ZGMn13锤头的液态模锻模具

研制出ＺＧＭｎ１３锤头的液态模锻生产用模具,解决了锤头缩孔及热裂问题,得到高质量注锻锤取明显的经济效益。     

ZGMn13钢等离子弧堆焊的试验研究

利用等离子丝焊对ZGMn13钢进行堆焊。结果表明,堆焊层与Mn13钢的焊接热影响区内无碳化物析出和晶粒长大,且焊层结合面的机械性能良好,等离子丝焊是堆焊高锰钢可行的方法。     

负压实型铸造在高锰钢铸件生产上的应用

总结了负压实型铸造生产高锰钢铸件的研制经验，介绍了典型铸件的负压实型铸造工艺和技术经济效果     

ZGMn13钢铲斗齿强韧化处理

ＺＧＭｎ１３钢铲斗齿强韧化处理南昌湾里工具厂（３３０００４）王荣滨粤矿机厂海燕按标准成分和常规水韧处理工艺（图１）生产的ＺＧＭｎ１３钢铲斗齿，早期磨损和断齿为其主要失效形式。为此，我们在标准ＺＧＭｎ１３钢基础上加入０．５％～０．６％Ｍ。和改进水韧处理...     

高锰钢电铲铸件的生产

介绍了7C高锰钢电铲铸件前、后导轮的铸造工艺。前导轮采用圈冒口和边冒口,后导轮采用圆冒口;浇注系统为环形横水口,双层内水口;精炼钢水浇注温度在1 430~1 455℃之间;在300℃左右热割冒口并立即进炉热处理。采用该工艺已成功制造了4100XPC、2300XPC和2800XPC电铲铸件。     

稀土耐热钢铸件的开发生产

从生产实际出发，讨论了稀土耐热铸钢件的化学成分设计，铸造工艺及操作要点。     

高锰钢铸件砂型醇基涂料的研究

高锰钢铸件砂型醇基涂料是以镁橄榄石粉为耐火骨料,以锂变性膨润土为悬浮剂,配以其它添加剂配制而成的.它具有悬浮稳定性高,触变性好,易涂刷,涂层强度高和价格低廉等特点,在浇注钢水的高温作用下,涂料能适度烧结,形成致密的隔离层,涂层壳剥离性良好,铸件表面光洁.     

铝—钢双金属复合铸件研制

用钢套铸接表面预电镀纯金属、浸Ａｌ－Ｓｉ基合金后立即浇注的方法制造了“钢套内表面浇注铝金”结构形式铝钢双金属铸件，优化了双金属铸件铸造工艺、热处理工艺；研究了钢套铸接表面金属预镀层和双金属界面附近的合金元素对双金属铸件铸态及热处理后界面过渡层裂纹和抗剪强度的影响。获得的双金属铸件铸态界面过渡层厚度为０．００７－０．０１８ｍｔｎ，界面剪切强度为５０－９４ＭＰａ，热处理后面过渡层增厚，界面剪切强度明显     

延长高锰钢铸件使用寿命的途径

高锰钢广泛应用于许多严酷冲击磨损场合 ,在冲击不严重场合 ,由于其工作表面得不到充分的加工硬化 ,而显得不耐磨 ;其另一缺点是屈服强度太低(350MPa) ,在使用过程中极易产生塑性变形。尤其是用于球磨机衬板 ,在运转过程中往往造成尺寸变形变大 ,形状挠曲 ,隔仑板上的槽孔变小 ,若磨料升温 ,则抗磨能力减小 ,变形增大。为了提高ZGMn1 3的屈服强度和在冲击不严重场合下使用 ,许多中小高锰钢铸造厂 ,往往采用废高锰钢、不锈钢、轴承钢等废旧炉料 ,尽管这些原材料广杂 ,但却有利于在ZGMn1 3条件下加入合金元素如 :铬、镍、钼、钒、钛、稀土…     

18Ni马氏体时效钢铸件组织和力学性能

利用金相显微镜、扫描电镜和万能电子材料试验机对马氏体时效钢铸件的组织和力学性能进行了考察。结果表明，马氏体时效钢铸件热处理后强度较高，受制于其内部铸造缺陷。     

影响ZGMn18型超高锰钢性能因素的探讨

经过两种温度的水韧处理,从温度、合金元素等方面分析探讨了影响超高锰钢性能及加工硬化率特性的因素。     

镁橄榄石粉水基触变涂料的研制与应用

运用正交试验方法,研制成一种镁橄榄石粉水基触变涂料.该涂料具有优良的工艺性能。涂层强度高,受高温急热不开裂,浇注后涂层形成烧结剥离层,铸件表面十分光洁,比国产数种商品涂料的抗粘砂效果好,而且成本低廉,不污染环境.     

