红格含铬钒钛磁铁矿球团矿物学和等温氧化动力学

研究了红格钒钛磁铁矿(HCVTM)球团等温氧化动力学及其矿物学特征. 在不同的温度(1073~1373 K)和不同的时间(10~60 min)范围内,对HCVTM球团矿进行了等温氧化动力学实验. 首先分析了球团在不同温度和时间下的微观结构和矿物组成规律. 然后根据定义的氧化率,计算和分析了氧化率及其变化规律,以及矿相结构对氧化率的影响. 最后结合缩核模型、修正的氧化率函数和阿伦尼乌斯公式,计算了反应速度常数、修正系数和反应活化能,并判断了反应限制性环节. 研究表明:随温度的提高,低熔点液相增加,赤铁矿晶粒的生成、长大和再结晶,形成连续的黏结相,空隙数量减少. 随时间的增加,生成的液相促进了赤铁矿晶粒间的黏结和长大,但是晶粒间硅酸盐相和钙钛矿类物相恶化了球团结构. 同时,钙钛矿和铁板钛矿相生成. HCVTM球团矿空隙数量的减少和黏结相的生成,表现在氧化速率随时间增加而减慢. HCVTM球团氧化反应主要受扩散控制,球团氧化前期的反应活化能为13.74 kJ·mol^-1,氧化后期的活化能为3.58 kJ·mol^-1,氧化率函数的修正参数u₂=0.03.     

陕西某钒钛磁铁矿工艺矿物学特征

利用多种检测手段对矿石化学成分、矿物组成、矿石粒度和矿石结构等进行分析,研究陕西某地多金属矿的工艺矿物学。研究表明:该多金属矿以磁铁矿和钛铁矿为主,此外含有少量的黄铁矿和赤褐铁矿等,钒多赋存于磁铁矿中,钛多赋存于钛铁矿中。矿石组构简单,有利于矿物的充分解离。磁铁矿和钛铁矿多以稀疏浸染状-星点状分布于脉石矿物粒间,少量包裹于脉石矿物中,且与黄铁矿和赤铁矿连生较少。     

从工艺矿物学角度探讨改善攀枝花钒钛铁精矿质量的途径

攀枝花钒钛铁精矿质量的主要影响因素是ＴＦｅ、ＴｉＯ２、Ｓ以及脉石矿物含量。本文通过对攀枝花铁矿石的物质组成，化学成分，矿物学特征等工艺矿物学研究，弄清了Ｆｅ、ＴｉＯ２脉石矿物等的赋存及分布（走向）提出从采场矿石配矿，降低铁精矿中ＴｉＯ２的含量回收尾矿中的铁等途径来改善钒钛铁精矿的质量。     

攀西地区白马钒钛磁铁矿工艺矿物学探讨

为了查明攀西地区白马钒钛磁铁矿工艺矿物学特征,利用化学分析、光学显微镜、扫描电子显微镜、矿物自动分析仪(AMICS)等先进的分析手段,对白马钒钛磁铁矿矿石展开了深入研究。结果表明,矿石的主要矿物为钛磁铁矿、钛铁矿、钙长石、透辉石和蛇纹石等。矿石中Fe、Ti、V的质量分数分别为25.05%、3.46%和0.13%,可以综合回收利用;其中有74.13%的铁以钛磁铁矿的形式存在,13.16%的铁以含铁硅酸盐的形式存在,有63.72%的钛以独立矿物钛铁矿及钛铁矿(客晶)的形式存在,33.67%的钛以类质同象形式存在于钛磁铁矿中。矿石中钛磁铁矿、钛铁矿和硫矿物均以中粒为主,钛铁矿(客晶)和镁铝尖晶石(客晶)的嵌布粒度绝大部分为微粒,小于0.010 mm。矿石中13.16%的铁赋存于硅酸盐中以及大部分钛磁铁矿中含钛铁矿(客晶)和镁铝尖晶石(客晶),是影响铁精矿品位的主要因素。     

