铁氧体料浆组元及流变特性对喷雾干燥粉料工艺特性的影响

通过ＳＥＭ和光学显微镜对喷雾干燥粉料外形及ＰＶＡ在其中的分面进行观察,研究了ＰＶＡ在料浆中的极限含量以及不同的ＰＶＡ含量对喷雾造粒料分工艺参数的影响,最后指出料浆中铁氧体颗粒相互作用以及ＰＶＡ含量对喷雾造粒料松装比重以及粒度分布具有显著影响,并给出了较为准确的公装比重公式。     

湿压全自动注射模具的注料槽高度的设计

分析了料浆中水的质量分数与料浆密度的关系、不同情况下压坯的成型压缩比以及全自动注射模具的注料槽的高度对压机生产率和产品质量的影响，指出注料槽的高度宜设计为压坯厚度的２．０３￣２．３６倍．     

铁氧体颗粒表面PVA吸附层厚度理论计算和实验测量

利用热重分析方法对铁氧体料浆中颗粒表面聚乙烯醇（ＰＶＡ）吸附情况进行了研究。结果表明，颗粒表面ＰＶＡ吸附厚度与颗粒尺寸大小、料浆中ＰＶＡ百分含量、料浆温度等有关，这种特性将影响ＰＶＡ在料浆中的分布。文中给出了颗粒表面ＰＶＡ吸附层厚度理论计算和实验测量方法。     

粉料秤蓬料、跑料现象的治理

分析阳极碳块配料生产线上粉料秤蓬料、跑料原因,通过加装风动流化床和电控阻尼蝶阀对粉料秤的结构和控制程序进行改造,使粉料秤蓬料、跑料现象得到有效治理.     

机械粉碎对铁氧体预烧粉料颗粒形态及粒度分布的影响

研究了铁氧体预烧粉料的颗粒形态和粒度分布；对比研究了砂磨及球磨工艺对铁氧体粉料颗料形态及粒度分布的影响；电子探针ＥＤＡＸ分析结果表明；长时间的砂磨使掏氧体成分中Ｆｅ含量大大增加，这将会影响铁氧体的原始成份，进而影响铁氧体的电磁性能。     

永磁铁氧体料浆制备工艺概述

在分析永磁铁氧体湿压磁场成型原理的基础上,讨论了料浆含水率对成型坯件取向度的影响,指出了料浆制备中料浆浓度控制的重要性;结合我国永磁铁氧体料浆制备工艺发展历程,介绍了三种料浆制备方法的原理、特点,对三种料浆制备方法特点进行了比较.指明了料浆制备工艺发展的方向,并给出了一种简便的料浆浓度测量方法:最后,简单介绍了料浆的全...     

负极材料预处理对锂离子电池性能的影响

锂离子电池的制造工艺技术要求非常严格,在电池制作过程中,会根据实际情况对生产工艺进行相应的调整和改进。负极材料是影响电池性能的主要因素之一,关于负极材料的预处理很重要。对负极粉料合浆前的预烘烤工艺进行了研究,实验结果显示对于水系负极制作的电池,负极粉料不烘烤对各方面性能影响不大。     

用纳米粉料制作块状NiZn铁氧体材料的研究

采用化学共沉法制备纳米NiZn铁氧体粉料，由纳米粉料制备了块状NiZn铁氧体．研究了配方和烧结温度对铁氧体性能的影响。     

碳化硅非线性性质与表面二氧化硅含量关系的研究

碳化硅(SiC)的体积电阻率ρv和非线性系数β与SiC粉料表面二氧化硅(SiO2)的含量有直接关系。研究了酸洗和煅烧处理SiC对SiC粉料表面SiO2的含量的影响以及SiO2含量对SiC的体积电阻率和非线性系数的影响。酸洗后SiC粉料表面SiO2的含量下降，ρv和β比未酸洗的SiC粉料均有所降低；煅烧后SiC表面SiO2含量增加，ρv和β增大。因此通过酸洗或煅烧能有效地调整SiC粉料和防晕带的ρv和β，使其达到实际应用的要求。     

球磨对铁氧体磁体性能及磁控管中心磁场的影响

针对一种用于微波炉磁控管的环形磁体,采用陶瓷法制备磁体,探讨球磨过程(球磨时间、研磨介质磨损情况及研磨介质尺寸下限)对磁体性能及磁控管磁路中心磁场影响因素,以求合理设计球磨工艺以制备满足微波磁性能要求的永磁铁氧体料浆。通过磁性能测试仪检测磁体剩磁和磁路中心磁场,用X射线衍射(XRD)分析样品的相成分并计算取向度,用扫描电镜(SEM)观察粉体形貌。结果表明,磁体性能及磁控管中心磁场主要取决于粉料的磁场成型取向度,球磨时间15h可以获得2020G的中心磁场。适当控制球磨时间和补充研磨介质的损耗,并控制研磨介质的尺寸下限在5mm附近,可以改善料浆的粒度分布,获得更好的取向度。     

分散剂在铁氧体浆料中的分散作用

首先简要介绍了分散剂的作用机理及其在铁氧体制备过程中所起的的助磨、稳定分散、稀释减水降低能耗等作用.选择四种不同的分散剂进行实验,固定分散剂的加入量1%,比较了它们的分散效果,发现不同的分散剂分散效果各异.以分散效果较好的分散剂A为例,进一步考察其加入量对料浆分散效果的影响.表明分散剂有一个最佳加入量,低于或高于最佳量,都不能得到较好的分散效果.因此,对不同工艺、不同成分的粉料,应通过试验确定适宜的分散剂及其用量.     

