紫甘蓝色素液澄清工艺研究

以紫甘蓝为原料,采用水剂法提取紫甘蓝色素,利用果胶酶澄清紫甘蓝色素液,分别研究了预处理及酶法澄清工艺对紫甘蓝色素液澄清度的影响,并进行响应面优化实验。结果表明,粉碎预处理以及果胶酶浓度、酶解温度和酶解pH对紫甘蓝色素液的澄清度影响较大,响应面优化酶法澄清最佳工艺参数为:果胶酶浓度0.0013mL/100g、酶解温度55.6℃、pH4.1、酶解时间50min,在此条件下,紫甘蓝色素液透光率达99.2%,且色价提高了33.6%。     

槐花醋酿制工艺的研究

以槐花为原料,研究了槐花醋的酿制工艺.用一定浓度的食用酒精浸提槐花中的营养成分和功能成分.然后接种醋酸菌进行醋酸发酵.通过单因素试验和正交试验,优选出最佳工艺条件.最佳浸提条件为食用酒精体积分数45%,浸提温度50℃,浸提时间2.5h,料液比110,在此条件下槐花黄酮浸提量达236mg/L.醋酸发酵的最优条件为醋酸菌接种量15%,糖度7%,酒精度8.0..     

乌洋芋色素提取工艺优化

乌洋芋色素具有一般花青素类色素特征,宜采用酸性极性溶剂作提取剂.在单因素试验基础上,通过响应面分析优化试验,得到乌洋芋色素的最佳提取条件是:提取温度54.8℃,时间2h,料液比1:30(g/ml),提取液中盐酸浓度1.1%(V/V).在此条件下,采用二次浸提,提取得率可达93.78%.     

酶法拆分共轭亚油酸异构体的响应面优化

利用响应面法优化了酶法酯化拆分共轭亚油酸异构体的工艺条件,最佳条件为：乙醇添加量0．16g/g（以CLA为基准）,pH6．5,温度26℃。在此条件下,反应12h后,酯化率可以达到45．8％,其中乙酯中c9,t11-CLA含量达到56．22％,t10,c12-CLA的含量达到21．63％。     

三叶木通果皮果胶提取工艺研究

本实验采用酸解铁盐沉析法,从三叶木通果皮中提取到了质量较高的果胶.结果表明,酸解法提取果胶的最佳工艺参数为:温度95～100℃,pH1.0,时间2.0h,固液比1∶25～1∶30.在此条件下测得果胶的提取率为11.08%;活性炭脱色工艺为:温度65℃,35min,0.7～0.9g活性炭/100ml浸提液;沉析工艺为:在每100ml果胶溶液中,加入20?Cl3 5ml,pH为4.0左右,沉析时间3h以上;脱盐工艺为:每2g果胶盐置于150ml脱盐液(65%乙醇 4%盐酸 31%水(V/V))中,时间25min左右.     

用响应面法优化黑糯玉米发酵乳饮料发酵工艺参数

在单因素的基础上,利用响应面法对黑糯玉米发酵乳饮料的发酵条件进行了优化。响应面分析结果表明,发酵温度与响应值菌体浓度存在显著的相关性,在发酵剂保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌比例为1：1条件下,通过典型性分析得到优化菌体浓度发酵条件：发酵剂添加量为3．1％、发酵时间为6．2h、发酵温度为42．4℃。在此条件下最大菌体浓度预测值达6．04mg／mL,与实测值相符。     

猪肚菇水溶性多糖提取工艺的研究

探讨了以猪肚菇为原料提取水溶性多糖的最佳工艺条件,实验结果表明,温度90℃、浸提时间4h、料液比1:30、次数三次为提取猪肚菇多糖的最佳工艺条件,在此条件下产率达13.2%.     

酶法提取鸡蛋壳膜中透明质酸的研究

对酶法提取鸡蛋壳膜中透明质酸的工艺进行了研究,通过单因素试验和正交试验考察了酶解温度、pH、酶用量、料液比和酶解时间对透明质酸提取量影响,确定了胰蛋白酶提取透明质酸的最佳工艺条件为温度50℃,pH为8.5,酶用量为8 000 U,料液比1∶40,提取时间7 h.在此条件下,蛋壳膜中透明质酸的提取量为13.294 mg/g.     

