FJH系列复合真空浸渍烘干机及其应用

FJH系列复合真空浸渍烘干机是江苏张家港市电工设备厂制造的产品,于1987年研制开发成功,主要用于电机、电器、变压器线圈以及C型铁心的浸渍烘干处理,具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。一、“热气流-真空-热气流”复合干燥工艺电气绝缘处理的目的在于提高绕组的耐潮、耐热、导热和机械等性能,处理时的基本要求是浸透、烘干、填满和粘牢,并在绕组外表面     

电机绕组真空连续浸渍绝缘工艺简析

介绍了真空连续浸渍绝缘工艺，与其它工艺比较，该绝缘工艺是对真空压力浸渍工艺应用的补充和发展，适用于汽车，摩托车，电动工具用电机，电子变压器和小型变压器以及小型电机绕组的真空连续浸渍绝缘处理。     

真空(压力)连续浸渍绝缘工艺技术要求

“真空（压力）连续浸渍绝缘工艺技术要求”一文,是低压电机绕组绝缘结构的绝缘处理在真空（压力）连续浸渍工艺应用方面的通用技术要求。它对真空（压力）连续浸渍工艺应用的范围和内容作出界定和概括,对真空（压力）连续浸渍工艺类别与表达作出规定,对其型式和基本参数的计算方法以及浸渍设备和浸渍用漆的工艺保证等予以推荐,是低压电机绕组绝缘结构的真空压力浸渍工艺的基础性技术要求之一。     

新型F级真空—压力浸渍绝缘材料

二十五年来电气绝缘的耐温能力显著提高。适合于B级的绝缘材料已属普通。现在在许多应用领域中对F级产品的要求日益明显。本文将叙述一种作F级真空—压力浸渍(VPI)绝缘的新型树脂和绝缘带。电气设备的真空—压力浸渍是一种能很好充填线圈内部或周围空隙使绝缘和支承系统密封的工艺方法。它提高了设备防御影响正常运行的周围环境因素如灰尘、潮湿、化学以及过载等能力。     

中型高压交流电机整体浸渍绝缘的应用试验

当前我国中型高压交流电机应用环氧粉云母绝缘时,绝大部分是线圈槽部采用粉云母、端部采用玻璃漆布的不连续复合绝缘结构,经模压或液压工艺成型固化后将线圈分别嵌入电机槽内并结线而成。这种绝缘方式虽比云母带沥青绝缘有很多优点,但是很不易嵌线、绕组固定不牢,防潮能力差等等。针对这些缺点,国外已研究出整体浸渍绝缘     

复合真空浸渍烘干机在电机绕组绝缘中的应用

复合真空浸渍烘干机在电机绕组绝缘中的应用吴坤元（张家港市电工设备厂江苏２１５６２２）１引言电机绕组绝缘一般采用传统沉浸、连续沉浸、滴浸、滚浸及真空浸渍等绝缘处理方法，除真空浸渍洪干外，其他几种浸渍工艺都存在浸烘周期长、耗能大、效率低、操作场所有害气体...     

导电和均压带在真空压力浸渍高压定子线圈止的应用

虽然导电（低阻）和均压（高阻）带早已用于多胶绝缘线圈,但在真空压力浸渍线圈上的应用,由于存在一些工艺问题而进展不快。     

新型 F 级真空压力浸渍材料与浸渍工艺

电气绝缘的工作温度在过去的25年已有相当大的提高,相当于B级绝缘的材料已很平凡。在广泛的应用中需要F级绝缘产品,现在是相当明显的。本文将论述一种真空——压力浸渍(简称VPI)式F级绝缘所用的新型树脂和绝缘带。电机的真空——加压浸渍是能够使线圈内部和周围空隙得到充填以封闭绝缘系统和支撑系统的一个习用的方法。这就有提高电机抵抗侵蚀因子诸如污染、潮湿、化学品和严重的机械作用的能力。聚酯有许多受欢迎的特性,在大多数情况下真空——加压浸渍的规模很小,使用贮存期     

高压绝缘拉杆真空压力浸渍成型工艺研究

通过可视化模具充分模拟绝缘拉杆真空压力浸渍(VPI)成型工艺,研究了原材料选型、卷布工艺、浸渍温度、浸渍速度等工艺参数对VPI工艺的影响。结果表明:A型聚酯纤维布与玻璃纤维布和环氧树脂的相容性更好;卷布时增加张力更加容易避免产品缺陷。通过可视化模型获得了新的工艺参数,即浸渍温度为50～60℃,浸渍速度为0.30 g/s或0.50 g/s,在此参数下能够获得浸渍良好的绝缘拉杆产品。从基础物理性能、力学性能和电气性能3方面对新旧工艺参数下制备的绝缘拉杆产品进行比较,证实了可视化模型获得的工艺参数的优异性。     

F级真空压力整体浸渍绝缘

为发展F级绝缘材料以及新的绝缘工艺,我们研制成功一种新型F级单面补强粉云母带,使我国生产粉云母带由传统的双面玻璃布补强过渡到单面补强迈出了可喜的第一步;研制成功了具有耐热强性高,电气性能优良的无溶剂浸渍漆,克服了B级绝缘无溶剂浸渍漆存在的挥发份大、胶化时间长的缺点;还研制成功新的真空压力无溶剂整体浸渍工艺,解决了原无溶剂真空压力整体浸渍绝缘结构在热态下tgδ偏大及在高电场强度下电热老化试验寿命短的问题。     

