2000kN压力机曲轴有限元分析

曲轴作为机械压力机的关键零部件,承受周期性的冲击载荷,其受力分析是压力机设计中的一个重要环节。本文对某公称力为2000kN压力机的曲轴进行了三维实体有限元建模,分析曲轴在公称力冲击下的应力分布,并将分析结果与许用应力进行比较,为压力机曲轴的优化设计提供了有价值的理论依据。     

J53－2500型25000kN摩擦压力机机身的静动态有限元分析

本文采用三维八结点实体单元对Ｊ５３－２５００型摩擦压力机机身进行了静动态有限元计算，静态计算求出了给定工况下的应力位移数值，模态分析则给出了机身振动的前五阶固有频率及相应振型，这对于了解我国现有重型摩擦压力机的力学性能以及改进原有设计结构将具有重要意义。     

J53－2500型25000kN摩擦压力机机身的静动态有限元分析

本文采用三维八结点实体单元对Ｊ５３－２５００型摩擦压力机机身进行了静动态有限元计算，静态计算求出了给定工况下的应力位移数值，模态分析则给出了机身振动的前五阶固有频率及相应振型，这对于了解我国现有重型摩擦压力机的力学性能以及改进原有设计结构将具有重要意义。     

5000 kN机械压力机机身有限元分析

运用SolidWorks软件对某5000 kN机械压力机机身进行实体建模,并运用ANSYS软件对其进行结构分析和模态分析;通过模态分析获得结构的固有频率;通过结构分析获得应力和变形的分布情况,在此基础上分析压力机机身设计是否合理.针对组合框架式压力机的预紧问题,分别采用了直接加载法和热-结构耦合法两种预紧方法,并对两种预紧方法计算结果进行了比较.     

10000kN热模锻压力机有限元分析

运用Solidworks软件对10000kN热模锻压力机进行实体建模,并运用ANSYS软件对其进行结构分析;在此基础上分析压力机是否合理。通过有限元分析进行模型优化,并进行两种加载方式试验,并对两种加载结果进行比较。     

1600kN开式压力机机身结构分析与改进

1600k N开式压力机在使用过程中会出现角变形,从而影响模具寿命及工件精度。为此,在原机身结构上提出新的改进方案,以减小开式机身角变形,提高工件精度和模具使用寿命。采用Solid Works建模,结合有限元分析软件ANSYS,分析并比较了改进前后两种结构的变形、应力与应变,为减小开式压力机角变形的影响提供依据。     

提高压力机同步精度的措施

压力机滑快驱动部分的同步性是影响压力机整机性能的重要指标,若在加工过程中未能予以保证,则在后续的装配调试中就更难解决。目前,我厂测量和保证偏心轮同步的方法如图１所示。测量同步的方法是打表,使｜Ｌ１—Ｌ２｜≤０．５ｍｍ。图１１．左中间齿轮２．左中间轴齿...     

CWFP12500 kN冷锻压力机有限元模态分析

为了使压力机获得良好的动态特性,以北京机电研究所自主研发设计的CWFP12500 k N冷锻压力机为研究对象,针对其四柱组合式框架结构的特点,采用Solidworks软件建立了整机三维模型,并对机身施加了预紧力,计算出理论的拉杆变形量。运用ANSYS软件先对压力机进行了静力分析,得到了预紧力下的拉杆变形量,然后进行了模态分析,得到了前二十阶模态频率与模态振型。结果表明,ANSYS分析得到的拉杆变形量为3.43 mm,与理论计算值3.77 mm相近,说明了预紧力施加方法的可行性。压力机最小固有频率为17.919 Hz,远大于滑块的激振频率0.42~0.83 Hz与小齿轮轴的激振频率3.3~6.7 Hz,故不会发生共振。分析了各阶振型对压力机产生的影响,并针对变形量较大的拉杆,提出了适当增加其横截面面积的改善措施。     

2500千牛顿成形压力机

在Düsseldorf最近举办的一次展览会上,展出了西德Siempelkamp公司设计制造的一台新型压力机。该压机能量为100,000牛顿米,公称压力为2500千牛顿,拉伸速度V_(max)=500毫米/秒。每分钟可获得30件φ350毫米、厚4毫米的精制另件。压机试用表明:一只高150毫米,φ270毫米的压缩机杯状另件,用5毫米厚的板材,可在一次行程中深拉伸成形。压机冲压力,能在行程中调整并与使用能     

闭式双点5000kN压力机油缸有限元优化分析

对闭式双点压力机油缸的模型特征、结构作分析,并进行等效应力分析。针对应力大的部位作出修改,并验证修改后的方案可行。     

12500 kN冷锻压力机机身结构的有限元分析

为了研究侧向力对压力机机身强度和刚度的影响,以北京机电研究所有限公司自主研发设计的CWEP12500 kN冷锻压力机为研究对象,针对其在工作过程中的受力特点,提出3种机身受力模型,运用ANSYS Workbench软件进行静力学分析,得到了3种加载方式下机身的应力和变形。结果表明,3种加载方式得到的机身应力均在60 MPa左右,满足要求。当机身承受由滑块的锻造力分解出的水平侧向分力时,立柱产生0.32 mm的变形量,不符合0.2 mm的经验许用值。立柱产生过大变形量会对滑块导向产生不利影响,加剧导轨和滑块的磨损,影响压力机成形精度。因此,在今后的设计计算中,应当将机身受到的侧向力作为影响压力机刚度的因素之一,并且注意立柱尺寸和结构的优化,以增加其刚度。     

1600kN肘杆式伺服压力机自锁分析与优化

如果伺服压力机肘杆机构设计不合理时,压力机滑块会在上死点附近发生肘杆卡死现象,这主要是由于肘杆机构自锁引起的。对肘杆机构进行力学分析,得出肘杆机构自锁的原因,对现有肘杆机构提出优化方案并仿真分析,最终确定优化方案。     

2500kN拔管机的试验研究

本文研究了可带芯棒拔制最大直径为200mm 钢管的2500kN 多链冷拔机工作过程的受力状况。     

50000kN机械压力机性能参数测试研究

测定了50000kN机械压力机的各项性能参数,并对实测值与理论值作了分析。     

300kN数控液压回转头压力机通过鉴定

上海市重点技术创新项目———J９２KY－３０型３００kN数控液压回转头压力机，最近由上海市经委主持通过鉴定，该机由上海第二锻压机床厂研制。该机具有以下特点：采用德国HALEI（哈雷公司）液压冲头系统，解决了高速运动中发热、振动和零件易磨损问题，避免了机械滑块传动所产生的噪声；数控系统采用德国SIEMENS（西门子公司）８４００D系统，具有性能可靠、抗干扰性强、寿命高等特点；传动系统采用台湾HIWIN（哈湾公司）直线导轨和滚珠丝杆，传动精度和定位精度较高。该机主要技术参数和性能为：公称力３００kN，冲头最高行程…     

1000 kN压力机大齿轮断齿修复

1 问题的提出 我厂有一台1 000kN开式压力机。该机在工作过程中,大齿轮（齿数120,模数10）上的一个轮齿从根部折断,造成设备停机。如果整体更换齿轮,首先要铸造毛坯,再加工齿轮,不仅费用高,而且周期很长。该齿轮材料为灰铸铁,很难用堆焊的方法修复。