高碱值烷基苯磺酸钙的制备研究

以烷基苯磺酸、氢氧化钙、氧化钙和二氧化碳为原料,甲苯为溶剂,甲醇为促进剂,制备高碱值烷基苯磺酸钙,考查了原料配比、反应时间等对产品投入产出比和总碱值的影响,结果表明,合成工艺的最佳条件为:氧化钙和氢氧化钙与烷基苯磺酸的摩尔比为2.5∶1,氧化钙和氢氧化钙的摩尔比为1∶10,促进剂甲醇的用量为2.2 mol,中和反应时间为0.5 h,水加入量为8.4 mol,二氧化碳导入速率为100 mL/m in,二氧化碳导入量为1 mol。产品投入产出比大于70,总碱值接近400。     

高碱值合成磺酸钙对汽轮机油摩擦性能的影响

目的:探究高碱值合成磺酸钙对汽轮机油摩擦性能的影响.方法:用石墨烯改良基础油,通过添加不同质量浓度的高碱值合成磺酸钙,用四球试验机探究其浓度对改良基础油摩擦性能的影响.结论:高碱值合成磺酸钙含量的变化对改良性基础油影响较大,对摩擦系数及磨斑形貌影响不明显;当高碱值合成磺酸钙添加质量分数为2％时,最大无卡咬负荷较基础油提...     

高碱值磺酸钙制备工艺开发

对以F重烷基苯为原料的高碱值磺酸钙制备工艺进行研究,考察了各种工艺条件对产品的固体含量、过滤速度、产品收率和产品质量的影响,通过改变工艺条件及调整溶剂和促进剂用量进行优化组合实验,研究高碱值磺酸钙制备新工艺,并对比两步法、原一步法、改良一步法、新工艺等4种工艺进行实验。实验结果表明,新工艺的生产周期短,操作强度低,生产的高碱值磺酸钙产品质量合格且稳定,收率达到75.5%。     

高碱值油酸镁清净剂的定量二氧化碳法合成工艺研究

使用定量二氧化碳法合成了高碱值的油酸镁清净剂,并优化了不同的工艺条件对油酸镁清净剂产品碱值和粘度的影响。在优化的工艺条件(活性-60氧化镁与油酸摩尔比7∶1,甲醇的量5 m L,氨水的量2 m L,二氧化碳压力3 MPa,过碱化时间60 min)下,可以得到碱值为352 mg KOH/g的油酸镁清净剂产品。红外光谱(IR)表明,最终产品含有碳酸镁颗粒。     

高碱值油酸镁清净剂的定量二氧化碳法合成工艺研究

使用定量二氧化碳法合成了高碱值的油酸镁清净剂,并优化了不同的工艺条件对油酸镁清净剂产品碱值和粘度的影响。在优化的工艺条件(活性-60氧化镁与油酸摩尔比7∶1,甲醇的量5 m L,氨水的量2 m L,二氧化碳压力3 MPa,过碱化时间60 min)下,可以得到碱值为352 mg KOH/g的油酸镁清净剂产品。红外光谱(IR)表明,最终产品含有碳酸镁颗粒。     

中碱值合成磺酸钙清净剂的合成研究

研究了以重烷基苯磺酸为原料制备中碱值合成磺酸钙清净剂的合成工艺,合成磺酸钙的中试研究考察了实验室合成工艺的可行性。在对影响中和反应和碳酸化反应的各类因素进行研究的基础上确定了工艺路线和条件,制备出总碱值大于145的产品,所得产品的理化指标、模拟评定结果都赶上了国内外同类产品水平。为工业试验和工业生产提供了必要的依据。     

极压剂与基础油对润滑脂的影响

对复合硫磷型极压剂和基础油粘度对制备润滑脂的影响进行了初步探讨。     

重烷基苯磺酸合成超高碱值磺酸钙的研究

采用南京重烷基苯磺酸-甲醇-丁醇-氢氧化钙工艺,一步法制备磺酸钙。通过在反应过程中分别加入促进剂烷基酚钙和甲酸以及分批次加入氢氧化钙,中和反应最佳温度70-80℃,反应时间10 min,碳酸化反应最佳温度50℃。最后可制得总碱值(TBN)超过400 mg KOH/g的超高碱值磺酸钙产品,所得产品的理化指标、模拟评定结果都达到了国内外同类产品水平。     