FJH复合真空浸渍烘干机在绕组绝缘处理中的应用

目前,电机绕组绝缘处理有传统沉浸、连续沉浸、滴浸、滚浸及真空浸渍等方法,除真空浸渍法外,其它浸渍工艺都存在浸烘周期长、耗能大、效率低,操作场所有害气体对操作工身体有危害,环境污染严重等缺点。我厂研究制造的FJH系列复合真空浸渍烘干机已在全国上百家厂使用,普遍认为该设备是当前绝缘处理的先进设备。     

从西德Beck公司引进的几种漆包线漆与浸渍漆的相容性问题

几乎所有的电机电器都要使用漆包线,有时还要进行浸渍处理,漆包线的绝缘水平固然是电机电器设计中的关键问题,然而漆包线与浸渍漆的相容性问题也是至关重要不容忽视的。通常认为线圈经过适当的浸渍处理,线圈层间以及线圈与铁芯形成整体绝缘粘合在一起,就使线圈免受机械应力特别是电动力的作用,得到永久性的防止机械损伤的保护。此外通过浸渍起到密封作用可防止尘埃、潮气、化学物质以及腐蚀性物质的侵蚀。由于漆包线与浸渍材料(包括有溶剂浸     

国内外浸渍树脂的性能对比

高压电机采用环氧酯苯乙烯类及不饱和聚酯亚胺类浸渍树脂,由于活性稀释剂和低分子物质的挥发,影响绝缘的整体性,只能靠较厚的绝缘来满足电气性能和运行可靠性。通过国内外浸渍树脂的对比和配套绝缘结构的试验,确定满足中型高压电机定子线圈成品产品质量分等要求的绝缘结构。     

有机硅绝缘浸渍漆在机车电机中的工艺应用

探讨了有机硅绝缘浸渍漆在机车电机中的工艺应用,对影响绝缘漆渗透性的因素进行了探讨并开展了相关工艺试验,从而确保绝缘浸渍处理的质量。     

“电机绕组真空(压力)连续浸渍绝缘工艺研究”通过鉴定

上海市经济委员会于 2 0 0 4年 3月 1 2日对上海电器科学研究所 (集团 )有限公司承担的《二○○二年上海市引进技术的吸收与创新计划》中的《电机绕组真空 (压力 )连续浸渍绝缘工艺研究”项目进行了验收。该项目所研制的“电机绕组真空 (压力 )连续浸渍绝缘工艺”(简称VPCI工艺 )技术比较传统连续沉浸工艺技术 :绕组的浸渍耗漆量减少了约 2 6% ,固化加热温度降低约 4% ,固化加热时间缩短 44%～5 4 % ,固化含漆量增加约 1 .3% ,固化流失量减少了约 75 % ,浸渍渗透彻底 ,提高了绝缘浸渍质量。经科技查新和水平检索证明及专家评定认为 ,该项…     

C级无溶剂有机硅浸渍漆的应用工艺研究

介绍了C级无溶剂有机硅浸渍漆(TJ1173)的性能和应用工艺.应用工艺表明:无溶剂有机硅浸渍漆是一种高性能绿色环保的新型绝缘材料.其优异的耐高低温性能、绝缘性能满足C级绝缘要求,浸渍和固化应用工艺简便,适用于电机的真空压力浸渍绝缘处理并获得无气隙的整体性绝缘结构.     

环保型高压电机用环氧浸渍树脂的性能与应用研究

本文对环保型ELAN 3232-300 HV1环氧浸渍树脂的常规性能、黏温特性、储存稳定性和耐热性能进行了检测与研究。制备了模拟高压电机绝缘结构的线棒和线圈试样，对线棒和线圈试样进行了电气性能检测，并对H级绝缘结构进行了热评定试验。结果表明：环保型ELAN 3232-300 HV1环氧浸渍树脂的固化挥发份低、贮存稳定性好，热重点斜法温度指数为211，耐温等级为H级；浸漆后的线棒和线圈试样具有优异的电气绝缘性能和耐热老化性能，H级绝缘结构的温度指数为182。该环保型ELAN 3232-300 HV1环氧浸渍树脂适用于F级、H级高压电机绝缘结构的VPI绝缘处理。     

滴浸、沉浸、真空压力浸渍

在电工设备中,为使带电的绕组部份有良好的绝缘,除了采用各种固体绝缘材料加以包复或隔离以外,大部份还采用绝缘漆处理,即通常所谓“浸漆”。浸漆按其方法不同,分为滴渍、沉浸和真空压力浸渍三种。什么叫滴浸? 滴浸也叫滴落浸渍,是一定量的树脂漆     

浸渍干式变压器的仿包绕制造

浸渍干式变压器的仿包绕制造王改云（河南南阳变压器厂）近几年来，我厂根据用户需要，不断生产Ｂ级绝缘干式变压器，其线圈结构为浸渍式。浸渍式线圈干式变压器与油浸变压器相比有两点不足之处：（１）绝缘性能比油浸式变压器稍低，执行着降低绝缘水平标准。如１０ｋＶ干...     

VPI工艺用新型F级浸渍树脂研制

前言 VPI工艺是制造大中型高压电机主绝缘的一种先进技术,采用它可以制造无气隙绝缘,使线圈绝缘各部位连续性和导热好,槽满率高、防潮性能优异,从而提高电机的技术经济指际和运行可靠性。80年代以来,我国大电机行业积极引进和采用国产VPI设备,至今已安装20余套,但投入正常运行者为数不多,其重要原因之一就是国内尚无完善的VPI工艺用浸渍树脂。研究发展少胶云母带和浸渍树脂,采用少胶整浸工艺,成为大中型高压电机生产的关键和重大课题。