丙烯酸高级酯的微波合成与结构表征

以丙烯酸、十二醇、十四醇、十六醇、十八醇为原料,采用微波辅助合成技术分别制备了丙烯酸十二酯、丙烯酸十四酯、丙烯酸十六酯和丙烯酸十八酯。考察了微波功率、辐射时间和原料配比等反应条件对不同长链酯酯化产率的影响,并对它们的物理性质、元素组成和分子结构进行了测定与表征。结果表明,微波辅助合成技术能高效、快速地合成丙烯酸高级酯,但各高级酯的最佳微波酯化条件明显不相同,随着高级酯碳链的增长,微波功率、辐射时间和酸醇摩尔比增大,在优化的微波合成条件下,反应速率可提高20倍以上,酯产率≥96%,且所得产物的物理性质、分子结构与传统方法加热制备的产物无明显差异。     

一种新的丙烯酸高级酯制备方法

用熔融酯化方法制备了丙烯酸高级酯 ,研究了单体量比、催化剂、阻聚剂、反应时间、反应温度等因素对该酯化反应的影响。确定用该法制备丙烯酸高级酯的适宜工艺为 :n(丙烯酸 )∶n(十八醇 ) =1 2∶1 0 ,m(对甲苯磺酸 )∶m(总单体 ) =1 0∶10 0 0 ,m(对苯二酚 )∶m(总单体 ) =0 5∶10 0 0 ,采用分段升温方法 ,于 110～ 140℃回流条件下反应 6h ,高级酯相对单体总质量的收率可达 90 %以上。测定了丙烯酸高级酯的熔点、沸点和元素组成 ,用红外光谱和核磁共振谱表征并证实其结构特征与用常规溶剂酯化法制备的产物并无明显差异     

丙烯酸十八酯制备方法研究

采用两种酯化方法制备了丙烯酸十八酯 ,研究了影响酯化反应的因素。用甲苯作携水剂的溶剂酯化方法的适宜工艺为丙烯酸与十八醇摩尔比 1 .2∶ 1 .0 ,对甲苯磺酸 3 .0 % (质量分数 ) ,对苯二酚 1 .0 % (质量分数 ) ,在 1 1 0～ 1 2 0°C回流反应 8h,高级酯产率 90 %以上。不使用携水剂的熔融酯化法的适宜工艺为 :丙烯酸 /十八醇摩尔比 1 .2∶ 1 .0 ,对甲苯磺酸 1 .0 % (质量分数 ) ,对苯二酚0 .5 % (质量分数 ) ,回流条件下逐步升温反应 6 h,高级酯产率 90 %以上。系统比较了两种方法制备的丙烯酸十八酯的熔点、沸点和元素组成 ,用红外光谱和核磁共振谱对比分析并证实其结构特征无明显差异 ,表明用熔融酯化法制备丙烯酸十八酯既可减少催化剂和阻聚剂的用量 ,又能保证以较高产率获得较纯的丙烯酸高级酯 ,是一种高效、可靠地制备该类单体的先进方法。     

固体超强酸催化丙烯酸和十八醇的反应研究

以丙烯酸和十八醇为原料,采用固体超强酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,用甲苯为携水剂制备丙烯酸十八酯。比较浓硫酸,对甲苯磺酸,固体超强酸对酯化反应的影响。研究了诸因素对合成反应的影响。并用红外光谱对产物进行了表征。固体超强酸SO42-/TiO2制备条件:0.5mol/L硫酸浸泡8 h,550℃焙烧4 h。丙烯酸十八酯的优化工艺条件为:丙烯酸与十八醇的摩尔比为1.2,固体超强酸及对苯二酚的用量(质量分数)分别为6%、0.8%,反应温度为120℃,反应时间为3 h。在此反应条件下,酯化收率可达97%。     

丙烯酸高级混合酯的制备

<正> 丙烯酸高级混合酯(即C_(18)～C_(24)混合酯)是一种很有用的高分子单体,如丙烯酸高级混合酯的聚合体以及丙烯酸高级混合酯与不饱和二酸酐的共聚物是高含蜡原油的有效降凝剂。实验部分1.合成原理丙烯酸与高级混合醇的酯化反应是一个可逆的平衡反应,其反应通式为:     

