含铬电镀废水的化学处理法

用亚硫酸钠在酸性条件下的较强还原性,将含铬废水中毒性强的Cr^6 还原成危害性小的Cr^3 ,并转化为Cr(OH)3沉淀予以除去。其成本低、效果好,是一种合理、经济稳定、可行的处理方法。     

电镀含镉废水石灰法处理试验报告

一、概述含镉废水产生于冶炼、化工、颜料、电镀镉等工业生产中.它的污染不象生活污水那样容易引起人们的注意和察觉,但由于它能被水生物、农作物富集浓缩,转而危及动植物的正常生长与增殖,因此对环境造成严重的公害.镉进入人体后,在肾脏等处储留,从而引起肾、骨骼和消化道的慢性病变.日本富山县神通川流域与长崎县对马海峡附近的"公害病"——"骨痛病",不仅使千百个成年人残废死亡,并影响着后代儿童的身体健康.由于镉的毒性严重,排出广泛,近年来逐渐引起了许多国家的重视而着手进行有关镉的毒性分析以及污染防治等方面的工作. 我国是社会主义国家,毛主席和党中央历来十分重视环境保护工作和关心人民健康.一九七四年国家计委、建委、卫生部联合颁发的三废排放标准中,严格规定了车间排出口的标准:镉不能超过0.1毫克/升,且指明不得稀释排放.     

电镀废水的处理技术

电镀是当今世界三大污染行业之一,在电镀行业中,常用的镀种有镀镍,镀铜,镀铬,镀锌．镀镉,镀铅,镀银,镀金,和镀锡,在其生产过程中会产生大量废水。本文根据笔者多年的工作经验,对电镀废水进行技术处理进行探讨。     

纳滤处理模拟电镀废水

分别以硫酸铜、氯化铜、硝酸铜溶液为模拟电镀废水进行了纳滤实验,所采用纳滤膜为Osmonics的DK、DL膜和日东电工的NTR-7450膜.实验表明,三种膜通量大小顺序为DL>DK>NTR-7450,随原料液浓度的增大膜通量降低,而膜对铜离子的截留率有升高的趋势;纳滤膜对各盐的截留率大小排序为硫酸盐>氯盐>硝酸盐.实验还考察了添加其它离子对纳滤膜通量和截留率的影响.结果表明,加入CaCl2后,对DL膜性能影响不显著;加入Na2SO4后,DL膜的通量变化不明显,截留率略有升高;加入EDTA能明显提高DL膜通量和对铜离子的截留率.     

电镀废水分质处理回用

本文结合某电镀企业的成功事例,简单介绍了电镀废水分质治理工艺,由于企业位于农村地区,排水设施不完善,简单分析废水回用于生产的可行性,最大限度的提高水的利用效率。     

铁屑内电解法处理电镀废水

某机械厂电镀车间产生的废水中含有大量的重金属离子 ,如Ｃｒ2 Ｏ2 -7、Ｃｕ2 + 、Ｎｉ2 + 、Ｚｎ2 + 、Ｆｅ2 + 等 ,曾用离子交换法进行处理 ,但因操作复杂 ,不易控制 ,往往不能正常运行 ,并且处理成本较高。改用铁屑内电解法 ,不但能同时去除这几种金属离子 ,而且操作简单、成本较低 ,处理后的废水达到国家允许排放标准 ,可直接排放。1　原　理( 1)还原阶段电镀废水在ｐＨ =4～ 5时 ,通过铸铁屑发生原电池反应 ,此时铸铁屑中含游离碳的部位作原电池的正极 ,发生还原反应 :2Ｈ+ + 2ｅ =Ｈ2含铁部位则为负极 ,发生氧化反应 :Ｆｅ -2ｅ =Ｆｅ…     

电镀废水的处理与回用

介绍了采用化学法连续自动处理电镀废水所依据的原理与工艺设计,经实际运行证明,该方法可靠,只要处理设施维护完好,废水可按设计要求达到连续处理、自动排放或回用。     

粉煤灰活性炭处理含铬电镀废水

为了消除电镀废水中的金属离子等的污染,以粉煤灰活性炭为吸附剂、还原剂对含Cr(Ⅵ)的电镀废水进行了处理.考察了活性炭吸附废水中的Cr(Ⅵ)时,溶液的pH值、吸附时间、Cr(Ⅵ)浓度等因素对Cr(Ⅵ)的吸附量及废水中残余Cr(Ⅵ)浓度的影响;同时,还对活性炭的再生条件进行了研究.试验表明:溶液中Cr(Ⅵ)质量浓度为50 mg/L,pH=3,吸附时间1.5 h时,活性炭的吸附性能稳定,Cr(Ⅵ)离子的去除效果最好,经处理的废水Cr(Ⅵ)含量达到国家排放标准.     

