松香酯化催化剂

由碱金属、碱土金属和亚磷酸铵、次磷酸铵组成的催化剂可制备松香酯和多元醇。这种酯具有较好的热溶性,并且可用作胶粘剂的增粘剂。例如,用11％的季戊四醇加含量为0.2％的亚磷酸钠酯化100份歧化浮油松香,在270℃经5小时反应后,酯的加纳色为5~+,酸值为4,软化点为100℃,与用碳酸锂作催化剂相比,含酯的热融胶在空气中加热到175℃,对成膜和粘度的改变有更好的护阻性。     

固体酸催化松香的酯化反应

本文首次报导各种固体酸催化松香叔羧基酯化反应的结果。在以甘油为底物的多相催化体系中,侧重研究了载体结构、活性中心与催化效率的关系,探讨了活化温度、反应条件、加料方式对催化效率的影响,其实验数据对改进松香酯生产有参考价值。     

松香酯化多相催化剂的研究

以浸渍法制备了ＺｎＣｌ２／Ｋａｏｌｉｎ多相催化剂,采用二元旋转回归试验设计方法,对催化剂制备过程中浸渍浓度［Ｚ１］、活化温度［Ｚ２］、及活化时间［Ｚ３］对催化剂活性的影响进行了研究,导出优化回归方程Ｙ＝－０．５５２１１７９－０．０２６６１７０Ｚ３－０．０００１５０３Ｚ１Ｚ２－０．００２９１６２Ｚ２１－０．０００００３０Ｚ２２。ＺｎＣｌ２／Ｋａｏｌｉｎ多相催化剂与ＺｎＯ均相催化剂相比,在相同的反应温度下,松香十二醇酯酯化转化率提高５．５７％,反应时间缩短９．１％;在相同反应时间内达到相同转化率时,松香乙二醇酯酯化反应温度可降低２０℃。     

松香酯化催化剂选择的探讨

探讨了稀土金属氧化物(NdnOm)和硫酸铈(Ce(SO4)2—4H2O)对松香酯化反应的催化性能。     

精制松香酯化法的无色松香树脂生产线设计

对精制松香酯化法生产无色松香树脂的生产线进行设计,根据生产工艺,以松脂为原料,经过前处理、水蒸气蒸馏、减压水蒸气蒸馏和减压精馏,生产精制松香,再以精制松香通过酯化生产无色松香树脂,生产线的设计充分考虑松脂、松香、松香树脂等物料特性以及生产规模、设备设施匹配。设计了年产3 000 t无色松香树脂的生产线,通过调试,得率≥93%,生产的产品具有颜色浅、软化点高和耐热性耐候性优良等特点,颜色(哈森色号)≤50,酸值≤30 mg KOH/g,软化点100～105℃,粘度(180℃)≥850 mPa.s,热稳性(180℃,4 h)(哈森色号)≤200。     

松香酯化和聚合反应催化剂研究进展

对松香的酯化及聚合反应中使用的催化剂做了详尽的概述,讨论了酯化和聚合反应中所用催化剂的优缺点,并对松香改性产品的应用前景进行了展望。在酯化松香和聚合松香生产绿色化的趋势下,提出研制价廉、环境友好、高活性的催化剂是其未来发展的重点。     

松香酯化的多相催化剂的制备

采用浸渍法,将几种锌盐载于无机载体上,制得固体酸催化剂,进行非均相催化松香酯化反应。讨论浸渍液浓度,活化温度、催化剂的孔容、形状、表面酸强度对催化剂活性的影响。     

微波辐照下松香酯化的研究

松香在微波下进行酯化,研究了醇的用量、微波功率大小、微波辐照时间等对反应的影响,确定以氧化锌为催化剂,在800 W功率微波辐照下反应80 min,制备的松香十二醇酯酸值为8.1 mg/g,软化点为98.3℃;松香乙二醇酯酸值为11.2 mg/g,软化点为83.2℃。最佳反应比:松香与十二醇的摩尔比为1:1.5,松香与乙二醇的摩比为1:0.65。     

木松香净化新方法

据苏联“1983,No.7报道:用马来酸改性本松香的过程中,如添加0.02～0.025％的H_3PO_4作活性剂,能改善产品质量并使改性温度降低20℃。用H_3PO_4活性剂净化的木松香91％(批量生     