丙烯酸十四酯的合成

以丙烯酸和十四醇为原料,经酯化反应直接合成丙烯酸十四酯。探讨了丙烯酸与十四醇摩尔比,催化剂和阻聚剂的用量、反应温度及反应时间对酯化反应的影响。得出合成丙烯酸十四酯的最佳合成条件:丙烯酸与十四醇摩尔比为1 1,对甲苯磺酸用量为0 8%,对苯二酚用量为0 6%,反应温度为120℃,反应时间为4h。在此反应条件下,酯化产率可达99%。酯化产物经熔点、元素分析、红外光谱及核磁共振谱图分析证明所得产物为丙烯酸十四酯。     

一步法制备分支状丙烯酸酯

采用丙烯酸与异构醇一步法合成具有分支结构的丙烯酸高级异构醇酯,考察了反应温度、催化剂用量、阻聚剂的用量和酸醇物质的量比对酯化率的影响。结果表明:适宜的酯化条件为反应温度115℃,催化剂用量1.1%,阻聚剂用量0.7%,酸醇物质的量比1.2∶1,该条件下酯化率可达到99.44%以上。合成产物采用红外光谱(IR)、核磁(1H-NMR)及质谱(MS)进行分析,发现合成产物具有分支结构,其结构特征及相对分子质量也与目标产物丙烯酸异构醇酯相吻合。     

功能高分子催化剂在酯化反应中的应用

一、前言 羧酸酯作为重要的化工原料,广泛用于有机合成、香料、涂料和粘接剂等工业。 制备羧酸酯最常用的方法是直接酯化法。传统使用的浓硫酸催化剂存在以下缺点:(1)浓硫酸具有酯化、氧化和脱水作用,在反应中可产生一系列副反应,导致产物中有少量醚、硫酸酯、不饱和化合物和羰基化合物,产物精制和未反应原料的回收     

甲基丙烯酸高级醇酯的制备

一、前言甲基丙烯酸高级醇酯在石油、印刷、纺织、油漆和粘合剂等工业中有着广泛的用途。制备甲基丙烯酸高级醇酯最方便的方法是直接酯化法,但目前工业上仍采用浓硫酸作为催化剂,存在活性不高、选择性差、副反应多和聚合现象严重等缺点。反应产物后处理要经过中和、水洗、干燥等工序,造成三废,污染环境,硫酸还腐蚀设备,导致产品质量低,成本高。     

用固体酸H101催化辛酸酯化反应

<正> 辛酸醇酯是有机合成的重要原料;由于这类酯具有新鲜的果实香味,在香料工业中是配制饮料、食品、日用化妆品等高级香精不可缺少的原料。辛酸醇酯制备的最方便方法是直接酯化法,但采用硫酸作为催化剂时,存在活性低、选择性差、副反应多、产物不易提纯等缺点。硫酸还腐蚀设备,造成三废,导致产品流失、     

马来酸双高级混合酯的合成

以马来酸酐和高级混合醇为原料,在对甲苯磺酸催化下制备了马来酸双高级混合酯。研究了原料配比、催化剂用量、反应温度、反应时间对酯化反应的影响,井以IR表征了马来酸双高级混合酯的结构。     

丙烯酸改性醇基破乳剂的合成与结构分析

采用先聚合丙烯酸再与醇基破乳剂酯化合成丙烯酸聚醚酯的方法制备新型破乳剂,用表面张力仪、紫外分光光度仪考察破乳剂的溶液性质。结果表明,适宜的制备条件是:丙烯酸投入量为醇基破乳剂的10%,聚合时间6 h,引发剂过氧化苯甲酰(BPO)用量为丙烯酸用量1%,聚丙烯酸与醇基破乳剂酯化反应时间4 h,酯化反应温度155℃。制备的破乳剂与改性前相比,原油乳状液油水分离速度加快,破乳温度降低,油水界面整齐。     