醇洗大豆浓缩蛋白副产物糖蜜中提取大豆异黄酮的研究

以醇洗大豆浓缩蛋白副产物糖蜜为原料,在对浸提溶剂单因素实验的基础上,优选丙酮作溶剂从糖蜜中提取大豆异黄酮。在对丙酮浸提温度、浸提时间、料液比单因素实验基础上,采用响应面分析法优化丙酮提取工艺条件,以大豆异黄酮提取率为响应值作响应面图。结果表明,丙酮浸提大豆异黄酮的最佳条件为浸提时间60min,浸提温度20℃,料液比1：3（m／V）,在此条件下大豆异黄酮的提取率达到90．3％,产品纯度达到23．5％。     

双酶法酶解大豆蛋白制备大豆低分子肽的研究

以水解度为考察指标,研究了枯草杆菌AS1．398中性蛋白酶、木瓜蛋白酶制备大豆肽的工艺参数。结果表明,利用AS1．398中性蛋白酶与木瓜蛋白酶协同水解大豆蛋白制取低分子肽的方法是可行的,木瓜蛋白酶与AS1．398蛋白酶酶活力之比为1：1情况下水解效果较佳。双酶水解的最佳条件是底物浓度100g/L,温度40℃,加酶量为12500U／g,pH为7．5。在此条件下,研究了水解时间与低分子肽得率的关系,表明水解4．5h即可。     

复合食用菌浓缩液的流变特性研究

采用CV-Ⅲ 型数字流变仪对不同浓度的复合食用菌浓缩液在不同温度下的流变学特性进行了研究.通过分析发现,在研究的温度和浓度的范围内,复合食用菌浓缩液表现为非牛顿流体,温度对粘度的影响可用阿累尼乌斯方程来表示,浓度对粘度的影响可用指数方程来表示,推导出了温度和浓度对复合食用菌浓缩液粘度综合影响的方程式.     

复合澄清剂澄清食醋工艺的研究

为了提高食醋澄清度,改善食醋品质,选用皂土、硅藻土、壳聚糖3种澄清剂对食醋进行单一和复合澄清处理。在单因素试验的基础上,以浊度为响应值,利用Box-Behnken软件研究复合澄清剂配比、处理温度、处理时间对食醋澄清效果的影响,优化澄清条件。结果显示,复合澄清剂澄清食醋的最佳条件为壳聚糖与硅藻土配比1∶1（g∶g）,处理温度31 ℃,处理时间20 min。在此优化条件下,食醋浊度的实际值为1.45 NTU,比原醋降低了98.89%。与预测值1.41 NTU相比,无显著差异（P＞0.05）。处理后的食醋外观呈红棕色,色泽鲜明,澄清,酸味柔和,且澄清速度快、透明度高,食醋理化指标变化不显著（P＞0.05）。     

正交试验法优选复方金钗石斛保健酒渗漉工艺

该试验以金钗石斛、人参、蒙古黄芪、五味子、茯苓为原料制作保健酒,以总黄酮含量、石斛碱含量、浸膏得率和感官评分的综合评价为考察指标,通过单因素及正交试验筛选复方金钗石斛保健酒的最佳渗漉工艺。结果表明,复方金钗石斛保健酒最佳渗漉工艺为加入9倍52%vol白酒浸润18 h,以5 mL/（min·kg）流速渗漉。在此优化条件下,渗漉液石斛碱含量、总黄酮含量、浸膏得率及感官评分别为183.37 mg/L、219.74 mg/L、24.81%、75分。该方法可作为复方金钗石斛保健酒的提取工艺。     

Box-Behnken中心组合设计优化复合豆浆酒发酵工艺

为获得复合豆浆酒的最佳酿造工艺,以酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）为发酵剂,黄豆、绿豆、白砂糖为原料进行复合豆浆酒的酿制。在单因素试验的基础上,选取白砂糖添加量、绿豆浆添加量、酿酒酵母接种量及发酵时间4个因素,以复合豆浆酒的感官评分为响应值,采用Box-Behnken中心组合试验进行响应面优化。结果表明,复合豆浆酒最优的发酵工艺条件为：在黄豆浆中,添加10.8%的白砂糖与19%的绿豆浆,接种0.27%的酿酒酵母,发酵6.2 d;在此最优条件下,复合豆浆酒的色泽微黄透明,豆香与酒香和谐,酒体丰满圆润,感官评分为91.4分。     

