米酒酿造的糖化条件优化

采用复合的纯种糖化曲和自然糖化曲酿造米酒,考查了糖化温度、糖化时间、糖化曲用量和两种糖化曲的质量比对米酒糖化液品质的影响,利用正交试验优化了米酒酿造的糖化条件。结果表明,米酒糖化的优化条件为糖化温度36 ℃、糖化时间40 h、糖化曲用量0.35%、两种糖化曲质量比1∶1。优化条件下,糖化液的总酸含量为5.24 g/L,淀粉转化率为63.53%,感官评分为88分。     

单锅高效糖化法研究

糖化方法有多种:煮出糖化法、浸出糖化法、双醪糖化法。目前,国内糖化工艺一般都采用双醪浸出糖化,两锅操作,糊化醪并入糖化锅后,不再分醪煮沸,在糖化锅内直接升温糖化。相比,此工艺糖化周期短、麦皮中多酚物质、麦胶物质等溶出少,色度低,适合淡爽啤酒的生产。但到目前为止,国内啤酒生产过程中糊化和糖化醪尚无在一锅进行之先例。单锅高效糖化法,就是打破常规,糊化、液化、糖化过程在一锅完成,此工艺无论在降低成本、改善麦汁质量,还是在简化操作方面都有独到之处;糊化下料水温可提高到75℃以上,不经煮醪。     

黄酒麦曲的糖化特性研究

按传统黄酒工艺的糖化模型进行糖化特性研究,采用30℃、6h糖化,得出用熟麦曲糖化的醪液,其液化力、糖化力和蛋白质分解力要高于用生麦曲的,糖化产物(总糖、还原糖等)也高于用生麦曲糖化的产物.     

超声波辅助复合酶法酶解木薯淀粉工艺优化

以木薯淀粉为原料,采用超声波协同复合酶解技术研究其糖化工艺。在单因素实验(超声时间、超声功率、糖化时间、糖化温度、糖化酶添加量、糖化pH、料液比)基础上,选取糖化时间、糖化温度、糖化酶添加量、糖化pH四因素,以糖化率(DE值)为指标,通过4因素3水平的Box-Behnken实验设计,优化了木薯淀粉的糖化工艺参数,结果表明:超声时间15 min,超声功率900 W,糖化时间100 min,糖化温度65 ℃,糖化酶用量5 g/L,糖化pH4.7,料液比9:20 (g/mL)时,DE值达到98.98%。SEM结果显示木薯淀粉超声前后形貌有差异,FT/IR检测显示,木薯淀粉主要组成单糖为葡萄糖,且经GC-MS对木薯淀粉水解后糖化液分析得出其成分只有葡萄糖,这可为木薯淀粉糖化工艺提供一定的理论依据。     

玉米格瓦斯饮料糖化工艺的研究

探讨了以玉米为原料发酵格瓦斯饮料的糖化工艺条件。研究了葡萄糖化酶添加量、温度、pH和糖化时间对糖化液品质的影响。经过单因素和正交实验,并以淀粉水解度为评价指标,优化糖化工艺。结果表明,最优糖化条件为:葡萄糖化酶120U/g,糖化温度50℃,糖化时间3h,pH4.0,在此条件下,糖化液DE值为59.27%,制得的糖化液颜色透明,口感甘甜,适合工业生产。     

应用安琪酿酒曲糖化工艺的研究

将安琪酿酒曲应用于高粱的糖化,采用响应面分析对安琪酿酒曲的各项糖化工艺参数进行优化研究,确定最佳糖化工艺条件为:加曲量a2、糖化时间b3、糖化初始温度c2、糖化糟厚度d2,在此糖化工艺条件下,出酒率达到54.25%±0.5%,出酒率得到明显提高。     

九次糖化工艺技术总结

糖化是啤酒酿造的主要工序之一,一个啤酒厂想要扩大生产能力主要依赖于糖化能力的提高。提高糖化能力有两种途径。一是扩大或新增糖化设备;二是提高设备利用率,增加糖化次数。增加糖化设备需要投资,一时又解决不了问题;而提高糖化次数,在一定条件下,只需在工艺上进行改革就有可能实现,所以我们选择了第二种途径。为了满足不断增长的市场的需要。我厂在酶法糖化试验的基础上,进一步探讨糖化工艺,设法以增加糖化次数的方法来达到增加产量的目的。     

糖化温度对啤酒风味的影响

这里的糖化温度是指糖化休止温度，是狭义的糖化温度。正常的啤酒(非特种啤酒)的糖化温度都选择在60～70℃之间。有时候选择两个温度，称为两段糖化；有时候选择一个温度，称为一段糖化。具体的选择则根据原料质量状况和对啤酒发酵度的要求。如果原料的糖化力高和糖化时间短，糖化温度可以选择在65～70℃间，如果原料的糖化力低和糖化时间长，可以采用两段糖化工艺。     

玉米粉制备葡萄糖的糖化工艺优化

以玉米粉为原料,通过高温酶法液化后,添加葡萄糖淀粉酶进行糖化,以还原糖值(DE值)和葡萄糖质量分数(DX值)为评价指标,探讨糖化温度、糖化时间、pH值、葡萄糖淀粉酶添加量对糖化效果的影响。在单因素试验基础上,采用正交试验法对糖化工艺参数进行了优化。结果表明,最佳糖化条件为:糖化温度60℃,糖化时间12h,pH值5.3,葡萄糖淀粉酶添加量45U/g。在此条件下,糖化液DE值为98.24%,DX值为98.16%。     

