脱碳高闪气回收总结

阳煤丰喜肥业集团临猗分公司采取变压吸附工艺回收湿法脱碳装置闪蒸气中的有效组分。介绍了变压吸附装置的工艺过程;简述了装置运行情况;分析了装置存在的问题;提出了相应的改进方法。结果表明：①变压吸附回收装置总投资800余万元,脱碳高闪气流量为6000 m3/h,回收产品气为1500 m3/h,年增经济效益840万元;②吸附后的CO2解吸气中H2 S含量过高的问题有待解决。     

无动力变压吸附脱碳装置运行小结

江苏恒盛化肥有限公司原有2套尿素装置,合计产能为400 kt/a,为其提供CO2原料气的脱碳工段采用的是传统的碳丙脱碳工艺。2007年4月,该公司在工业园区新上马1套300 kt/a总氨、400 kt/a尿素装置时,脱碳系统工艺选项有3种方案:①仍选择碳丙脱碳工艺;②采用变压吸附脱碳工艺;③采用无动力变压吸附脱碳工艺。通过充分的考察、对比、研究,最终决定     

四川天人化学工程有限公司

<正>变压吸附气体分离技术及成套装置变压吸附脱碳:本公司一改传统,对液氨、联醇和尿素等生产装置所采用的变压吸附脱碳工艺进行改进,特别是吸附剂的动力学特征作了深入的研究,在实际应用中,氢气收率99%,氮气收率96%,一氧化碳收率95%,装置投资低、自动化程度高、收率高,使变压吸附脱碳的技术真正上了一个崭新的台阶。尤其对一氧化碳含量较高的气体,采用内部回收工艺,使有效气体损失更少,该技术已开车成功。在河北永年县化肥厂97 000 m~3/h(标态)装置中使用,处理气中一氧化碳含量高达12%(体积分数)时,氢气收率99%,氮气收率96%,一氧化碳     

PSA脱碳装置改造

通过采用新工艺,变压吸附(PSA)脱碳装置改造后提高了处理气量和有效气体回收率,提高了气体净化度.     

变压吸附装置放空气的回收利用

1变压吸附装置概况兖矿鲁南化肥厂是以煤为原料的化工生产企业,2010年在现有的1套气体净化装置基础上进行改造,将气化炉来的水煤气通过脱硫和脱碳工艺处理,生成的精制气作为新建10万t/a醋酐项目的配套装置——变压吸附制备CO项目的原料气,并于2010年6月1次试车成功。     

四川天人化学工程有限公司

<正>变压吸附气体分离技术及成套装置变压吸附脱碳:本公司一改传统,对液氨、联醇和尿素等生产装置所采用的变压吸附脱碳工艺进行改进,特别是吸附剂的动力学特征作了深入的研究,在实际应用中,氢气收率99%,氮气收率96%,一氧化碳收率95%,装置投资低、自动化程度高、收率高,使变压吸附脱碳的技术真正上了一个崭新的台阶。尤其对一氧化碳含量较高的气体,采用内部回收工艺,使有效气体损失更少,该技术已开     

脱碳高闪气回收装置项目总结

通过采用真空变压吸附工艺(VPSA)回收四套湿法脱碳装置高闪气中的有效成分,既回收了有效气体(H2回收率达92%),减少了二氧化碳排放,还带来了巨大的经济效益。     

变压吸附脱碳装置运行总结

前言 广西柳州化工股份有限公司老合成氨系统共有两套脱碳装置，1套使用碳酸丙烯酯（PC）物理吸收工艺，1套使用MDEA化学吸收工艺。随着国家节能减排政策以及市场的发展，公司决定采用变压吸附脱碳技术（简称PSA）对原有两套脱碳装置进行改造。     

16000Nm~3/h脱碳闪蒸气回收利用装置运行总结

简要介绍采用变压吸附方法回收利用脱碳闪蒸气中的有效气体,取得了较好的经济效益和环保效益。并介绍了变压吸附装置的工艺、设备及运行情况。     

变压吸附技术在合成氨中的工艺研究及其优化设计

由于变压吸附技术在化工领域生产中的众多优点,使用变压吸附技术实现脱碳在合成氨的生产中也逐渐得到广泛应用,本文在分析了变压吸附技术的基本原理和目前常用的变压吸附脱碳技术的基础上,重点针对变压吸附技术在合成氨生产过程中的气体损失问题给出了解决的措施,同时从工艺流程角度对变压吸附工艺进行了优化设计,分析了工艺参数对变压吸附工艺成品气的影响规律,对于变压吸附技术的进一步推广和优化应用有一定的借鉴意义。     

