特级铸造焦的研制

1982年初开始,镇江焦化厂与鞍山热能所等单位协作,共同承担了优质铸造焦的研制任务。通过小试、中试、工业性试验,于1982年研制成一级铸造焦,1983年度批量试生产一万吨,均取得较好结果。在机械部、冶金部的统一组织和沈阳铸造研究所的协作下,镇江一级铸造焦经全国八个部四十六个重点机械铸造企业广泛试用,铁水温度突破1500℃大关,铸件质量改善,焦耗降低。为此,冶金部与机械部于1984年3月联合召开镇江铸造焦产品鉴定会议,认为镇江焦化厂试生产的铸造焦其质量接近世界先进国家同类产品的水平,填补了我国铸造焦的空白。本文对本研制的工业性试验基本情况进行了总结。     

捣固焦炉生产铸造焦提高质量的途径

镇江焦化厂现有一座30孔下喷复热式捣固焦炉,年产铸造焦12万t,为全国最大的铸造焦生产专业厂家,1990年底投产以来,生产出的铸造焦各项指标优异,远销许多国家和地区。但近几年来,国际市场竞争激烈,如何进一步提高产品质量是面临的一个重大课题。下面就以镇江焦化厂为例,谈谈捣固炼焦如何提高铸造焦的质量。     

优质铸造焦的研制

本文首次论述了我国优质铸造焦的研制情况,以配煤的方法,在现有常规工业焦炉上生产出优质铸造焦。分别从原料的选择、实验室的试验、半工业试验、工业试验和铸造焦熔炼试验等方面作了论述。所研制的优质铸造焦达到英国“密烘”铸造工艺使用水平,使铸件内在质量大幅度提高,降低生产成本,节约能源,更加合理地利用国家资源。     

配煤热压块操作参数的选择研究

利用炼焦煤在塑性温度区间析出的胶质体作为黏结剂,在自行设计的热压模具内生产高密度的热压块,寻找最适宜的热压操作条件及所配热压块的不同压溃强度指标对焦炭质量的影响。结果表明,热压块制备的最优方案为加热温度430℃,加热时间20 min,操作压力20 MPa;加热温度是影响热压块压溃强度的主要因素,其次为加热时间,而操作压力对热压块压溃强度的影响较小;当热压块的压溃强度大于800 N时,配此热压块炼焦可以明显提高焦炭质量,且焦炭质量与配有此热压块的压溃强度具有一定的相关性。     

炼焦煤最佳粉碎粒度的研究

选取了几个典型矿点的炼焦煤进行煤质、煤岩分析,制定出粒度优化配煤炼焦试验方案。通过小焦炉和坩埚焦试验,确定了各煤种最佳粉碎粒度:赵各庄肥煤粉碎到3~2 mm,海菱1/3焦煤粉碎到1~0.5 mm,山路焦煤粉碎到2~1.5 mm,三给贫瘦煤粉碎到1~0.5 mm。为了提高贫瘦煤配比,降低焦煤配比,对贫瘦煤进行单独粉碎,控制其粒度1 mm,使工业化生产配煤方案在原配比基础上减少焦煤2%,增加贫瘦煤2%。在保证焦炭质量稳定的同时,配煤成本降低了3.26元/t,年创经济效益1 000多万元。     

掺和无烟煤配煤炼焦试验与可行性分析

本文叙述了利用40kg试验焦炉进行掺和无烟煤配煤焦试验的过程，优化出了莱钢焦化厂当前配煤比下可以掺和无烟煤的最佳配量与最佳粒度。     

一种煤的煤质特征及其用于炼焦生产的可行性

对一种低灰低硫煤进行了工业分析、全硫测定、煤岩分析、粘结指数、胶质层最大厚度及容惰能力测定,结果表明:该种煤是一种粘结性较好,活性成分含量较高的优质1/3焦煤.针对此煤的特性,选用其它炼焦常用煤种,以出口焦质量标准为目标函数,优化得出了最佳配煤比,并通过实验进行了验证,最终得到了满足出口焦质量标准的炼焦配煤方案.     

