变换气脱硫系统扩能改造总结

通过利用原有变换气脱硫和精脱硫设备进行扩能改造,在保证系统安全稳定运行的情况下,达到了提高负荷,增加产量的目的。     

变换气脱硫系统改造小结

山东济南盛源化肥有限责任公司总氨产能为100kt／a,以白煤为原料,采用间歇制气、栲胶脱硫、常压变换、加压脱硫、碳酸丙烯酯脱碳的联醇生产合成氨工艺。在生产运行过程中,经常出现变脱系统硫化氢超标、变换气脱硫塔堵塔等问题。由于系统中无精脱硫装置,变脱气经压缩机加压后进入碳酸丙烯酯脱碳系统,但如果变脱系统脱硫效率不高,含硫量较高的净化气进入甲醇系统,严重影响甲醇催化剂的活性,从而影响生产。针对生产使用中暴露出的问题,进行了相应改造,取得了较好的效果。     

变换气脱硫技改总结

简要介绍了对变脱系统进行改造和调换新脱硫催化剂后运行情况。     

变换气脱硫技术改造总结

河北凯跃化工集团有限公司（以下简称凯跃公司）经过多年的技术改造以及产品结构调整,现已形成总氨300kt／a的生产能力。变换系统共有3套装置（2套压力为1．8MPa和1套压力为0．8MPa）,全部采用全低变工艺,分别配套变换气脱硫（简称变脱）装置;其中压力为1．8MPa变脱装置脱硫效率较低、塔阻力较大,影响了整个合成氨系统的正常运行,故对变换气脱硫装置进行了技术改造。     

变换气脱硫技术改造总结

分析了合成氨装置变脱系统存在的问题,从工艺和设备方面对变脱系统进行技术改造:新上2 400 mm×24 000 mm脱硫塔;改造再生塔;改用新型脱硫催化剂和脱硫泵。通过对变脱技改设计指标与实际运行值以及改造前后脱硫运行数据的对比,总结了技改效果。结果表明,脱硫效率从42.4%提高到95.6%,年直接经济效益和间接经济效益共约200万元。     

合成氨变换气脱硫系统改造分析

以中氮肥合成氨变换气脱硫系统的改造为实例,介绍了脱硫塔内件改造技术,重点介绍了气液分布器结构。并对脱硫液组分的要求、填料装填方案模拟的结果等进行了分析说明。结合生产经验,详细分析了生产过程中经常遇到的脱硫效率低及净化度不够、堵塔、溶液中悬浮硫等问题以及前期开车应注意的事项,并提出相应的解决方案,以达到最好的运行效果。     

变换气湿法脱硫运行总结

江苏省恒丰化肥集团氮肥厂的合成氨装置由年产4万t扩大至7万t,变换气的活性炭干法脱硫已不能满足生产要求,硫化氢含量经常超标,造成脱碳系统硫堵严重,而且每年需停车清洗脱碳塔填料和碳丙冷却器,活性炭更换频繁,大大增加了操作费用和维修费用,由于变换气中硫化氢含量超标,又造成二氧化碳气中的硫含量超标,从而加速了尿素生产 设备的腐蚀。     

变换气脱硫系统运行及改造小结

介绍该公司变换气脱硫系统采用栲胶法脱硫的运行情况,并对设备改造和填料更换情况进行小结。     

湿法变换气脱硫装置改造

0前言山西天脊集团高平化工有限公司(以下简称高平公司)生产装置设计能力为年产400 kt氨醇、600 kt尿素,变换气脱硫采用国内较成熟的栲胶脱硫工艺技术。该变换气脱硫装置自2006年8月投入运行以来,变换气脱硫塔经常发生堵塔,脱硫系统压差大、波动频繁,且出硫量少,成为制约系统稳定运行的瓶颈。为此,高平公司对其进行了一系列的技术改造,改造后的变换气脱硫装置满足了高负荷、长周期、连续稳定运行的要求,效果明显。     

180kt/a合成氨变换气脱硫改造运行总结

介绍变换气脱硫系统存在的问题,改造措施,主要设计参数及设备,改造后系统的运行情况.     

变换气栲胶脱硫改DDS脱硫技术总结

介绍了DDS脱硫剂在净化加压变换脱硫中的试用和运行情况,指出了其应用过程中出现的问题,分析了产生问题的原因,并对需要改进之处提出了建议。运行实践证明,DDS脱硫效果明显优于栲胶法。     

变换气脱硫再生系统的喷射再生改造

论述了变换气脱硫再生系统由高塔再生改为喷射再生的改造过程.对比了高塔再生和喷射再生的工艺流程和设备配置;阐述了喷射再生改造中工艺流程、吸收塔、喷射再生槽、喷射器的改进方案;通过对改造前后的运行数据对比和经济效益分析,总结了喷射再生的改造效果.     

2.1 MPa变换气脱硫改造小结

叙述了2.1 MPa变脱操作受前面变换工艺变化的影响,重点介绍了变脱工艺的操作改进及设备的改造,通过这些技术改造,系统达到长周期稳定、经济运行。     

SY变换气脱硫塔盘使用总结

我公司通过“11·30”工程技术改造,合成氨生产能力由35kt／a扩至110kt／a,联合制碱纯碱生产能力由100kt／a扩至300kt／a。变换气脱硫装置在改造过程中经历了填料脱硫塔、喷嘴脱硫塔至目前运行的SY塔盘脱硫塔。现将脱硫装置的改造过程及SY塔盘脱硫塔使用情况总结如下。     

SY变换气脱硫塔盘使用总结

四川开元集团湘潭碱业有限公司经“11·30”：1二程技改,合成氨产能由原35kt／a扩至110kt／a,联合制碱纯碱产能由100kt／a扩至300kt／a。变换气脱硫装置在改造过程中经历了填料脱硫塔、喷嘴脱硫塔至目前运行的SY塔盘脱硫塔。现将脱硫装置的改造过程及SY塔盘脱硫塔使用情况总结如下。     

DDS脱硫技术在变换气脱硫中的应用总结

介绍了DDS脱硫技术在安徽合肥四方化工集团有限责任公司新变脱装置中的应用情况。实践证明 ,应用是成功的 ,在不改造变脱塔和氧化再生槽的情况下 ,使合成氨生产能力提高了 10 % ,吨氨脱硫费用也得以降低。     

合成氨半水煤气与变换气脱硫系统的改造

本文对合成氨脱硫系统的半水煤气加压ADA脱硫改常压栲胶脱硫的状况、新型填料-旋流板组合变脱塔的应用、脱硫液高塔再生改喷射再生、熔硫釜的安全性改造等进行了介绍。     

SY新型高效变换气脱硫塔使用总结

简要叙述了变换气脱硫改造前、后的运行情况及经济效益。     

变换气脱硫塔的改造及使用效果

我厂是以土焦为原料,年产合成氨5.4万吨,9.36万吨硝酸和11.7万吨硝酸铵的中型化肥厂。净化采用二次ADA脱硫,二次热钾碱复合催化剂法脱除CO_2,三项催化剂流程。