丙烯酸改性醇基破乳剂的合成与结构分析

采用先聚合丙烯酸再与醇基破乳剂酯化合成丙烯酸聚醚酯的方法制备新型破乳剂,用表面张力仪、紫外分光光度仪考察破乳剂的溶液性质。结果表明,适宜的制备条件是:丙烯酸投入量为醇基破乳剂的10%,聚合时间6 h,引发剂过氧化苯甲酰(BPO)用量为丙烯酸用量1%,聚丙烯酸与醇基破乳剂酯化反应时间4 h,酯化反应温度155℃。制备的破乳剂与改性前相比,原油乳状液油水分离速度加快,破乳温度降低,油水界面整齐。     

固体超强酸MxOy/SO24-催化丙烯酸与α-高碳醇酯化反应的研究

以锆钛不同原子比制备的固体超强酸催化剂MxOy/So24-对丙烯酸与α-高碳醇的酯化反应具有较高的催化活性.实验表明,Zr/Ti原子比为0.25,0.5 mol/L硫酸浸泡10 h,500℃焙烧4 h条件下制备的催化剂,催化丙烯酸与C8～C16正构偶数碳醇的酯化反应,丙烯酸酯收率达均在95%以上.     

聚丙烯酸高级醇酯-醋酸乙烯酯共聚物的合成及分子量分析

本文采用酯化法合成了丙烯酸高级醇酯,并在一定条件下和醋酸乙烯酯共聚,合成了不同链长的丙烯酸高级醇酯和醋酸乙烯酯共聚物.用红外光谱对产物进行了结构验证,同时分析了聚合物的分子量,测定了该聚合物降低柴油凝点和冷滤点的性能.     

固体超强酸M_xO_y/SO_4~(2-)催化丙烯酸与α-高碳醇酯化反应的研究

以锆钛不同原子比制备的固体超强酸催化剂MxOy/SO2 - 4对丙烯酸与α -高碳醇的酯化反应具有较高的催化活性。实验表明 ,Zr/Ti原子比为 0 2 5 ,0 5mol/L硫酸浸泡 1 0h ,50 0℃焙烧 4h条件下制备的催化剂 ,催化丙烯酸与C8～C1 6 正构偶数碳醇的酯化反应 ,丙烯酸酯收率达均在 95 %以上     

固体超强酸MxOy／SO4^2—催化丙烯酸与α—高碳醇酯化反应的研究

以锆钛不同原子比制备的固体超强酸催化剂MxOy/SO4^2-对丙烯酸与α-高碳醇的酯化反应具有较高的催化活性。实验表明，Zr/Ti原子比为0.25,0.5mol/L硫酸浸泡10h，500℃焙烧4h条件下制备的催化剂，催化丙烯酸与C8－C16正构偶数碳醇的酯化反应，丙烯酸酯收率达均在95％以上。     

合成丙烯酸十二酯的新方法

以丙烯酸和十二醇为原料，对甲苯磺酸为催化剂，利用微波辅助合成技术通过熔融酯化法制备了丙烯酸十二酯，并用红外光谱、核磁共振和元素分析等手段证实了产物。系统考察了微波功率、辐射时间、醇酸摩尔比及催化剂用量等对酯化反应产率的影响，结果表明最佳工艺备件为：微波功率195W，辐射时间12min，n（醇）：n（酸）=1．0：1．2，催化剂0.6wt％，在此条件下，丙烯酸十二酯的产率可达96．0％，反应速率提高15倍以上。     

直接酯化法合成丙烯酸高级酯

采用直接酯化法合成了具有抗电解质性能的丙烯酸高级酯,发现以甲苯为溶剂用量为90g,丙烯酸用量为 7.2g,高级脂肪醇聚氧烯醚102.8g,对甲苯磺酸1.1g,对苯二酚0.06g时.高级脂肪醇聚氧乙烯醚与丙烯酸 直接酯化副反应少、得酯率高、反应重复性好.有很强的实用性。     

在教学实验中用固体酸催化酯化反应

酯化反应是常见的有机反应，通常是在酸催化作用下由羧酸与醇反应生成酯。采用固体酸代替硫酸应用在酯化反应的实验中，几种固体酸对酯化反应的催化活性好，反应时间短，转化率高。避免了使用硫酸时的安全问题，在大学教学实验中，收到了良好的教学效果。