特殊高锰钢铸件的工艺实践

结合高锰钢材质独特的性能优势,针对水泥泵车上的薄壁耐磨管件,通过合理的铸造工艺设计,严格控制铸件的化学成分,选择合适的型砂及镁砂醇基涂料,获得了内部致密的耐磨管件。提高了耐磨管件的试压合格率及使用寿命,同原来的焊接结构相比,铸件的尺寸精度和外观质量显著提高。     

时效处理对ZGMn13钢组织和性能的影响

为优化ZGMn13钢的时效工艺,对ZGMn13钢进行了1050℃ ×4 h水冷的水韧处理及分别在200～500℃保温2、6、10 h空冷的时效处理.随后采用光学显微镜、扫描电子显微镜和冲击磨损试验检测了钢的微观组织、冲击韧性和耐冲击磨料磨损性能.结果表明:随着时效温度的升高和时间的延长,ZGMn13钢中开始析出细小弥散...     

中锰耐磨铸钢的铸造余温淬火

介绍了一种能够达到传统耐磨铸钢———高锰钢的使用性能， 并能缩短生产周期、降低生产成本的中锰耐磨铸钢的成分选择原则和铸造余温淬火工艺。该工艺可应用于一些简单耐磨件的生产。     

影响ZGMn13Cr2拉伸性能的因素

通过试验并利用统计分析方法,研究了ＺＧＭｎ１３Ｃｒ２拉伸性能的主要影响因素,结果表明是碳化物级别和奥氏体晶粒的大小。同时通过断裂机制分析了断口形态。     

铝─钢双金属复合铸件研制

用钢套铸接表面预电镀纯金属、浸Ａｌ－Ｓｉ基合金后立即浇注的方法制造了“钢套内表面浇注铝合金”结构形式的铝钢双金属铸件。优化了双金属铸件铸造工艺、热处理工艺；研究了钢套铸接表面金属预镀层和双金属界面附近的合金元素对双金属铸件铸态及热处理后界面过渡层裂纹和抗剪强度的影响。获得的双金属铸件铸态界面过渡层厚度为０．００７～０．０１８ｍｍ，界面剪切强度为５０～９４ＭＰａ，热处理后界面过渡层增厚，界面剪切强度明显下降。给出了最佳铸造工艺和热处理工艺     

ZGMn13钢辙叉与U71Mn钢钢轨闪光焊接接头组织

利用X射线衍射,金相和透射电镜分析方法,分析了ZGMn13钢辙叉和U71Mn钢钢轨加介质闪光焊接接头组织,结果表明,ZGMn13钢焊接热影响区内无碳化物析出,U71Mn钢接头无马氏体产生,介质熔合区内形成宽约50um的纳米晶组织,高锰钢熔合区存在少量应变诱发马氏体。     

钢的电磁铸造及其研究进展

电磁铸 突出的优点已经在钢的生产中日益引起人们的关注;介绍并分析了电磁铸造技术及其钢的电磁铸造特点,同时对国内、外钢的电磁铸造研究现状进行了评述。     

冲击功对ZGMn18Cr2高锰钢组织及耐磨性能的影响

通过模拟实际工况条件,运用金相显微镜、扫描电镜等分析手段,对比研究不同冲击功作用下的ZGMn18Cr2高锰钢的组织、力学性能及耐冲击磨损行为。结果表明,不同冲击功作用下,高锰钢的滑移带密度随之增大,最高硬度为448、478、545 HV,硬化层深度为0.19、0.29、0.7 mm,加工硬化效果逐渐提高。在本实验室模拟工况条件下,当冲击功为3 J时,高锰钢的加工硬化能力得到较为充分发挥,磨损失重最小,表面损伤为较短的切削划痕和较多的犁沟、犁皱,磨损机制主要以切削磨料磨损和塑变剥落磨损为主。