重整装置预加氢进料/产物换热器内漏分析与判断

介绍了一种通过比较预加氢反应器进料与生成油换热器、汽提塔进料与塔底油换热器、汽提塔进料与分馏塔塔底油换热器以及预加氢进料与分馏塔顶油换热器油样中总硫含量的变化来分析与判断预加氢进料换热器内漏的方法.正常生产情况下,预加氢精制油中总硫的含量应该是比较低的.如果精制油中总硫质量分数超过0.5%,则或是催化剂活性下降,或是相...     

重整装置进料/产物换热器内漏的分析与判断

介绍了一种通过比较重整精制油、重整第四反应器出口和重整高压分离器油样中环烷烃含量的变化来分析与判断重整装置换热器内漏的方法。正常生产情况下,在重整反应产物中,环烷烃的含量应该是比较低的。如果重整产物中环烷烃质量分数超过3．0％,则或是催化剂活性下降,或是重整进料／产物换热器发生内漏。利用这一特点,可进行重整装置进料／产物换热器内漏的分析与判断。这种方法在三套工业装置上的运用情况表明,结果准确、简便,行之有效。     

催化重整装置的几点设计改进

本文以一套50万t/a规模的催化重整装置的设计为例进行了分析和讨论，并提出对今后催化重整装置设计的几点改进建议，其中包括预分馏塔装置；重新产氢的提纯方案；预加氢进料换热器；苯抽提采用抽提蒸馏；二甲苯塔采用加压操作等等。     

重整立式换热器密封面的泄漏原因分析及处理

通过对影响立式换热器法兰密封面的主要原因分析,采取了改进措施,消除了密封面泄漏问题。     

S Zorb装置反应进料换热器E101单列投用探究

S Zorb装置反应进料换热器(E101)在切换投用操作过程中存在封头及相关法兰泄漏甚至着火的安全风险。为此,某S Zorb装置在反应开工初期仅投用E101A/B/C/G单列进行喷油操作,待进料提量至60%负荷后将另一列并入系统。投用过程先将冷介质(反应进料,71.5℃)充满E101D/E管程,后打开E101H壳程入口阀使用热介质(反应产物,400℃)对管程冷介质进行加热汽化的方法缓慢并入系统。使用该方法后E101管、壳程出口温度未出现大幅波动,反应进料加热炉(F101)入口温度较稳定,投用耗时2 h,过程平稳,E101相关法兰未出现泄漏现象。     

天然气转化炉换热器泄漏的判断及处理

转化炉是天然气制氨和甲醇的核心设备,其工作温度高达1000℃以上。恶劣的操作环境使其容易产生问题。因此诊断转化炉的故障和隐藏的安全问题十分重要,其直接牵涉到转化炉的正常和安全运转。本文介绍了在如此高温的工作条件下,如何判断设备运行是否正常,是否存在安全隐患,成为生产管理中值得关注的问题,本文就在生产中如何判断隐患的存在及处理办法举一实例,希望对同行业有所帮助。     

15万吨／年催化重整预装置预加氢反应后产物换热器堵塞问题的解决

本文介绍了解决重整装置预加氢反应后产物换热器堵塞的一种新方法，该方法具有投资小，较大辐度地提高换热器换热效率、降低能耗的特点。     

重整进料换热器压力降问题解决方案探讨

分析了中国石油大连石化分公司2.2 Mt/a连续重整装置进料换热器压力降升高的原因,从清洗和运行情况分析,板式换热器结盐是造成压力降升高的主要原因,甲苯浸泡下来的稠环芳烃也是引起压力降升高的另一重要原因。提出了解决进料换热器压力降问题的方案和建议。     

炼油厂循环水换热器泄漏原因及对策

循环水换热器泄漏对炼油厂循环水水质产生很大影响。本文针对克石化公司的生产实际,建立了快速有效的查漏分析方法,通过分析泄漏介质和水质变化的关系,找出了规律,采取切实可行的措施减少泄漏物质对水质的影响,确保了生产装置长周期安全运行。     

