改性粉煤灰吸附焦化废水中氨氮的研究

以粉煤灰为原料采用湿法碱熔,加入氢氧化钠、硫酸铝和十二烷基磺酸钠进行水热合成,通过SEM、IR等手段进行了形貌和结构分析,用纳氏试剂法测定废水中NH3-N的含量。改性粉煤灰对NH3-N的吸附速率符合Lagergren一级动力学方程。对氨氮的吸附为放热过程,吸附特性符合Langmuir和Freundlich吸附规律。改性粉煤灰对焦化废水中NH3-N去除率可达91.5%,净化效果良好。     

乳化液膜去除焦化废水中苯酚的初步研究

采用乳化液膜法去除焦化废水中的苯酚,建立了以磷酸三丁酯(TBP)为载体、Span-80为表面活性剂、煤油作膜溶剂及NaOH溶液为内相的乳化液膜体系.首先采用红外光谱分析得出TBP与酚类物质属氢键缔合.其次通过液膜稳定性实验表明,当表面活性剂体积分数为5%、油内比为1∶1、制乳时间为30 min、制乳转速为2 000 r/min时,可以得到较为稳定的乳化液膜.最后根据分离实验结果得出,当表面活性剂体积分数为5%、NaOH溶液浓度为0.5 mol/L、载体体积分数为0.2%、乳水比为1/3时,苯酚的迁移率可达到95%以上.     

AO法处理焦化酚氰废水工艺控制实践

本文主要介绍了通钢焦化厂AO法生物脱氮工艺特点、流程。运行工艺控制和处理效果,并提出了存在问题及改进措施。     

钝顶螺旋藻对淡水养殖废水中氨氮去除率分析研究

研究了利用钝顶螺旋藻来处理淡水养殖废水中的氨氮,通过温度、PH、光照强度、氨氮初始浓度四影响因子对氨氮去除率的影响研究。结果表明：温度以控制在25—38℃之间为宜,其最高氨氮去除率可达92％：最适PH值在9．0-10．5之间,最高氨氮去除率可达90％：光照强度选在4000—100001x,最高氨氮去除率达91％：氨氮初始浓度以控制在50mg／L内,10mg／L以内的氨氮浓度6d可以去除93％,实验数据显示钝顶螺旋藻适宜处理低浓度氨氮的养殖废水,浓度越低氨氮去除率越高。     

离子膜电解去除味精废水中氨氮的研究

采用离子膜电解法对高浓度氨氮废水进行脱氨预处理,对影响氨氮去除的几种因素进行了研究.6 V、60℃下去除率在75%以上.脱除的氨氮以浓氨水的形式回收,实现废物资源化.废水经脱氨后出水基本无色,COD也有一定降低.综合考虑能耗后,得出本实验条件下适宜的操作条件,去除率平均接近64%,为工业化应用提供了依据.     

乳化液膜溶胀的研究

本文研究了用比重法准确测量、计算液膜过程中的夹带溶胀及渗透溶胀率,提出了合理假定及计算公式,并通过粒径分析得到了验证。结果表明:乳化液膜的总溶胀率η_t=d-d_0/d_a-d+ε-1/1+φ·d_a-d_w/d_a-d,渗透溶胀率η_2=ε-1/1+φ;夹带溶胀η_1=d-d_0/d_a-d+ε-1/1+φ·d-d_w/d_a-d以上工作为今后进一步研究溶胀打下了基础。     

试论焦化废水的处理技术

焦化废水是一种氨氯和有机物浓度较高的难生物降解有机废水，该废水严重污染环境，必须进行综合治理。本文对焦化废水常用的几种处理技术进行了综述。     

实验室模拟焦化废水蒸氨实验研究

在实验室条件下,研究蒸氨法对焦化废水中氨氮去除效果的影响。根据水中氨氮的平衡关系式可知,碱性条件有利于氨氮的去除,因而实验中将原焦化废水的pH值（9．65）分别调至10和10．5,进行蒸氨实验。结果表明：随着蒸氨的进行,废水的pH值在不断下降,降幅约为1个pH：对氨氮的去除效果而言,pH值为10．5时的去除效果晟好,为63．6％,pH值为10的去除率为56．3％,而原水的去除率仅为17．6％：对CODcr而言,三个样品的去除率基本一致,都在50％左右。     

膜吸收法应用于氨氮废水净化的研究

在去除废水里氨氮的3种膜吸收方式中,吸收式膜吸收法能在最短时间内将水中氨氮降至较低水平.因此,它被认为是最有效的方法.研究表明,废水的pH是影响传质系数的最主要因素;氨氮浓度对膜通量影响较大,氨氮浓度越高,氨的膜通量越大;废水中氨氮或盐量较高时,能有效抑制水的渗透蒸馏通量,减弱对吸收液的稀释作用.通过运用吸收式膜吸收法对以无机污染物为主的高氨氮废水和以有机污染物为主的剩余氨水处理效果作对比研究,进而得出以下结论:膜吸收法适用于处理含盐量较高、中温、油性污染物含量较低的高氨氮废水.最后还初步探讨了膜的污染和再生情况.     