板栗酒生产中糖化工艺研究

为提高板栗原料利用率及板栗糖化液糖度,对板栗酒生产过程中的糖化工艺进行探讨。以新鲜板栗为原料,先经α-淀粉酶液化处理,所得液化液再由糖化酶糖化得糖化液。考察温度、pH、酶添加量、时间等因素对糖化的影响,利用正交试验对糖化工艺进行优化。试验结果表明,最优糖化工艺参数为液化温度65℃,pH值为6.5,加α-淀粉酶量10U/g;糖化温度60℃,pH值为4.5,加糖化酶量80U/g,糖化时间100min。     

小曲多粮糖化工艺对酒鬼酒的影响

小曲多粮糖化工艺是酒鬼酒生产重要的工艺组成部分。选条件相似的3个窖池,分别按小曲多粮糖化工艺、小曲单粮糖化工艺和原料未经糖化直接入池3种方案进行生产。结果表明,小曲多粮糖化工艺糖化效果最好,原料的出酒率最高,酒的品质最好。     

食醋生产技术问答一百题

三十八、我国食醋生产主要采用哪几种糖化工艺? 一、高温糖化法高温糖化法也叫酶法液化法,就是以α—淀粉酶制剂对原料粉浆在85℃以上进行液化,然后用黑曲霉的液体曲或固体麸曲在65℃以下进行糖化。由于液化和糖化都在高温下进行,所以叫高温糖化法。这种糖化方法,广泛用于液体深层制醋和回流法制醋等新工艺中。具有糖化速度快、淀粉利用率     

糯米酒最佳糖化工艺条件的研究

通过对糯米酒糖化工艺条件的研究,发现温度、加曲量、时间对成品质量都有影响,影响大小顺序是糖化温度＞加曲量＞时间;不同的糖化方法对成品质量影响很大,最佳糖化条件为根霉∶曲霉＝１∶１,添加量为２％,糖化温度２７～３０℃,糖化时间４８ｈ。     

糖化时间缩短至2小时

1缩短糖化时间 即Pagasus过滤系统、Merlin煮沸系统和Strom—boli煮沸系统成功地优化了糖化过程，并解决了糖化车间的技术难题。配套斯坦尼克的ShakesBeer糖化锅，克朗斯公司可以提供整体的糖化技术装备，既能够提高糖化质量。又能够降低能源消耗。可缩短糖化时间至2小时，在糖化车间实现每天生产12批次。     

糯玉米发酵酒糖化工艺的研究

以糯玉米为主要原料生产发酵酒,采用响应面法优化糯玉米发酵酒的糖化工艺条件。选取糖化酶添加量、糖化温度、糖化时间为影响因子,以糖化液的还原糖含量为响应值,在单因素试验基础上,采用Box-Benhnken设计建立数学模型。结果表明:糯玉米发酵酒糖化工艺最佳条件为糖化酶添加量180 U/g,糖化温度60℃,糖化时间4.0 h。在此优化条件下,糯玉米发酵酒的还原糖量为20.33%。     

啤酒讲座(六) 第四讲 糖化方法(上)

把各种麦芽和辅助.原料经过粉碎,利用糖化用水浸渍、煮出,经过复杂的物理化学变化,而使淀粉变成麦芽糖,并把清亮的糖液过滤出来,所采取的工艺操作方法,称为糖化方法。糖化用水和洗糟用水1.糖化用水直接用于糖化和糊化的水称糖化用水,淡色啤酒用水量多,浓色啤酒用水量少。糖化用水量的多少,对麦芽中酶的活性作用影响很大。因此制作淡色啤酒时,糖     

堆积糖化方式对酱香型白酒生产的影响

堆积糖化是酱香型白酒酿造非常独特和关键的工序,堆积糖化质量直接影响窖内发酵结果,决定着原酒出酒率和品质。本文通过对比研究"平顶式"和"尖顶式"堆积糖化方式对糖化堆温度、酒醅微生物群系和理化指标以及产质的相关影响生产实验,探索不同堆积糖化方式对酱香型白酒生产的影响。实验发现,当糖化堆采用"平顶式"堆积糖化方式时,糖化堆酒醅升温幅度略高,糖化堆酒醅主要酿酒微生物数量较优,入窖酒醅还原糖含量相对更大,原酒出酒率与优级品率均较优。     

八次糖化试验

目前国内外对四锅组合的糖化设备采用30%辅料和70%麦芽,使用传统糖化方法生产啤酒,每天糖化八次,效率是比较高的。北京啤酒厂一九七六年之前,每天糖化六次,一九七七年在糖化室外面增加了一个麦汁暂贮灌,糖化锅下料时又加入2单位/克麦芽的1398蛋白酶,每天糖化六点八次。一九七八年进一步革新工艺,缩短糖化周期,要求增产15%。同时,由于前发酵池容量的限制,因此对糖化麦汁提出更高的要求。以往我厂生产普通啤酒,对溶解较差的麦芽,蛋白分解时间为140分钟,这样才能使发酵顺     

浅谈糖化过程中的PH的调整

调节糖化醪pH值,有利于糖化过程酶的作用,对改进糖化和啤酒品质都有利.为了解糖化过程的pH变化及其对麦汁蛋白质凝聚的影响,进行了如下试验:     

挤压大米啤酒辅料的糖化工艺参数对麦汁碘值的影响

为了合理地确定挤压膨化大米啤酒辅料的糖化工艺参数,采用二次正交旋转组合试验方法,研究挤压蒸煮大米糖化工艺参数(65℃糖化时间、71℃糖化时间、耐高温α-淀粉酶添加量)对麦汁碘值的影响规律。研究结果表明,当65℃糖化时间为47 m in,71℃糖化时间为25 m in,α-淀粉酶添加量为1.75×10-3L时,挤压大米辅料糖化麦汁的碘值可达0.13,比传统大米辅料糖化麦汁的碘值减少了48%,另外,从麦汁各项指标的检测结果表明,挤压膨化大米做啤酒辅料的糖化工艺是可行的。