使用四个编码器精确调整压力机滑块装模高度

通常机械压力机滑块装模高度调整大都使用一个编码器、一个滑块调整电动机。本文介绍在一个滑块四个角分别用四台电动机、四个编码器来调整滑块装模高度,这样可以大大保证滑块的水平精度。     

热模锻压力机新型装模高度调整装置研究

本文主要研究热模锻压力机在滑块装模高度调整时,通过应用压力销气浮系统,在摩擦面上注入高压气体,实现减轻压力销部分重力和摩擦旋转力矩,达到卸荷的目的,解决了压力销旋转扭矩过大,造成铜套快速磨损和伞齿轮副、蜗杆副、联轴器花键扭断损坏的问题。通过对压力销锁紧放松状态检测控制,防止了压力销在抱死状态下进行驱动的事故,有效提高热模锻压力机及其自动化生产线的传动精度、可靠性和生产效率。     

压力机滑块卸荷阀背压调整系统的改进

为了更有效地保护模具，达到满足用户对压力机滑块背压值进行调整的要求，开发设计了一种新型的现代化的滑块卸荷阀背压自动调节系统。     

压力机装模高度调整连接装置润滑系统工艺改进措施

伺服压力机的出现使机械驱动的成型装备具有了柔性化、智能化的特点,工作性能和工艺适应性大大提高.简化结构的同时,也便于装配、减少维修、降低能耗.压力机在生产不同规格零部件过程中,为匹配不同的模具高度,需要对压力机滑块部件的装模高度进行调节.本文针对该装置在调节时的润滑方式进行分析,并提供一种新式的工艺改进措施.     

螺旋压力机滑块系统速度波动分析

本文对螺旋压力机滑块系统下行及打击过程测得的速度波动现象进行了理论分析，分析认为这种速度波动现象是客观存在的，其原理是由于螺杆与螺母间隙的存在，在驱动力作用下，导致螺旋中径不断变化产生的，就此，本文对滑块速度测量及压力机设计提出了一些建议。     

多圈绝对值编码器在装模高度自动调节上的应用

介绍了一种压力机滑块装模高度自动调节的方法。使用多圈绝对值编码器作为检测滑块装模高度的器件,通过总线通讯的方式,可编程逻辑控制器读取编码器的数值来计算滑块装模高度的当前值,从而控制滑块电机启停达到调节的位置。     

双点压力机滑块位移差的计算分析

双点传动的压力机同步性是影响压力机精度的主要原因,而曲柄转角相位差、曲柄半径误差、连杆长度误差对压力机的同步性影响最大。本文通过数学计算推导出以上主要误差所造成的滑块位移差的计算公式,求出滑块位移差的最大值,并对计算结果进行了分析。该结果为双点压力机同步的调整提供了理论依据。     

机械压力机闭合高度改造

制定了压力机改造方案：对设备闭合高度进行改造，使压力机与模具匹配，以提高设备利用率、冲压件生产效率及冲压件质量，降低冲压件外协生产成本。对立柱垫块及拉紧螺栓进行了校核分析。实践证明，改造是成功的。     

双点压力机滑块运动精度分析

双点压力机工作台面大,以高性能的优势替代单点压力机。同时,由于工作台面的加大,滑块相对于工作台的平行度也要求较高,严格控制滑块的倾斜度对于双点压力机的精度显得尤为重要。本文通过研究构成整个传动系统的装配尺寸链,找到最大影响因素,并提出解决方法。     

闭式框架机身压力机的滑块导向结构

通过理论分析,推导了八字形、X形及矩形八面三种导向形式滑块水平转动的转角计算公式,证明了三种导向形式的不同适用范围. 本文还介绍了10种典型的滑块导轨调节结构,论述了导轨调节机构布局与功能发展的新方向.     

