数控机床回参考点故障分析与排除

介绍数控机床返回参考点的原理,用实例分析常见回参考点故障的现象、可能产生的原因及排除方法,并提出对加工中心机床换刀点的改进意见。     

现代数控机床回参考点的故障分析与排除

阐述现代数控机床回参考点的有关知识。分析回参考点故障的原因,并着重针对回参考点故障排除举例说明。     

数控机床回参考点故障排除方法

手动回参考点操作是建立机床坐标系的前提,绝大多数数控机床开机后的第一动作一般都是手动操作回参考点。若回参考点出现故障将无法进行程序加工,回参考点的位置不准确将影响到加工精度,甚至出现撞车事故。分析和排除回参考点故障的问题是非常必要的。     

数控机床回参考点常见故障分析与维修

结合数控机床返回参考点的工作原理,对回参考点过程中出现的常见故障现象进行了系统的分析,并通过典型的维修实例,对不同的故障原因提出了诊断与维修的基本方法.     

数控机床回参考点的故障分析与排除

介绍了数控机床回参考点的有关知识,分析了回参考点故障的原因,并着重针对回参考点故障排除举例说明.     

数控机床回参考点的故障分析与排除

在数控机床的操作说明书或设备的操作规程中一般明确规定,在接通数控系统电源后,首先要执行数控机床的回零操作(或称回参考点)。回零操作是数控机床的重要功能,是数控机床的工作方式之一。但由于操作频繁,通常在这个过程中常会遇到各种问题,从而影响机床的正常使用及零件加工精度的加工质量。因此,对数控机床回零操作的故障现象进行归类、分析,找到有效地排除此故障的方法是非常必要的。1故障的类型与分析数控机床返回参考点的方式,因数控系统类型和机床生产厂家而异,要排除回参考点的故障,先要搞清机床回参考点的动作方式及工作原理,然后再…     

数控车床回参考点与回参考点的故障排除

参考点是数控机床上一个非常重要的点,本文通过介绍有关概念,回参考点的方式及回参考点时可能出现的故障和排除方法,能使读者对数控车床的参考点有一清楚的认识;为他们排除回参考点的故障提供参考。     

FANUC0i系统数控机床回参考点故障分析与排除

FANUC0i系统是目前国内数控机床上配置保有量最多的系统,回参考点故障是机床使用和维修过程中常见的故障类型,详细解读了回参考点的过程及原理,对该系统回参考点故障进行了总结归纳,并提出了分析思路和解决办法。     

数控机床回不了参考点的故障分析与排除实例

现代数控机床一般都采用增量式的旋转编码器或增量式的光栅尺作为位置反馈元件,因而机床在每次开机之后都必须首先寻找参考点,以确定机床的坐标原点。寻找参考点主要与零点开关、编码器或者光栅尺的零点脉冲有关,一般有两种方式。 １．轴向预定方向快速运动,压上零点开关后减速向前继续运动,直到数控系统接收到第一个零点脉冲,轴停止运动,数控系统自动设定坐标值。在这种方式下,停机时轴恰好压在零点开关上。如果采用自动走参考点,轴的运行方向与上述的预定方向相反,离开零点开点后,轴再反向运行,当又压上零点开关后,ＰＬＣ产…     

数控机床返回参考点故障分析与诊断

结合数控机床返回参考点的工作原理及方式,分析了数控机床返回参考点出现故障的现象及常见故障诊断与维修方法。     

数控机床的参考点及对刀方法

以数控车床为例,分析了数控机床使用中各种坐标系、参考点及其相互关系,从实用角度介绍了 几种常见的对刀方法。     

数控机床故障检测与维修

随着我国工业实力的不断强大,数控机床的应用范围也越来越广,对于企业发展带来了巨大的推动作用。由于该设备相关零部件具有精密度高及结构复杂等原因,在使用过程中一旦出现任何故障,都会导致机床停机无法生产,给企业带来重大经济损失。为了避免出现这种情况,就需积极做好数控机床诊断和维护工作。基于此,通过分析当前数控机床维修现状以及结构特点,提出关于故障检测与维修的措施,提升机床可靠性,全力保障设备的稳定运行。     

数控机床的安装调试及维护

概述了数控机床安装的主要方法、所涉及的普遍问题和处理方法；介绍了日常维护中应注意的问题及对某些特殊问题的解决办法。     

数控车床、铣床的一种手工对刀法

介绍数控车,铣床工件坐标系的确定以及与其关的手工对刀操作。     

数控机床产生加工误差的原因及其改善措施

分析了数控机床产生加工误差原因,并指出了减少加工误差的相应措施.     

数控机床故障诊断案例分析

主要针对数控机床应用中常遇到的典型故障案例,进行了细致诊断和分析。结合生产加工的实用性,提出了详细实用有效的解决方法。机床常见故障诊断分析结果表明,所述的故障诊断方法,对数控机床故障原因判断迅速准确,从而大大提高了数控机床的利用率。     

数控机床伺服系统的故障形式及诊断方法

进给伺服系统故障是数控机床中较为常见的故障.首先,结合实际工作中数控机床的故障现象,介绍了伺服系统最常见的故障形式;其次,根据故障定位方法判断故障发生部位;最后,通过伺服系统故障诊断实例进行说明并提出处理办法.     

数控机床故障诊断案例分析

主要针对数控机床应用中常遇到的典型故障案例,进行了细致诊断和分析。结合生产加工的实用性,提出了详细实用有效的解决方法。机床常见故障诊断分析结果表明,所述的故障诊断方法,对数控机床故障原因判断迅速准确,从而大大提高了数控机床的利用率。     

并联机床数控系统软件开发

根据并联机床的特点，开发了一套具有自主知识产权的开放式并联机床系统，该系统是基于工业PC机和Windows98操作系统的单CPU数控系统，所有数控功能均由软件实现，对并联机床数控系统进行了软件模块划分，重点介绍了程序设计模块，加工及仿真模块，手动测量模块的主要功能，该数控系统提供了多种数据接口，参数化编程模块实现了代码自动生成；工件定位模块通过在工件基准平面内采集6点即可自动计算工件在机床坐标系的位置和姿态，实现了工件在机床坐标系任意位置的定位与加工。