苯磺酸催化合成对硝基苯甲酸乙酯

以苯磺酸为催化剂 ,实现了对硝基苯甲酸与乙醇反应合成对硝基苯甲酸乙酯。最佳反应条件 :以 0 .0 2 5 mol对硝基苯甲酸为准 ,n(对硝基苯甲酸 )∶ n(乙醇 ) =1∶ 4,催化剂用量为 1 .2 g反应 4h,反应温度 78～ 82°C,产率达 98.6 %。     

烷基苯磺酸生产装置的节能技改

对气体SO3作为磺化剂生产烷基苯磺酸的生产装置进行节能改造。工艺上全流程采用低压降优化设计,降低系统压力,降低干燥空气露点,改变SO3转化系统的升温方式和磺化反应器的布膜方式,缩短转化器升温时间并有效提高SO2气体的转化率和烷基苯磺化率,达到降低原料消耗、提高产品活性物含量和大幅度降低单位产品电耗的节能改造目的。     

十二烷基苯磺酸催化没食子酸酯类合成的研究

以工业用十二烷基苯磺酸为催化剂制备了一系列没食子酸酯,讨论了影响酯化反应的各种因素。并与浓硫酸、对羟基苯磺酸、杂多酸做催化剂进行了比较。     

氨基磺酸系高性能减水剂的研究和生产应用

介绍了氨基磺酸系高性能减水剂的合成方法及生产应用。对反应温度、投料顺序和速度、溶液的酸碱度等条件进行控制,并以工业产品进行水泥净浆流动度与其经时变化的实验,以及与萘系高效减水剂复配实验。结果表明：氨基磺酸系高性能减水剂除具有很高的分散性（减水率高达30％）,还具有良好的保塑性能;和萘系高效减水剂复配效果好,能够解决其泌水的问题。     

对硝基苯甲酸的合成

以对甲苯磺酸为催化剂，合成了对硝基苯甲酸乙酯。应用该方法，酯化反应产率高达96．9％，同时对影响产率的诸因素进行了考察，其最佳反应条件为：醇酸摩尔比4：1，催化剂用量9％，反应时间3．5h，反应温度81—85℃。     

硒催化CO/H2O体系下常压还原合成3-硝基-5-氨基-2,4,6-三甲基苯磺酸的研究

以硒为催化剂、CO为还原剂、水为氢源、无机弱碱为助催化剂、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作溶剂,常压下将3,5-二硝基-2,4,6-三甲基苯磺酸还原为3-硝基-5-氨基-2,4,6-三甲基苯磺酸。最优反应条件为:3,5-二硝基-2,4,6-三甲基苯磺酸1. 45 g (5 mmol),无水醋酸钠0. 492 g (6 mmol),DMF 30 m L,水3 m L,在95℃下回流反应5h。产物纯度可达87. 92%。     

2-氨基-5-甲氧基苯磺酸的合成研究

以对氨基苯甲醚为原料，在溶剂汽油中经磺化合成了2-氨基-5-甲氧基苯磺酸，产品收率在86%以上，且不含致癌物，溶剂回收率在95%以上。     

含硫极压抗磨剂对苯基硅油摩擦学性能的影响

将硫化烯烃添加到苯基硅油中,采用四球试验机考察了硫化烯烃对苯基硅油摩擦学性能的影响。结果表明,添加硫化烯烃可降低苯基硅油的磨斑直径和摩擦系数;当苯基硅油中国产硫化烯烃或进口硫化烯烃的质量分数为5%时,其烧结负荷较纯苯基硅油分别提高了118.75%和181.25%,且后者比前者高28.57%;但两种硫化烯烃都不能改善苯基硅油的油膜强度。     

高压法硫化异丁烯小试合成研究

高压法硫化异丁烯生产工艺弥补了传统的常压下合成工艺的不足,确定了适宜的合成条件,废物料能被循环使用,为中试乃至大规模生产提供必要的前期工艺数据。     

三元共聚反相悬浮聚合法合成高吸水性树脂的研究

以丙烯酸、丙烯酰胺、2－丙烯酰胺－2－甲基丙磺酸为原料，过硫酸钾为引发剂，N，N－亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，环已烷为连续相，水为分散相，以Span-60为悬浮分散剂，用反相悬浮聚合法合成了一系列高吸水性树脂，考察了合成条件对树脂吸水率的影响。