硝酸氧化乙二醛制备乙醛酸

对硝酸氧化乙二醛制备乙醛酸工艺条件进行了优化,研制了乙二醛转化率对乙醛酸产率和质量的影响,根据实验结果进行了经济评价。     

硝酸氧化乙二醛制备乙醛酸

对硝酸氧化乙二醛制备乙醛酸工艺条件进行了优化,研究了乙二醛转化率对乙醛酸产率和质量的影响,根据实验结果进行了经济评价。     

乙二醛氧化制取乙醛酸

为开发生产乙醛酸,较详细地阐述了由乙二醛氧化制乙醛酸工艺参数。     

乙二醛硝酸氧化连续流合成乙醛酸的研究

以乙二醛为底物、硝酸为氧化剂、亚硝酸钠为引发剂、盐酸为助催化剂,在具有特殊微结构的金属微通道反应器内连续生成乙醛酸。考察了物料摩尔比、硝酸质量分数、引发剂摩尔分数、助催化剂摩尔分数、温度和停留时间对反应的影响,结果表明,n(HNO₃)∶n(乙二醛)∶n(Na NO₂)∶n(HCl)=0.85∶1∶0.15∶0.2、硝酸质量分数为35%、温度为55℃、时间为2 min时,乙二醛转化率为80.3%,乙醛酸选择性达78.3%。与间歇反应相比,连续流微通道反应具有停留时间短、强传质传热的特点,大大缩短了反应时间,提高了反应效率,克服了硝化反应过程中出现的飞温现象,提升了本质安全等级,实现了乙二醛硝化的绿色安全高效合成。     

乙二醛氧化生产乙醛酸催化剂的研究

采用不同的催化剂、通过硝酸氧化乙二醛生产乙醛酸,探讨了催化剂作用机理,并研究了各种催化剂对乙醛酸产率的影响。结果表明,用亚硝酸钠作催化剂乙醛酸产率为73.9%,盐酸和亚硝酸钠作催化剂时乙醛酸产率为84.6%,二氧化铈和亚硝酸钠作催化剂时乙醛酸产率为80.2%,硝酸铜和亚硝酸钠作催化剂时乙醛酸产率为78.2%。     

尺度稳定阳极催化氧化乙二醛制备乙醛酸研究

采用尺度稳定电极为阳极,以乙二醛为原料,研究了支持电解质浓度、乙二醛起始浓度,电解时间,电流密度等条件对乙醛酸产率和阳极电流效率的影响。在选择的条件下,乙醛酸的产率为85.86%,电流效率达到79.6%。     

乙二醛硝酸氧化法生产乙醛酸技术改进

目前国为主要采用乙二醛硝酸氧化法生产己醛酸,该工艺存在原料利用率低、生产成本高、安全性差,污染严重等问题,对原有乙醛酸工艺技术进行了改进,降低了乙醛酸生产成本,提高了生产操作的安全性,减少了环境污染。     

由乙二醛合成乙醛酸的研究

<正> 一、前言 乙醛酸(HC—COOH),极易溶于水。在水中以水合物形式存在,在空气中很稳定 乙醛酸是最简单的醛酸,兼有醛和酸的性质。依反应对象不同,能以醛或酸的功能参加反应,还会发生环化反应而成环。 乙醛酸主要用于合成香兰素和尿囊素,是有机合成的中间体。香兰素的乙醛酸路线     

氧气氧化乙二醛合成乙醛酸

在酸性介质中 ,用氧气氧化乙二醛溶液 ,可快速合成乙醛酸。乙二醛转化率 98% ,乙醛酸产率 82 % ,对乙醛酸选择性 83 %。优化合成条件是 :n(氧 )∶n(乙二醛 ) =0 5 5∶1 0 0 ,氧气压力为0 12MPa ,介质pH <1,反应温度 45～ 6 0℃ ,反应时间 3h。     

空气氧化乙二醛制备乙醛酸金属催化剂的研究进展

介绍了空气氧化乙二醛制备乙醛酸金属催化剂的研究进展,包括催化剂制备方法、单一贵金属和二元M-Pd(Pt)/C金属的最新研究成果和乙二醛催化氧化反应机理和动力学。     

Gold as a promoter for the activity of palladium in carbon-supported catalysts for the liquid phase oxidation of glyoxal to glyoxalic acid

Bimetallic Pd–Au/C catalysts were prepared by various methods, including deposition–precipitation. It was found that these catalysts are highly active for the selective oxidation of glyoxal into glyoxalic acid in aqueous phase, while the corresponding monometallics displayed no (in the case of Au/C) or very little (in the case of Pd/C) activity.     