酒中氰化物测定方法探讨

酒中氰化物主要来源于制酒发酵过程中某些原料的水解 ,其含量的测定是蒸馏酒及配制酒检验的常规分析项目。目前采用的国标方法是异烟酸 -吡唑酮法。该方法对反应体系的ｐＨ值要求较严 ,必须控制在 6 7～ 6 9之间。而用来调节ｐＨ值的酸、碱使用量又限制得非常小 (不到 0 8ｍＬ) ,在实际操作时 ,酸碱用量常常会超出所限体积 ,导致试验失败。本方法采用先加水至刻度 ,再加 2ｍＬ异烟酸 -吡唑酮溶液 ,把国标方法对酸、碱用量的限制范围扩大了 2ｍＬ ,使试验的成功率得到很大提高。1　材料与方法1 1　仪器75 2型分光光度计 ,上海第三分析仪器…     

高蛋白水解率对芝麻香型白酒发酵过程及原酒品质的影响

酒醅蛋白水解率是影响芝麻香型白酒酒样风味质量的重要指标,蛋白水解率的高低也必会使芝麻香型白酒的最终发酵结果产生差异。通过向酒醅体系直接添加蛋白水解液来间接提高蛋白水解率的方式来研究对其发酵过程及原酒品质的影响。结果表明,对于白酒发酵过程,高蛋白水解率主要通过催化美拉德反应的发生和酵母、芽孢杆菌、细菌的微生物协同代谢作用来影响发酵的最终理化结果。对于原酒品质,堆积发酵过程,高蛋白水解率主要加强了焦糊香放香效果、提高了酚类物质浓度及促进了吡啶类物质的产生;入窖发酵过程,高蛋白水解率有利于噻唑类和二甲基三硫的产生。从整体效果分析,高蛋白水解率提高了风味物质的种类和含量,尤其显著提高了吡嗪类物质的浓度,但酒体风味却产生了新的缺陷。因此,适宜的蛋白水解率对酒样品质有重要影响。此外,2,4,5-三甲基噻唑首次在芝麻香型白酒中发现。     

酶解鲢鱼肉生产复合调味料

研究酶解鲢鱼肉生产复合调味料,开发利用鲢鱼肉的新途径.通过单因素和正交试验,以水解度为指标,研究复合调味料的生产工艺;通过正交试验,进行感官评价,研究复合调味料的配方.最适生产工艺即酶量为鱼肉重的0.15%,酶解温度40℃,酶解时间180 min,pH为8.0;最佳调味配方为鱼蛋白粉4%,味精36%,食盐20%,白糖4%,淀粉24%,I+G 6%,酵母抽提物2%,香辛料(大蒜,洋葱,胡椒,姜粉比例为1:1:1:1)4%     

正交试验优化紫薯黑木耳复合营养粉工艺

利用挤出机改性后的紫薯、黑木耳为原料研制一种复合营养粉。采用单因素和正交试验,优化工艺参数。结果表明:最佳工艺参数为紫薯粉添加量12%、黑木耳粉添加量8%、大豆分离蛋白添加量25%、木糖醇添加量8%,在此条件下,营养粉感官评分为94.62分,研制的紫薯黑木耳复合营养粉风味纯正、营养丰富。     

柑桔白酒的酿造工艺初探

该文以柑桔为主要原料,辅以高梁、米糠等辅料,采用传统固态发酵工艺生产柑桔白酒,通过对原料配比、发酵条件、蒸馏工艺的优化,辅以勾兑调配,酿成果香、酒香优雅,醇厚、协调,典型性较强的柑桔白酒,旨在开辟柑桔深加工的新途径,同时满足市场多元化的要求.     

猴头菇复合饮品澄清工艺研究

研究猴头菇复合饮品的澄清工艺。以壳聚糖、海藻酸钠、ZTC1+1Ⅱ及水提醇沉不同工艺制备饮品,比较总固体物、总多糖、三萜及腺苷的含量和澄清度,应用正交实验优选出ZTC1+1Ⅱ澄清剂最佳澄清工艺:浓缩液温度在30℃、浓缩液的浓度为1∶8(g/mL)、澄清剂的用量为先加入B8%(W/W),后加A4%(W/W)。结果表明,ZTC1+1Ⅱ澄清剂作为猴头菇复合饮品制备中的澄清剂能有效地保留饮品中的活性成分,且澄清效果稳定,工艺简便易行。