水煤浆球在流化床内的燃烧试验及灰色关联分析

为了研究水煤浆在流化床内的燃烧状态，用人工制备的水煤浆球模拟水煤浆滴在炉内下落后形成的浆球，投入不同运行参数(床温、流化数、床料高度)下的以石英砂为床料的热态流化床内进行燃烧试验。其中床温为650、750、850和950℃，流化数W为3、3.5、4和4.5，床料高度为30、50、70和90 mm。分别在15、30、45、60和75s 5个不同的流化时间后取出浆球测量其中残留固定碳占投入浆球内固定碳的质量百分比，分析各参数对燃烧过程的影响，并用灰色关联分析确定各运行参数对该质量百分比的影响排序，可确定床料高度对其影响最小，在前期和后期流化数的影响最大，中期床温影响最大。     

高压开关设备用碳-陶瓷电阻侧面高阻层釉浆制备工艺研究

为了制得性能稳定的碳-陶瓷线性电阻片，本文对碳-陶瓷电阻制造中所用高阻层釉浆的制备进行系统的研究。首先对不同粘接剂制备的釉浆施釉工艺性进行对比，然后对浆料的混料时间、水料比进行系统研究，获得混料时间、水料比对釉浆黏度的影响规律，并最终确定最佳混料工艺参数。结果表明：采用左云黏土作为粘接剂时，釉浆具有较好的悬浮性和涂覆性，当左云黏土质量分数为15%时，釉浆工艺性较好，坯釉结合性好。高阻釉料及粘接剂混料的最佳工艺参数：采用左云黏土为粘合剂，黏土质量分数为15%，水料比为0.6∶1，球磨混料时间为1 h。涂覆高阻层的碳-陶瓷电阻的击穿场强比未涂覆时提高了78%，且分散性更小。     

高浓度煤水料浆(CWM)技术及其应用

为了应对现时的能源形势,社会上呼吁以煤取代油作为锅炉燃料。煤水料浆(CWM)因其贮存方便和处理容易等优点,用以代替重油据认为是可行的。三菱重工公司自1981年开始进行将煤水料浆技术应用于发电装置的开发研究。该公司这项CWM研究项目的目的在于开发CWM的制取、贮运、控制和燃烧技术,包括一些基础研究在内。     

水煤浆球在异密度热态流化床内的破碎规律研究

为研究水煤浆流化悬浮燃烧时的破碎规律，用以马弗炉制备的浆球模拟该技术中形成的浆滴，在异密度热态流化床内，通过改变运行参数即床温(650、750、850和950℃)、流化数(3、3.5、4、4.5)和床料高度(30、50、70和90 mm)来研究水煤浆滴形成浆球后在流化床内的破碎状态。并分析了床温、流化数和床料高度3个运行参数对破碎后颗粒粒径分布的影响。试验发现水煤浆球在热态流化床内发生的一次破碎在30 s以前就结束了，然后同时存在二次破碎和逾透破碎的作用。     

永磁铁氧体高浓度料浆的管道输送

介绍了永磁铁氧体湿压在型所用高浓度料浆的管道输送，分析了管道过程中料浆发生沉九堵搴的原因以及预防和排除堵塞的办法，并对输送泵和管道系统以及管件，阀件的选择等进行了讨论。     

变频电动机运行存在的问题及效率原因分析

<正>1.旋转阀变频电动机运行存在的问题某化工装置投产后,旋转阀变频电动机在运行的过程中存在以下问题。该化工装置在生产某特殊牌号产品时,粉料中经常会有很多块料,由于旋转阀变频电动机过滤块料的能力较差,电动机频繁被卡停,造成粉料不能及时补充进挤压机,导致挤压机"低转矩"联锁停车,造成装置非计划停车。在块料较多的情况下,旋转     

MnZn铁氧体超顺磁性研究

对砂磨后ＭｎＺｎ铁氧体预烧粉料的形貌特征及超顺磁性进行研究。结果表明铁氧体粉料的比饱和磁化强度σｓ、矫顽力Ｈｃ将随粉料颗粒大小而显著变化；粉料磁滞回线形状、居里温度Ｔｃ略有差异。此外，粉料形貌的ＳＥＭ研究表明，尽管粉料经较长时间的砂磨，但其仍具有较宽的粒度分布，同时表面形状极不规则，这将导致不同大小颗粒粉料的Ｌ～Ｔ曲线形状有所差异。     

粉料的低速高浓度管道空气输送

一、前言在管道内利用空气动力来输送粉粒料叫做管道空气输送,简称气力输送。粉料在管道内输送具有节省劳力、物料不易漏散和污染、可以任意改变输送方向、设备结构简单和占地少、按装维修容易、不受天气影响和能实施自动化等优点。另外在输送过程中可以对原料或产品进行反应、混合、加热、干燥等工艺,所以在冶金、铸造、化工、电力、建材、医药、食品等工业部门得到了广泛的应用。     

先进陶瓷料浆稳定化原理与技术

综述了先进陶瓷料浆稳定化的原理和技术。首先从胶体理论出发,分析了料浆可能存在的稳定化方式,然后从技术上对应地提出了实现的方法,并介绍了目前它们在不同陶瓷料浆制备中的应用。