固体酸碱催化马来松香酯化反应

采用MgO、Zr(SO4 ) 2·4H2 O和Ce(SO4 ) 2·4H2 O等几种固体酸碱以及它们的混合物催化马来松香与甘油酯化反应 ,并与传统固体酸催化剂ZnO比较 ,探讨不同固体酸碱的催化酯化效果、催化剂对反应温度的影响、固体碱MgO用量与酯化反应的速度以及不同加料方式对催化反应的影响等。研究结果在工业生产上有应用价值     

酯化松香等配制的EVA基热熔胶粘剂

罗马尼亚专利91,067(1987)报道了一种以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为基料的热熔性胶粘剂的制备方法。该胶粘剂拉伸率为>700%、抗张强度>130kg/cm~2、熔点<180℃,适用于制作家具。其配方:乙烯-醋酸乙烯酯(82.2:17.8)共聚物70～75     

Zn^2＋类催化剂催化松香酯化反应

本文研究了Zn~(2+)类固体酸催化松香酯化反应的规律。探讨了温度、催化剂用量、制法对酯化反应的影响。改进了280℃下的反应。不同方法制备的氧化锌,其催化效率不尽相同。     

聚合松香与HEMA的酯化及其自聚研究

以聚合松香(PR)和甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)为主要原料,两者酯化反应后得到PRH(酯化物);然后采用自由基聚合法得到PPRH(PRH的自聚物)。研究了单体比例和反应时间对酯化反应的影响,并采用FT-IR(红外光谱)法、GPC(凝胶渗透色谱)法、TGA(热失重分析)法和DSC(差示扫描量热)法等对产物的分子结构、Mr(相对分子质量)及其分布、热稳定性和Tg(玻璃化转变温度)等进行了表征。结果表明:当n(PR)∶n(HEMA)=1∶1.3、反应时间为3 h时,酯化率达到94.1%;不同产物的Tg大小为PR>PPRH>PRH;不同产物的Mr和热稳定性大小均为PR相似文献   

制备不同酯化度果胶的新方法

研究了在催化剂存在下低酯化度果胶与甲醇进行的甲酯化反应。选择适当的催化剂,控制不同的反应温度及反应时间,可以制备出不同酯化度(可高至80％)的果胶系列产品。     

抗氧剂300的复配及配方在松香酯化中的应用

综述抗氧剂300的作用机理及其与其它抗氧剂配合使用的协同作用,考察了复合抗氧剂F334与F335在松香酯化生产中的应用效果。     

松香改性酚醛油墨树脂酯化阶段用催化剂研究

分别采用钛酸四丁酯和纳米二氧化钛作为松香改性酚醛油墨树脂酯化阶段的催化剂,通过酸值和粘度测定以及红外光谱分析研究了2种催化剂对酯化进程的影响,催化剂用量对催化效率和酚醛油墨树脂粘度的影响。结果表明,催化剂质量分数为0.05%时,酯化温度268℃,保温6 h后体系的酸值(KOH)分别为19.21和22.42 mg/g,这2种催化剂都大大缩短了酯化反应时间,提高了生产效率。     

松香丙烯酸加成物与HEMA酯化及溴化反应研究

为了提高松香的附加值,利用松香和丙烯酸的Diels-Alder反应得到加成物(RA),RA进一步与甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)反应得到酯化物(RAH),RAH再与液溴反应得到溴化物(BRAH)。以酸值为衡量指标优选出酯化反应的最佳工艺条件,并采用红外光谱(FT-IR)法和热失重分析(TGA)法对产物结构进行了表征。结果表明:酯化反应的最佳工艺条件为n(RA)∶n(HEMA)=1∶2.0,反应温度230℃,反应时间4 h,催化剂是ZnO,w(ZnO)=2%(相对于RA质量而言);RAH的热稳定性优于RA,BRAH具有一定的阻燃性能。     

用酯化改性的歧化松香作增粘剂制备EVA热熔胶的初步研究

研究了以歧化松香为原料,用甘油和季戊四醇进行酯化改性,并以改性产物作为增粘剂制备EVA热熔胶。初步讨论了多元醇的用量、反应温度及催化剂对酯化反应的影响。实验结果表明,歧化松香与多元醇物质的量比为1:1左右,反应温度为260～270℃,催化剂次磷酸的加入量为总反应物的0．16%,且分批加入时,合成的歧化松香酯的性能较为优良。以合成的歧化松香甘油酯和歧化松香季戊四醇酯作为增粘剂制备的EVA热熔胶,固化时间均为5s,T型剥离强度可分别达到5．1 kN/m和2．8 kN/m。