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研究丁腈橡胶(NBR)低温性能的影响因素。分别考察了NBR结合丙烯腈含量、增塑剂品种、炭黑品种、硫化体系对NBR胶料3种低温性能技术指标[脆性温度、玻璃化转变温度(T_g)、低温回缩10%对应的温度(TR10)]的影响。结果表明:NBR的结合丙烯腈含量是影响NBR胶料低温性能的主要因素,其次是增塑剂品种和硫化体系;并用低结合丙烯腈含量NBR可以改善胶管类产品的低温性能,但不能改善密封橡胶制品的低温密封性能;炭黑品种对NBR胶料T_g和TR10的影响很小,但对脆性温度影响较明显。 相似文献
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研究增塑剂种类和用量对丁腈橡胶胶料性能的影响。结果表明:在填充不同类型增塑剂的胶料中,填充增塑剂DOS的胶料的排胶温度最低,门尼粘度最小,填料分散性最好,硫化速度最慢,拉断伸长率和压缩永久变形最大;填充增塑剂DOP的胶料的应力松弛最快,硫化特性较好;填充增塑剂TP-95和PPA2500的胶料的排胶温度较高,应力松弛较慢,硬度和回弹值较大。随着增塑剂DOP用量的增大,胶料的密炼能量消耗减小,排胶温度降低,门尼粘度减小,应力松弛加快,硫化速度变慢,拉断伸长率和回弹值增大,耐低温性能和阻尼性能提高。 相似文献
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研究增塑剂种类、硫化体系和不同牌号氢化丁腈橡胶(HNBR)对胶料压缩永久变形的影响。结果表明:增塑剂DTDA和硫化剂BIPB有利于减小HNBR胶料的压缩永久变形;随着硫化剂BIPB用量的增大,HNBR胶料的压缩永久变形逐渐减小直至平稳,硫化剂BIPB与助交联剂TMPTMA配合使用效果更佳;Zhanber~?HNBR系列产品的耐压缩永久变形性能总体较好,其中低丙烯腈含量HNBR胶料的压缩永久变形小于高丙烯腈含量HNBR胶料,低饱和度HNBR胶料的压缩永久变形小于高饱和度HNBR胶料。 相似文献
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通过丁腈橡胶与大用量炭黑(喷雾炭黑和炭黑N330)共混,或与三元尼龙(尼龙6+尼龙66+尼龙610共聚物)、酚醛树脂和不饱和羧酸盐等分别共混,制备了高硬度丁腈橡胶材料。结果表明,喷雾炭黑相同用量时,采用复合硫化体系的硫化胶具有最佳综合性能,采用过氧化物硫化体系的硫化胶具有最好弹性;丁腈橡胶/三元尼龙复合材料的焦烧时间最短,硫化速度最快,综合性能最好;随着酚醛树脂用量的增大,胶料的硬度、压缩模量和撕裂强度增大,拉伸强度先增大并在用量为30份时快速下降,拉断伸长率随之下降,冲击弹性变差,耐油性有适当程度地提高;在齐聚酯、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸锌(SR634)和丙烯酸锌(SR633)分别与丁腈橡胶制成的纳米复合材料中,甲基丙烯酸镁/丁腈橡胶纳米复合材料的综合性能最好。 相似文献
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研究了丁腈橡胶(NBR)和聚氯乙烯(PVC)共混胶在不同配合体系下的硫化特性、力学性能及抗静电性能。结果表明,采用普通硫黄硫化体系的胶料,抗静电性能最好;乙炔炭黑用量为30份时,胶料导电性最好。 相似文献
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使用RPA2000橡胶加工分析仪,研究偶联剂Si69用量、白炭黑用量、增塑剂种类、硫化体系和粘合剂RH对丁苯橡胶(SBR)胶料损耗因子(tanδ)的影响。结果表明,加入偶联剂Si69能够减小胶料的tanδ,且偶联剂Si69的最佳用量为白炭黑用量的10%。当白炭黑用量不大于40份、应变小于1%时,随着白炭黑用量的增大,胶料的tanδ减小;白炭黑用量不大于40份、应变大于1%时,随着白炭黑用量的增大,胶料的tanδ增大;当白炭黑用量大于40份时,胶料的tanδ急剧增大。加入不同种类的增塑剂均可使胶料的tanδ增大,其中加入石蜡油的胶料的tanδ比加入白油膏和古马隆树脂的胶料小。随着硫黄用量的增大,硫黄硫化体系胶料的tanδ先减小后增大,硫黄用量为2份时胶料的tanδ最小;硫黄与过氧化物并用硫化体系的胶料的tanδ比单用硫黄胶料小,且随着硫化剂双25用量的增大,胶料的tanδ减小。加入粘合剂RH可减小胶料的tanδ。 相似文献
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研究硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料性能的影响.结果表明,HNBR胶料采用硫黄/过氧化物硫化体系较为合适;随硫黄/过氧化物硫化体系中硫化剂DCP用量的增大,HNBR硫化胶300%定伸应力和拉断强度增大,拉断伸长率、拉断永久变形和撕裂强度减小,硫化剂DCP用量为5~7份时,HNBR综合性能较好. 相似文献