13X分子筛处理电镀废水

1　前　言电镀废水中含有大量重金属离子和少量有机物 ,这种废水不能直接采用活性污泥法来处理。因为活性污泥法只处理废水中的有机物 ,并且废水中的大量重金属离子会对活性污泥产生毒害作用。过去我厂对这种废水的预处理是采用加碱沉淀法 ,但一段时间的运行发现 ,由于电镀废水中存在多种重金属离子 ,用这种方法很难控制加碱量 ,而且不能连续进行处理 ,处理成本较高。现在我厂采用 13Ｘ分子筛对这种废水进行预处理试验。13Ｘ分子筛之所以能有效地去除电镀废水中的重金属离子 ,是因为其特殊的结构。 13Ｘ分子筛具有很大的地表面积 ,表面可以…     

化学氧化沉淀法处理电镀及有机废水

1　概　述某电子厂在从事手机、电话机的液晶显示器生产过程中显影 ,脱膜清洗时 ,产生高浓度有机废水和电镀生产中产生的含氰、含铬及酸碱废水。采用有机溶剂去油 ,含有大量ＣＯＤＣｒ。厂方提供的混合废水总量为 2 0 0ｍ3/ｄ ,废水的水质ＣＯＤＣｒ≥ 10 0 0 0ｍｇ/Ｌ ,总铬量 2 0～ 5 0ｍｇ/Ｌ ,氰根量 5 0～ 10 0ｍｇ/Ｌ ,悬浮物 30 0～ 80 0ｍｇ/Ｌ ,ｐＨ值为 6～ 10 ,石油类 30～ 80ｍｇ/Ｌ ,各项指标均超过国家排放标准 ,严重污染环境。2　改善生产工艺 ,减少ＣＯＤＣｒ废水调查发现 ,ＣＯＤＣｒ为 10 0 0 0～ 2 0 0 0 0ｍｇ/Ｌ时 ,主…     

利用聚合氯化铝铁处理电镀废水的研究

电镀废水是污染严重的废水之一,采用絮凝的方法处理电镀废水,操作简单,经济适用.合成无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁处理电镀废水,可降低处理成本,提高絮凝效果.探讨了pH值以及投药量对絮凝效果的影响,并与聚铁、聚铝的絮凝效果作了比较研究.结果表明,聚合氯化铝铁兼有聚合铝和聚合铁的优点,形成的絮凝体大而重,并且沉降速度快,适用的pH值范围也更广,絮凝效果较聚铁、聚铝更为优异,而且用药量少,具有明显的价格优势.     

电镀废水治理

讨论了电镀废水的产生、废水中的污染物、我国对水污染防治的法律法规中与电镀有关的部分以及电镀废水治理的对策，同时提出了一些新的看法和建议。     

传统化学法分类处理电镀废水技术的应用

本文简要介绍了目前电镀废水处理的常用技术,传统化学法分类处理电镀废水的工艺流程与反应机理,鳌合技术在解决金属离子沉淀中的应用与原理,讨论了传统化学法的优点及其在中水回用中的运用。     

超滤技术处理含镍电镀废水的效果

0前言现在,普遍采用化学法处理电镀废液,但有许多不足:回收率较低,出水镍含量严重超标;胶体难以沉降分离,洗涤困难;包藏、包夹和吸附杂质现象较严重,影响NiCl2的纯度。电镀镍漂洗水一般含镍600 mg/L左右,采用膜分离技术可以将漂洗水浓缩20倍,反渗透浓缩液经蒸馏法进一步浓缩后返回电镀槽。本工作主     

钕铁硼电镀前处理酸洗废水中提取钕

利用选择沉淀法将钕铁硼电镀前处理酸洗废水中的钕和铁进行了分步沉淀。结果表明,此种酸洗废水单独处理不但可使资源再生,而且电镀废水处理后可以稳定达标排放,具有较好的经济效益和社会效益.     

催化光度法测定处理电镀废水中的微量镉

在HAc-NaAc缓冲溶液中,痕量镉(Ⅱ)对H2O2氧化还原型若丹明B的显色反应有强的催化作用,催化程度与镉(Ⅱ)量呈线性关系.由此建立了测定痕量镉(Ⅱ)的分光光度法.结果表明,有色溶液的最大吸收波长为560 nm,方法检出限为0.32μg/L,催化程度与镉(Ⅱ)量在0～0.040 mg/L范围内符合比耳定律,加标回收率为96.5%～100.1%之间,结合KI-MIBK萃取分离,测定了处理电镀废水中的微量镉(Ⅱ).     

电镀废水综合治理前景

水资源短缺,水质污染,仍是九十年代亟待解决的问题。本文阐述了几种闭路循环的废水处理方法,说明有的无须使用昂贵的废水处理装置,也能实现电镀废水闭路循环之目的,展示了节约水资源,消除水污染、回用化工原料等综合治理的前景。