高速加工机床电主轴润滑技术研究

制造技术行业一直十分关注用提高生产率的方法来提高企业的竞争力,要想提高生产率就必须提高加工速度,近几年,高效率和低能耗的高速加工技术得到了不断的发展。高速加工技术采用高硬度材料刀具和高效率的制造设备,以很高的切削速度快速切除毛坯余量,可以加工出较高精度和质量的复杂零件。可以提高工件表面质量、零件精度,大幅度的降低了加工成本。     

用于高速机床电主轴的热管冷却系统

高速机床在电主轴的高速旋转下，所产生的发热量很大，由此产生的热膨胀，其引起的制造精度误差占总制造误差的40％-70％．同时也影响到了高速电主轴的使用寿命。通过对现有高速电主轴的冷却系统的分析，将热管高效的导热性、温度的均匀性及结构的多样性等特性应用于高速电主轴的冷却，能迅速导出大量的热能。采用热管冷却技术能有效解决高速电主轴温度变化问题。     

高速电主轴负载扭矩软测量技术研究

在分析高速电主轴功率与负载转矩关系的基础上,提出了一种负载扭矩软测量的方法.采用电主轴定子电压、定子电流、空载电流和主轴转速作为辅助变量,建立了基于BP神经网络的负载扭矩软测量模型.以航空发动机离合器轴承试验台扭矩检测为例,对软测量模型进行了仿真研究.仿真结果表明,该方法能够满足一定精度要求,为解决高速电主轴拖动系统扭矩传感器昂贵和不易安装等问题,提供了一种解决方法.     

PWM高频电主轴润滑油膜的电磁损伤机理

高速精密电主轴是高速加工机床的核心功能部件,其性能的高低直接影响着高速机床的整体发展水平.目前电主轴实现高速化主要采用PWM变频调速技术,但是该技术的应用也带来了突出的负面影响-导致轴承润滑油膜电磁损伤故障.本文建立了PWM调速电主轴润滑油膜电磁损伤故障的物理模型,揭示了变流技术诱发油膜电磁损伤故障的机理,指出了抑制电磁损伤故障的方法和途径.     

数控机床电主轴设计中存在的问题及对策分析

数控机床随着我国社会经济技术的发展而发展的,现如今的数控机床电主轴的出现是在不断的将数控机床的应用推向一个新的技术时代,但是数控机床电主轴在发展的过程中也就不断的面对着这样那样的问题,文章就对于数控机床电主轴做一些简单的介绍,同时对于数控机床电主轴在设计过程中存在的问题：电主轴的振动与散热两大主要问题以及目前设计的热点问题节能进行简单的讨论,并对其在设计中的对策进行简要分析。     

高速电主轴轴向振动研究

针对高速电主轴轴向振动直接影响立式加工件品质高低问题,用有限元法建立高速电主轴转子-轴承动力学模型,分析系统固有特性。轴向一阶固有振型为转子刚体振动振形,固有频率远低于一阶径向振动,理论计算固有频率结果与实验结果误差较小;据线性二次型最优控制理论对高速电主轴轴向振动的主动抑制进行理论分析,设计输出反馈控制系统,建立闭环动力学模型。实例计算结果表明,闭环系统能有效抑制高速电主轴轴向振动。     

高速电主轴多场耦合动力学特性研究

建立了一种新型的高速电主轴多场耦合动力学模型,讨论了轴承模型、热态模型、芯轴动力学模型和电机电磁模型之间的耦合关系,提出热膨胀、轴承内圈离心膨胀、轴承内外圈接触膨胀、电磁不平衡拉力载荷和离心力载荷5种耦合因素,并且设计出多场耦合动力学模型的计算流程,分析耦合因素对高速电主轴系统运行状态的影响。以2ZDG60型高速电主轴为研究对象,计算结果表明：考虑耦合因素与不考虑耦合因素相比较,轴承动态支承刚度、轴承损耗功率以及芯轴动力学行为差别较大;实验结果表明：考虑耦合因素时的高速电主轴温升分布和芯轴固有特性与实验结果的吻合度较高。     

高速电主轴注液式一体化平衡终端优化设计与实验研究

注液式在线动平衡是超高速电主轴的主要在线平衡方式之一,为了解决传统的注液式在线平衡终端容腔设计精度不高造成的平衡精度损失问题,计入高速旋转状态下平衡终端容腔内的油气复杂流动状态的影响,建立4种不同截面形状的容腔分析模型,利用FLUENT流体仿真分析手段基于VOF方法实现对平衡终端容腔内流体的三维数值模拟,研究了不同质量...     