缺氧-好氧膜生物反应器处理高浓度氨氮废水

采用前置缺氧/好氧膜生物反应器处理高浓度氨氮废水,对反应器的硝化和反硝化性能以及污泥特性进行了研究.研究结果表明:适宜的pH、DO、T下,在容积负荷1.5kgNH4 -N/(m3·d)以下时,出水平均NH4 -N值在1 mg/L左右,硝化率保持在99%以上;在容积负荷为1.0 kgNH4 -N/(m3·d),C/N为3.2,回流比为3时,硝化率为99%,总氮去除率达到83.34%.缺氧池与好氧池的污泥浓度后期分别稳定在6.5～7.0 g/L和9.5～10.0 g/L,两池污泥VSS/SS长期稳定在89%左右,说明污泥没有无机成分的积累.     

几种处理工业氨氮废水的方法对比分析

工业促进社会发展，工业也给社会带来危害，其主要体现在工业废弃物方面，工业氨氮废水便是其中之一。本文从常用的多种工业氨氮废水处理方法着手，以生物脱氮和物化脱氮两个方面为主要论述点进行简短介绍，为实际工业氨氮废水处理提供参考。     

用膜分相技术从含油乳化液中分离油

本实验研制了适合于油/水乳化液分离的硅胶橡微孔膜,并对其配方和成膜条件进行了实验确定。同时对油/水乳液分散体系进行了运转,考察了油/水分离过程中对透油速度的各种影响因素。实验结果表明,油/水乳化液中乳化剂的不同、乳化液种类、乳化剂浓度、油的含量、压力和温度都影响透油速度。在操作压力下运转,透过的油中含水量一般在60ppm 左右。     

天然斜发沸石粉处理氨氮废水及污泥资源化试验研究

本文研究了以天然斜发沸石粉处理氨氮废水的可行性,探讨了反应时间、沸石粉投加量、絮凝剂等因素对废水中氨氮处理效率的影响;探讨了剩余污泥资源化--用于种植业的可行性。     

石墨烯基催化剂处理焦化废水的研究

随着工业化的发展,水污染已经成为当今世界上普遍存在的问题。而以石墨烯为载体的复合材料广泛应用于废水处理中。分别采用水热法、共沉淀法和Hummers法制备了石墨烯基二氧化钛复合材料(TiO₂/RGO)、磁性石墨烯及氧化石墨烯这3种催化剂。考察了3种催化剂的催化活性并分析了3种体系处理焦化废水的最优条件。结果表明：在TiO₂/RGO、磁性石墨烯及氧化石墨烯这3种体系中,COD和色度的去除率最高分别可达到69.2%和98.89%、76.99%和98.26%、78.1%和98.11%。氧化石墨烯的处理效果最佳,次之为磁性石墨烯,而TiO₂/RGO的处理效果较差。再对3种材料进行BET测试,并对处理前后二沉水进行红外以及气相-质谱联用的表征,与优化实验处理结果相对应。     

陶瓷基双疏膜的制备及其氨氮废水处理性能

开发有效处理氨氮废水的高效膜技术具有重要的研究意义,本研究以尖晶石(Spinel)陶瓷膜为载体,通过二氧化硅纳米颗粒(Nano-SiO₂)负载和长链氟硅烷修饰,形成低表面能和多级凹入表面结构的陶瓷基双疏膜(F-SiO₂-spinel),水和油的接触角分别为163.2°±6.8°和122.4°±2.8°.进而研究了陶瓷基双疏膜在直接接触膜蒸馏过程处理氨氮废水的性能,重点探究了不同运行条件下的传质分离性能.结果表明,降低进料液温度能有效提高选择性,而提高进料液pH值对选择性和传质过程都具有促进作用.当进料液温度为30℃,pH值为12时,F-SiO₂-spinel陶瓷基双疏膜的传质系数达到4.8×10^-5 m/s,选择性达到34.14,优于氟化陶瓷膜(F-spinel).本研究制备的陶瓷基双疏膜在氨氮废水处理应用中显示出一定的潜力,可为膜法氨氮废水的高效处理提供一种新途径.     

浅议焦化废水的再生利用

焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水,且排放量巨大。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程,其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源,是含氨的高浓度酚水。本文提出处理焦化废水的有效手段,达到废水再生的目的,从而改善我国水资源缺乏及水质恶化等问题。     

A(ABR)/A/0法处理焦化废水

焦化废水的主要水质特征是COD、氨氮浓度高,有机物成分复杂,有大量难降解和难生化的物质,如氨、酚、氰化物、硫化物、有机油等,是难处理的高浓度废水之一.文章介绍了一个工程实例的设计、运行的基本情况,并对A(ABR)/A/0法处理焦化废水效果进行了分析总结.