石复合耐火材料的发展

研究了尖晶石成分对镁铝尖晶石复合耐火材料性能的影响,耐火材料应用的MgO—MgAl2O4复合材料的制备以及添加硅酸锆和铬矿对镁铝尖晶石基耐火材料的显微结构和体积密度的影响。在采用断口显微分析进行热震处理前后,测定了镁铝尖晶石复合材料的断裂行为,还测定了断裂功、杨氏模量以及热震后残留的强度值。     

铝尖晶石质不定形耐火材料在钢包包底上的应用

通过在钢包包底应用铝尖晶石不定形耐火材料，可以实现钢包使用寿命的稳定化，钢包施工的省力化和降低耐火材料成本。     

尖晶石及高铝—尖晶石浇注料的开发应用

探讨了我国镁铝尖晶石及高铝－尖晶石（含刚玉－尖晶石及矾土熟料－尖晶石）浇注料的开发应用,阐述了我国没档尖晶石的技术特征和优点以及矾土熟料－尖晶石浇注料研制开发和成功应用的巨大意义,认为：从兼顾技术上和经济上的可行性考虑,尖晶石及高铝－尖晶石浇注料的开发应用已经是呈现了蓬勃发展的大好局面,在推进尖晶石及高铝－尖晶石浇注料的开发应用上,我国的耐火材料工作者正站在开发应用的前列、发挥着具有开拓意义的主导     

反应烧结铁铝尖晶石添加量对镁铁铝尖晶石耐火材料性能影响

以反应烧结铁铝尖晶石和镁砂为原料,研究了添加1％、3％、5％、7％、9％和11％反应烧结铁铝尖晶石对制备镁铁铝尖晶石耐火材料的性能影响。利用XRD分析试样的物相组成,SEM观察试样的微观结构。结果表明：在1％～11％范围内,随着铁铝尖晶石添加量的增加,镁铁铝尖晶石耐火材料的热震稳定性和挂窑皮性能提高,但荷重软化温度降低;铁铝尖晶石加入量为5％时,镁铁铝尖晶石耐火材料有较大的体积密度、较高的常温耐压强度和较小的显气孔率。     

镁铝胶结合高纯镁尖晶石制品的研究

采用自制的两种镁铝胶，对用这两种胶结合的高纯镁砖和高纯尖晶石结合镁砖进行了研究，考察了不同烧结温度和胶中不同的ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３比例对砖性能的影响，研究结果表明，这种胶在１５５０℃就能形成发育良好的尖晶石结合相并因此而制得性能良好的高纯镁砖及高纯镁尖晶石砖。     

用废弃含碳耐火材料合成方镁石-镁铝尖晶石复相材料

以废弃镁碳砖与废弃滑板为原料,分别按照n(MgO)/n(Al2O3)=1,2,3,4比例进行制样,通过1300℃、1400℃、1500℃保温2h对试样进行煅烧.用X射线衍射仪、扫描电镜及X' Pert plus软件对热处理后试样的组成和结构进行表征.结果发现:以废弃镁碳砖与废弃滑板可以合成出方镁石-尖晶石复相材料,随着废弃镁碳砖引入量增加;试样体积密度降低,显气孔率增加,结构组成中方镁石逐渐增加.煅烧温度的增加促进方镁石与刚玉相形成镁铝尖晶石相.当n(MgO)/n(Al2O3)=3,煅烧温度1500℃时,经煅烧后形成方镁石-尖晶石复相结构中结晶相方镁石含量达到33％,镁铝尖晶石59％,方镁石-尖晶石相间由结晶度较差的玻璃相粘结.