浅谈我国数控机床的制造

通过对数控机床制造过程以及当中存在的各种的阐述,对我国数控机床制造业的发展作了分析。     

浅议数控机床技术

数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。随着电子技术和自动化技术的发展,数控技术的应用越来越广泛。数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工,并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作,而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心,使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序,提高了加工质量和生产效率,因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代,通过“六五”期间引进数控技术,“七五”期间组织消化吸收科技攻关”,我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年,我国数控产业得到了迅速的发展。数控机床发展趋势     

浅谈数控机床在线测量技术

测量技术的不断发展使得数控机床在线测量技术的研究势在必行。本文概括的对数控机床在线测量技术进行了介绍,包括在线测量系统的组件结构、测量原理、在线测量系统在线检测误差的来源及误差分析。     

基于本体的机床高速主轴数字化集成技术研究

为提高机床高速主轴设计的效率,针对机床制造企业在数字化设计系统的过程中如何集成各种信息资源和知识的问题,以机床高速主轴系统设计开发为研究对象,提出了一种基于本体知识的机床高速主轴协同设计集成系统平台框架.系统采用基于本体论的知识建模方法,利用特征参数度量的相似实例检索方法,以及基于实例推理技术、面向设计流程的知识驱动设...     

抗干扰技术在数控机床中的应用研究

数控机床在运行过程可能会会受到多个方面的干扰，影响其安全稳定的运行。本文介绍了多种抗干扰技术，为保障数控机床安全稳定的运行提供一些理论参考。     

浅析数控机床基础应用技术

为了满足现阶段机械加工工业的工作需要,进行数控机床体系的健全是必要的,毕竟很多的机械加工领域都进行了数控机床的应用,从而取代了普通机床,实现了机械加工模式的优化,普通的机械逐渐的被数控机械锁取代。这种数控机床模式进行了微电子、计算机和信息处理等模式的应用,是一种综合性非常强的先进机电一体化应用体系,具备良好的精度性、效率性、自动化等。     

浅谈电气隔离技术在数控机床上的应用

数控机床广泛应用于机械加工领域,通过对数控机床电气控制系统工作原理以及数控机床常见干扰的分析,探讨了相关的电气隔离技术,提出了数控机床抑制干扰而采取的电气隔离的技术措施。     

高速加工技术应用研究

高速加工技术在90年代以后已经成为现代数控加工技术的重要发展方向。其优势是保证了高速加工的精度,同时又提高了加工的速度。许多高级的制造业对这项技术都非常急需。目前,高速加工技术已经有了很广阔的前景,并且也已经具备了一定的发展条件。     

面向微电子器件封装作业的三自由度串并联混合式高速高精度机器人

针对微电子器件封装作业对高速高精度自动设备的需求,提出了一种由平行四边形支链的平面并联机构和直线运动模块组成的新型三自由度串并联混合式机器人。机器人采用两个集成了高分辨率角位移反馈元件的旋转直接驱动电机和直线音圈电机作为驱动元件。结合了并联机构和直接驱动的优点来实现高速高精度的三自由度平动运动。实验结果表明平面并联机构具有较高的重复定位精度、加速度和较短的建立时间。     

浅谈高速线材生产线轧机安装技术

在高速线材生产线中,轧机是整个生产线的核心部分,其中精轧机更重中之重,做为生产线的核心部分,对其的安装精度及质量要求都非常高,在这里以大连环保搬迁工程高速线材轧机安装来谈谈线材轧机的安装技术。     

中国铁路高速道岔技术研究

高速道岔是高速铁路轨道结构的关键,其结构与状态对列车运行安全和运行品质具有重大影响.文章介绍了高速道岔设计参数和平面线形,扣件、岔枕、道岔转换系统等部件主要结构特征,高速道岔设计理论,相关技术条件及取得的创新成果,对于中国高速铁路道岔的进一步研制、试验验证及推广使用具有重要的指导意义.     

机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

随着科学技术不断发展的今天,数控机床成为零件生产加工过程中不容忽视的重要生产设备以及生产工艺。这种生产加工工艺不仅能够优化整个生产加工的具体工艺方式,同时还能够极大地提高整个零件的具体质量,而且还能提高整个生产效率。因此,数控机床在我国生产制造业中起到的作用越来越突出。所以本文主要对机械螺纹类零件的数控机床加工工艺进行了分析研究,从而探讨我国机械螺纹类零件的数控机床加工过程中所涉及到的各种加工技术。