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比较了不同规格芳纶纤维在软丁腈橡胶胶料中的分散性,并研究了芳纶纤维/软丁腈橡胶的耐烧蚀性和力学性能。结果表明,不同长度但同一用量的芳纶纤维加入到丁腈橡胶中,芳纶纤维长度较小,分散性较好,其硫化胶耐烧蚀性较好。随着芳纶纤维用量的增大,胶料延伸率下降;当芳纶纤维用量大于6.1份时,胶料延伸率急剧下降且不足100%,几乎没有使用价值;当芳纶纤维用量超过一定值时,随着芳纶纤维用量的增大,硫化胶拉伸强度增大;与短切芳纶纤维相比,芳纶浆粕易与丁腈橡胶混炼均匀,可使胶料保持良好的加工工艺性能。 相似文献
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研究了硫化剂过氧化二异丙苯(DCP)和增塑剂聚己二酸乙二醇酯(QS-1)用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化特性、力学性能、耐老化性能及动态力学性能的影响,并对其进行了差示扫描量热分析。结果表明,QS-1对胶料的焦烧时间、正硫化时间及硫化速率基本没有影响。DCP用量相同时,随着QS-1用量的增加,硫化胶的邵尔A硬度和200%定伸应力降低,扯断伸长率和压缩永久变形增大,但对拉伸强度影响不大;DCP用量对胶料扯断伸长率和压缩永久变形的影响远高于QS-1;高交联密度的胶料具有较好的耐热、耐油老化性能;QS-1对HNBR硫化胶的玻璃化转变温度以及耐热、耐油老化性能影响不大,但可降低胶料的Payne效应,进而改善炭黑在HNBR中的分散性。DCP用量在3.5份左右、QS-1用量在3~5份时可获得性能优异的密封胶料。 相似文献
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轿车空调开关密封垫是我公司为神龙轿车配套研制的密封制品。现将研制情况简介如下。1 产品结构及性能要求产品结构如图 1所示。由于产品与制冷剂接触、长期在 1 5 0℃高温下使用 ,因此要求产品耐介质和耐高温性能好。图 1 产品结构示意2 胶料配方设计为满足产品耐高温和耐制冷剂的要求 ,主体材料选用氢化丁腈橡胶 (HNBR)。为提高胶料的流动性和减小硫化胶的压缩永久变形 ,补强体系选用炭黑N5 5 0 /N774并用体系。为改善胶料的加工性能和硫化胶的低温性能 ,增塑剂选用增塑剂DOS。为提高胶料的交联程度 ,硫化体系选用过氧化物 /… 相似文献
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高岭土增强PVC/橡胶非硫化复合体系的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了橡胶种类及用量、增塑剂用量、表面处理剂种类及用量对聚氯乙烯/橡胶非硫化复合体系力学性能的影响,并用扫描电镜分析了有机胺类表面处理剂改性高岭土/聚氯乙烯/丁腈橡胶的界面结合状况。结果表明,当丁腈橡胶(NBR)用量为30份,增塑剂DOP用量为60份,表面处理剂1质量分数为3%,并且填有60份的高岭土时,可得到力学性能较佳的高岭土/聚氯乙烯/丁腈橡胶共混物。 相似文献
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正增塑剂在橡胶胶料中起着重要作用。可用来改善未硫化胶料的加工性能、自粘性、分散和流动性能。增塑剂可降低硫化胶的模量或改善其低温性能,或使用便宜的油或填料填充聚合物来降低橡胶胶料的成本,主增塑剂可溶解橡胶,促进聚合物链的布朗运动,从而降低胶料的粘度。助增塑剂不能溶解弹性体,但它们可在聚合物链间起润滑剂的作用以改善流动性。选择增塑剂时,很重 相似文献
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研究新型环保橡胶助剂增塑剂D810、分散剂WBP-100、助交联剂Ricobond 1756和改性酚醛树脂对氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响及其在HNBR汽车同步带胶料中的应用。结果表明:增塑剂D810可有效代替传统增塑剂TOTM和TP-95用于HNBR中;分散剂WBP-100可改善HNBR的拉伸性能,提高硫化效率,在一定程度上延长HNBR汽车同步带的使用寿命;助交联剂Ricobond1756用量为2.5份可改善HNBR胶料的拉伸性能,使HNBR汽车同步带动态疲劳寿命延长约13%;新型改性酚醛树脂可有效提高HNBR胶料与尼龙帆布和玻璃纤维线绳的粘合性能。 相似文献