2012年授权变压吸附发明专利收获持续经济效益

<正>本公司采用2012年授权的变压吸附发明专利改造京华公司20塔变压吸附脱碳装置时,同等条件下,装置取得了原料气处理量提高30%以上,相当于新上1套350万元新装置,同时能耗降低30%,年节约电费100万元,有效气体回收率提高3%的惊人效果,开车结果优于合同指标(有验收报告),装置运行不到20天便可收回装置整改的全部投资。在江西二化成功投运的以闪蒸气变压吸附装置,使用闲置旧设备,投资较少.变废为宝,经济效益十分显著,装置投产不到30天便收回全部投资。山西能源公司焦炉气脱除甲烷装置经多次     

变压吸附脱碳装置运行总结

山西阳煤丰喜集团股份有限公司临猗分公司二分厂（以下简称二分厂）净化车问脱碳原采用MDEA脱碳工艺,在合成氨产能逐步扩大的过程中,频繁的改造使脱碳装置的主要设备腐蚀愈来愈严重,束缚着产能的进一步提高。为此,二分厂于2007年决定新增1套变压吸附脱碳装置代替原MDEA脱碳装置。     

提高变压吸附脱碳装置运行效率总结

介绍了低压甲醇装置变压吸附脱碳工艺运行效率下降的问题。通过采取对水环式真空泵进行维修、提高水环式真空泵抽真空能力、用新鲜水作为补充水等措施,提高了脱碳效率和吸附塔再生效率,提升了富碳气中的CO_2含量,降低了净化气中的CO_2含量,达到了节能降耗、清洁生产的目的。     

PSA-H2装置分子筛粉化原因分析及解决措施

我公司甲醇装置是利用100kt合成氨铜洗气中的CO、CO2和300kt合成氨弛放气中的H2作原料气来生产的,氢提纯采用的是变压吸附工艺。为了满足油脂化工所需高纯度氢气的要求,进一步提高弛放气中氢的回收率,1993年底对原有的变压吸附装置进行了节能技术改造,即由原来的二套四塔一均工艺改为目前的八塔三均工艺。改造后投运不久,就发现分子筛粉化现象严重,后经分析及处理,解决了分子筛粉化问题。1　粉化情况变压吸附装置改造投用后,仅运行了20多天,就发现部分吸附塔的仪表导压管有被分子筛粉尘堵塞的现象。起初仪表工均一一取下进行疏通,随着装置…     

变压吸附提氢装置氢收率低的原因分析及改进措施

针对陕西陕化煤化工集团有限公司100 kt/a 1,4-丁二醇项目变压吸附提氢装置运行过程中存在的原料气消耗较高、解吸气量较大、产品氢收率低等问题,分析影响变压吸附提氢装置氢收率的主要因素,通过采取降低原料氢气混合气中CO、CO_2与其他杂质含量和延长吸附时间等工艺优化调整措施,以及在变压吸附提氢装置下游新增尾气压缩装置回收变压吸附提氢装置解吸气等优化改造措施后,实现了变压吸附提氢装置氢收率的提升,确保了变压吸附提氢装置的高效、稳定、经济运行。     

DCS控制系统在40kt/a合成氨联醇装置中的应用

正威海恒邦化工有限公司现有1套40 kt/a合成氨联醇装置,采用变压吸附工艺和非等压醇烷化工艺。虽然该装置各系统配置了DCS控制系统,例如:造气系统的寻优微机优化控制系统、脱碳系统的变压吸附控制系统等,但存在控制点分散、控制联锁水平低、系统需要优化等弊端。为此,决定利用检修机会,对分散的控制系统及相关     

80kt／a合成氨变压吸附脱碳装置技术改造

0前言 云天化国际化工有限责任公司红磷分公司的合成氨装置于1999年建成投产,原设计能力为30kt／a合成氨,以焦碳、白煤为原料制气,脱碳采用变压吸附工艺,     

氯乙烯尾气回收装置变压吸附改造

介绍了氯乙烯尾气回收变温变压吸附和恒温变压吸附原理,阐述了对氯乙烯尾气回收工艺改造的目的和方案。通过改造,吸附塔长期稳定运行,产品气的质量能满足转化装置的要求,且能回收大量的氯乙烯和乙炔。     

天脊合成氨改造节能增产

天脊集团近日对合成氨装置进行了改造,年产能由300kt扩大到450kt,同时吨氨综合能耗由2．29t标煤下降到1．89t。据了解,该公司在合成氨装置改造时,采用了变压吸附（PSA）脱碳和提取氨合成原料氢技术,新增了空分、变压吸附、硫化氢等装置,改造了造气变换装置、液氮洗装置、转化装置及合成压缩机组等关键部件。与传统低温甲醇洗或液氮洗装置相比,PSA为干法净化流程,无需补充冷能。因采用纯氧二段炉转化技术,     

变压吸附（PSA）脱碳技术在我厂的应用

本文根据我厂变压吸附脱碳投产４年来的实践,概述了变压吸附脱碳的原理,流程、工艺指标、操作、设备等,说明变压吸附脱碳是诸多脱碳法中最理想的一种方法