改善配煤质量的新途径--煤岩配煤

研究了煤岩配煤的基本原理及方法，介绍了用煤岩配煤方法指导配煤生产的使用效果。     

20kg试验焦炉单种煤炼焦试验研究

利用20kg试验焦炉对焦化厂各单种煤进行炼焦试验，得出各单种煤单独炼焦的焦炭强度和焦炭筛分组成，为焦化厂炼焦配煤比选择提供技术依据。     

高炉用冶金焦炭热性能的研究及改善途径

通过单种煤实验室炼焦试验,得出煤的常规技术指标与单煤焦炭性质的关系,以优化炼焦配煤结构,达到改善焦炭热性质的目标.     

影响机焦炉焦炭密度与强度的因素分析

机焦炉炼制高强度、高密度焦炭，受配合煤原料性质和炼焦工艺的影响。在制定配煤方案时，可以V-g1作为主要参数，综合平衡G、Y、TI（TR）等参数对强度的影响；在炼焦工艺方面，应严格控制入炉媒粒度、水分、堆比重、干馏温度、延时出焦等工艺指标，以改善焦炭物理性能。     

Corex熔融气化炉煤焦混合料柱特性研究

在宝钢Corex工厂休风时,进行了熔融气化炉风口取样分析,得出了纯氧鼓风熔融气化炉煤焦混合料柱结构特点,并通过光学显微镜对粉末进行鉴别,得知料柱粒度分布结构形成的机理。利用XRD对风口水平焦的石墨化程度进行分析,并以此来推断其在炉内的高温历程。结果表明,气化炉料柱炉料的平均粒度小于7.7mm,是制约料柱透气性的关键因素,而块煤在炉内劣化严重,是导致料柱透气性差的主要原因。在此基础上,提出改善料柱结构和提高炉缸透气透液性的措施。     

优化配煤及焦炭质量的研究探讨

以煤岩学理论和生产实践为基础,通过对新钢炼焦用单种煤的煤岩分析及灰分对焦炭热强度影响的相关性研究,利用二元线性回归的方法,建立了焦炭冷态强度和热性质的预测模型,以期指导优化配煤结构工作。     

盛隆化工焦炭质量预测

介绍了采用煤岩学的方法预测焦炭质量的基本原理,用配煤指标预测焦炭质量并科学指导配煤是可行的。结合盛隆化工煤焦车间的实际实验数据,建立了焦炭质量预测模型,误差分析表明,焦炭各项质量指标相对误差均在6%以内,完全满足实际生产需要。     

吨焦耗煤指标的影响因素分析

吨焦耗煤指标的主要影响因素有配煤挥发分、焦炭挥发分、焦炭烧损率、焦灰产量、进厂煤水分化验、焦炭称量等,分析表明,因计算基础不同,各企业间的吨焦耗煤指标缺少比较的统一性。济钢焦化厂在焦炭全干熄和干熄焦灰不计入焦炭产量的前提条件下,经推算,吨焦耗煤指标值在1.375t左右。     

切焦机对捣固焦炭粒度的影响分析及改进

切焦机对捣固焦炭整粒至关重要，设计大于80mm的焦炭进行整粒，将大块焦破碎成＜80mm的焦炭，在使用过程中切焦机无法满足捣固焦炭整粒要求，导致切焦机使用寿命短，备件费用浪费巨大。对切焦机整体设计结构及切焦机各参数进行分析，从而提出切焦机改造方案，延长切焦机使用寿命，对提高生产效率具有重要的意义，同时创造了一定的经济效益。     

煤岩配煤及焦炭质量检验系统的开发与应用

根据阿莫索夫-夏皮洛配煤原理,结合我国煤炭资源性质,研发了煤岩配煤技术及焦炭质量检验系统。CBI和SI是影响焦炭强度的两个主要指标,可以指导炼焦煤选购、确定最佳配煤比和预测焦炭强度。通过实例证明了可利用煤岩配煤技术控制调整焦炭质量。     

贫瘦煤为主制备型焦的工艺方案

 研究了以玉舍贫瘦煤为主要煤种制备型焦的工艺方案,利用正交试验考察了成型煤粒度组成、贫瘦煤配入比例、炭化速率、炭化时间、炭化终温等工艺条件对型焦质量的影响。通过对型焦质量检测结果比较分析,结果表明,最佳的工艺条件为：成型煤粒度小于1mm,贫瘦煤配入比例70%,炭化速率4℃/min,炭化时间4h,炭化终温900℃,此时制得的型焦符合国家二级冶金焦的要求。