1.4Mt/a柴油加氢装置高压换热器泄漏原因分析

介绍了隔膜密封式高压换热器的结构、特点及密封原理,对1.4 Mt/a柴油加氢装置高压换热器泄漏的原因进行了详细分析。针对该换热器管程进口法兰螺栓紧固不到位、密封盘倒角处的泄漏问题,采取了相应的处理措施,消除了安全隐患,确保了装置的长周期安全平稳运行。     

重整装置板式换热器压降升高原因分析

介绍了Packinox板式换热器在海南炼油化工有限公司1.2 Mt/a连续重整装置的应用情况,分析原料侧压降升高的原因及对策,对国内同行有一定借鉴意义。     

石脑油加氢进料换热器的设计与优化

石脑油加氢装置是石油化工行业的重要处理装置,随着近年来装置大型化的发展,大型化设备的设计、制造逐渐成为工程设计的重点和难点.石脑油加氢进料换热器是减少进料加热炉负荷、节能减排的关键设备,其设计与优化也在不断更新,从最初的多台单壳程管壳式换热器串联方案被广泛应用,逐渐向双壳程壳体、双系列以及其他多种强化传热技术并用的方向...     

新一代大面积焊接板壳式换热器

新一代大面积焊接板壳式换热器保留了板式换热器传热效率高、结构紧凑的优点,克服了换热面积小、使用温度和压力低的缺点,因而其使用范围几乎与管壳式换热器相当。其板片由水下爆炸成型,单片面积几乎没有限制,目前已有１５０００ｍ~2换热面积的板壳换热器问世。介绍了这种换热器的结构特点及在重整、加氢装置中的应用。全面比较了各项使用性能及经济性,指出大面积焊接板壳换热器是大型石油化工企业中最有发展前途的高效换热设备之一。     

催化重整装置扩能改造

介绍福建炼油化工有限公司重整装置从２００ｋｔ／ａ扩大到３００ｋｔ／ａ的改造内容及改造后装置标定结果。结果表明,在满负荷标定时,主要技术指标达到设计要求,稳定汽油的ＲＯＮ为９２。     

连续重整新型铂锡催化剂的表观烧炭动力学

Coke combustion kinetics of an Pt-Sn catalysts for the reformer with continuous catalyst regeneration were studied.Apparent kinetic equations and related kinetic parameters of coke combustion in catalyst regeneration were obtained,and compared with those of the R-32 catalyst.The results showed that the coke burning rate of the new Pt-Sn catalyst has a 0.45-order dependence on the carbon content and a 0.55-order dependence on the oxygen partial pressure.As the platinum content in the catalyst is 21.6% lower than that of the R-32 catalyst,the constant of the coke burning rate is smaller,but both dependences of the coke burning rate on the oxygen partial pressure are matched with each other.Under the same conditions of carbon contents on catalysts being 5%,regenerating temperature being 500℃,the time required to burn up the coke on the new Pt-Sn catalyst is 1.88 times of the R-32 catalyst.     

催化重整装置粗汽油开工技术工业应用的若干问题

介绍一种不需要外来氢气和精制油的重整装置开工技术。采用该技术制取的氢气进行氧化态双（多）金属重整催化剂的还原和开工，其效果与电解氢相当，比重整氢优越。与传统方法比较，该技术具有投资少、安全性好、操作简便、操作费用低等特点。根据大量的工业数据提出产氢量与操作条件和原料性质之间的关系，并总结工业应用和基础设计方面的经验     

新型重整进料换热器的技术比较

从工艺参数、结构参数、投资和操作费用等几方面对500 kt/a连续重整装置采用缠绕式与管壳式进料换热器进行了对比,结果表明,前者多回收热量4.55%,进料加热炉负荷减少1.23 MW,反应产物空冷器负荷降低1.34 MW,装置投资增加12.5×10~4 RMB$,单位能耗降低122.65 MJ/t。采用缠绕式换热器操作费用一年可节约258.3×10~4 RMB$,投资增加的成本不到一月即可回收,而且更为环保。     

甲乙酮装置产氢在半再生重整装置开工过程中的应用

利用甲乙酮装置产氢纯度高、杂质少的特点,以其作为外来氢源,实现了半再生重整装置开工过程的优化,使开工时间缩短了33 h,保证了催化剂活性,降低了消耗,节约了300 t精制石脑油。