弯曲模滑块卸料机构设计

为了实现弯曲模的自动卸料 ,设计了滑块卸料机构 ,介绍了该机构的工作过程及其设计要点。采用自动卸料机构 ,降低了劳动强度、提高了生产效率、保证了操作安全     

曲柄滑块机构的精度分析

随着工业技术的进步和科技水平的提高,对机器设计制造精度等性能的要求越来越高.文章介绍了微分法及数值微分法曲柄滑块机构精度分析,说明了运动副的配合间隙对构件运动误差的影响.     

压力机一键换模系统研究

对压力机一键换模系统进行研究,目的是寻找一种方法,能够安全、有效、快速、简捷地实现压力机快速换模,减少换模停机时间,提高生产效率。     

压力机滑块结构及螺杆中心距研究

对国内外压力机滑块结构及滑块螺杆中心距与滑块左右尺寸的比值系数进行了研究。研究表明,压力机滑块结构不同,则压力机滑块螺杆中心距与滑块左右尺寸比值系数不同;压力机能承受偏心载荷不同,则滑块刚度也不同;加大压力机滑块螺杆中心距,能提高压力机承受偏心载荷能力,却降低了压力机滑块刚度,可通过增加滑块底板厚度来弥补刚度不足;合理的滑块结构和滑块螺杆中心距,不但可以承受大的偏心载荷,而且可提高压力机精度,大大减少压力机故障及停机时间。压力机滑块结构和压力机滑块螺杆中心距对闭式双点、四点压力机和级进模压力机、多工位压力机及压力机自动生产线、压力机精度具有重要作用。     

用插装阀和PC改造压力机液压系统

用插装阀和ＰＣ改造压力机液压系统东风汽车公司柴油发动机厂张仁杰对老设备进行技术改造，是改善生产工艺条件、提高生产效率和经济效益、提高设备新度系数的主要手段。一年多以前，我们对三台ＹＡ７９──１００型压力机采用插装阀和ＰＣ机所进行的液压系统改造，取得良...     

适用于高速精密压力机滑块定位的平行板定位方法

高速精密压力机工作时,滑块往复运动速度极快,产生的惯性力对导轨产生巨大的侧向压力,因此,要保证滑块在高速运动下保持稳定和连贯,必须要有良好可靠的定位.为此,设计制造了一种适合于高速精密压力机的滑块定位机构,机构实用,稳定性好,且调整操作方便.     

液压板料折弯压力机滑块侧向导轨设置的讨论

从板料折弯压力机滑块的受力状况及整机精度出发，分析了侧向导轨对板料折弯压力机滑块运动精度的作用。从而说明，那种认为在板料折弯机中设置侧向导轨的观点是不科学的，也是没有必要的。     

偏置结构曲柄连杆滑块机构压力机设计

考虑加速度而引起的动载荷的影响,对曲柄连杆滑块机构进行了力学分析。结果表明,正置结构的滑块在下死点无侧向力的作用,而偏置结构的滑块在下死点一般存在一定的侧向力。针对偏置结构的压力机,考虑连杆加速度和自重的影响,导出了滑块侧向力与偏置量、连杆质量、曲柄转速以及质心位置等的关系式。进一步分析了杆系尺寸、额定工作载荷、连杆质量和重心位置以及曲柄转速等对滑块所受侧向力的影响,给出了减小或消除滑块所受侧向力的具体方法,可为这类压力机的设计提供理论依据。     

基于PIC16F877的冲床装模高度监测控制器设计

针对冲床使用中装模高度调整费时费力且误差较大的问题,设计了一种基于PIC16F877单片机的装模高度监测控制器.该控制器通过键盘输入设定参数与信息,并利用高精度直线位移传感器对装模高度进行检测,经单片机比较处理后,在LCD上显示结果,同时控制交流电机自动调整装模高度.实现了冲床装模高度的实时、闭环控制,且具有较高的控制精度.     

大行程机械压力机精度调整方法

介绍了大行程机械压力机的结构特点及其对精度调整的影响。在实践的基础上，总结了Ｊ３９—４００、Ｊ３９—５００系列机械压力机的精度调整过程及其要领，可供同行借鉴。