比值导数法对乙二醛和乙醛酸的二元混合物分析

用紫外光谱的比值导数法对乙二醛与乙醛酸的二元混合物进行分析,该方法能将乙二醛和乙醛酸重叠光谱分开并消除互相干扰,从而方便的完成两组分混合体系中各组分的测定。并对比值导数法的影响因素进行了分析说明。确定了最佳检测条件:肟化反应中乙二醛和乙醛酸的质量比>0.58,反应温度50℃,反应时间20 min,肟化剂用量1.0 mL。乙二醛、乙醛酸的检测下限分别为0.209,0.890 mg/L。乙二醛和乙醛酸的回收率分别达到96%~99.5%和97%~103%。     

菲催化氧化制2,2′-联苯二甲酸

以质量分数30%的过氧化氢为氧化剂，Na₂WO₄·2H₂O 为催化剂，乙酸为溶剂，在酸性配体存在条件下，进行菲催化氧化制2,2′-联苯二甲酸。考察反应条件对产率的影响，确定较佳工艺为：菲25 mmol，30%过氧化氢用量20 mL，Na₂WO₄·2H₂O用量0.5 mmol，草酸2 mmol，在8 mL乙酸中回流反应3 h，得到高纯度2,2′-联苯二甲酸，收率达72%。产品结构经IR、¹H NMR、¹³C NMR 和元素分析进行了表征。     

乙二醛在纳米TiO2-Pt电极上的电催化氧化

通过电沉积修饰铂微粒制备Ti基纳米TiO₂-Pt（Ti/nano-TiO₂-Pt）修饰电极,采用循环伏安法研究了乙二醛在Ti/nano-TiO₂-Pt上的电催化氧化。结果表明：Ti/nano-TiO₂-Pt修饰电极对乙二醛的氧化呈现较高的电催化活性,可作为乙二醛电氧化合成乙醛酸的高活性催化电极。     

催化湿式氧化中负载型催化剂制备

采用浸渍法制备了负载型催化剂CuO/γ-Al_2O_3和Fe_2O_3/γ—Al_2O_3,以甲基橙为代表化合物,考察了制备因素对催化活性的影响,结果表明,CuO/γ-Al_2O_3的活性高于Fe_2O_3/γ-Al_2O_3,催化湿式氧化甲基橙2 h,脱色率接近100%。正交试验和稳定性研究表明,焙烧温度对催化活性影响较大,350℃焙烧,催化剂活性组分Cu溶出较少,且重复使用情况较好。采用SEM和XRD等手段对CuO/γ-Al_2O_3进行表征,发现其活性组分分散度良好。     

乙醛酸的合成及市场前景

对制备乙醛酸的各种方法作了详细的介绍,评述了各种生产方法的优缺点。提高其品质是开拓乙醛酸下游产品的关键,并指出改进目标是开发更为环境友好、无腐蚀的生产工艺。     

乙醛酸的应用及生产方法探析

本文简要介绍了乙醛酸在精细化工领域中的应用，并对乙醛酸的制备方法进行了分析.     

Cu-MCM-41催化剂对偏三甲苯的催化氧化性能

通过水热晶化法合成不同Cu含量的Cu-MCM-41催化剂,考察在偏三甲苯/H₂O₂ 体系中制备2,3,5-三甲基苯醌的催化氧化性能,研究了反应时间、反应温度、催化剂铜含量、反应物物质的量比和催化剂用量对反应活性的影响。结果表明,催化剂在偏三甲苯的催化氧化反应中具有良好的催化活性。最佳反应条件:偏三甲苯用量1.0 g,550 ℃焙烧的Cu-MCM-41催化剂［n(Cu)∶n(Si)＝1∶50］用量0.05 g,n(H₂O₂ )∶n(偏三甲苯)=3.5∶1,反应温度70 ℃,反应时间6 h,此条件下,偏三甲苯转化率78.86%,2,3,5-三甲基苯醌收率66.13%。     

甲醇直接氧化合成二甲氧基甲烷催化剂的研究

二甲氧基甲烷是重要的有机化工原料,在溶剂、化工中间体、制氢和燃料添加剂等领域应用广泛,以甲醇为原料一步合成二甲氧基甲烷是C1化工的研究新热点。以TiO₂为载体,通过负载V₂O₅并采用Ti(SO₄)₂改性制备V₂O₅/TiO₂-SO₄^2-催化剂,在温度（135～150） ℃、V（CH₃OH）∶V（O₂）∶V（N₂）=1∶（1.5～4）∶（7～20）和原料气流量(5 000～8 000) mL·(g·h)^-1条件下,将甲醇直接氧化合成二甲氧基甲烷。结果表明,甲醇转化率为48%,二甲氧基甲烷选择性为80%。