添加钒钛铁精矿烧结生产实践

本文依据1988年1—10月匀矿配加钒钛铁精矿烧结生产情况,分析不同匀矿堆的性能变化对烧结生产技术操作指标、烧结矿质量的影响。实践证明配加钒钛铁精矿烧结后,对烧结生产一系列主要指标,如生产率、烧成率、成品率、烧结矿冷、热强度等都产生了不同程度的劣化。为强化烧结过程,稳定烧结质量,特别对改善烧结矿RDI指数等方面,采取了行之有效的相应措施。     

攀枝花某极贫钒钛磁铁矿选铁工艺探索

探索了攀枝花矿区某极贫钒钛磁铁矿的破碎、球磨、磁选工艺。对破碎后全矿磨选工艺,以及破碎后预磁选抛尾、预选精矿磨选工艺进行了试验。结果表明,通过三次破碎,可将平均含铁17.79%、块度500～30 mm的原矿,破碎到25 mm以下;破碎后物料全部磨选或经预磁选抛尾后磨选,可获得含铁56%以上的铁精矿;预磁选可将入磨选品位提高到19.57%、物料量降低33.54%。     

红格钒钛磁铁矿选矿半工业试验研究

介绍了攀钢四一○厂用红格钒钛磁铁矿进行破碎，磨矿，选铁半工业试验和钛，钴，镍综合回收连续试验情况，对试验结果进行了分析讨论。     

提高攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿回收率的工艺研究

攀枝花红格钒钛磁铁矿储量丰富,且伴生的铬、钴等稀有元素的含量均比较高,极具开发价值.由于该矿铁矿品位低,脉石矿物很难被剔除,有用矿物嵌布粒度细微的特点,至今该矿利用水平还较低,钛的综合回收率仅30%左右.本文通过粗粒抛尾——阶段细筛闭路磨矿——阶段选别的选铁工艺,及高梯度强磁—离心重选抛尾—浮选脱硫—浮钛,最终获得TW...     

红格钒钛磁铁矿中硫化物的矿物学特征研究

通过光学显微镜、扫描电镜和电子探针、X射线荧光光谱分析等手段,对四川攀枝花红格矿区钒钛磁铁矿中硫化物的产状与形态、内部结构特征、化学组成及变化等矿物学特征进行了详细研究。结果表明,矿石金属(Co、Ni、Cu、Fe等)硫化物矿物以磁黄铁矿、黄铁矿为主,呈不规则粒状或者呈集合体状分布于钛铁氧化物、硅酸盐矿物粒间,这是硫化物的主要产出形式。从化学成分来看,Co、Ni、Cu与Fe、S含量间的关系并无明显的规律性。硫化物是由磁黄铁矿、黄铁矿和黄铜矿等不同比例组成的矿物体。该研究结果为该矿区钒钛磁铁矿中硫化矿物的选冶工艺以及综合利用提供了重要参考依据。     

钒钛磁铁矿冷压含碳球团强度性能研究

基于转底炉直接还原工艺,以钒钛磁铁矿为原料进行压制球团工艺研究,以湿球落下强度作为考察指标,通过正交实验研究了矿粉粒度、煤粉粒度、配碳量及水分等因素对该指标的影响,并对其影响规律进行了分析。得出最佳压球工艺参数为:矿粉和煤粉中-200目比例分别占15%和65%,配碳量(C/O)为1.2,水分加入量为11%。此组合下的湿球落下强度为14.8次,完全可以满足转底炉生产要求。     

ICP-AES法测定钒钛磁铁矿中钒、钛元素的研究

通过实验研究了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES法)测定钒钛磁铁矿中元素钒、钛的分析测试条件。采用密闭式高压消解罐溶解试样,选用元素最佳分析谱线和仪器合适的工作条件进行测定,共存元素之间的干扰很小,测定值相对标准偏差小于2%,加标回收率在95%～105%之间,分析方法快速、简便,分析结果准确。     

钒钛铁精矿配比对钒钛烧结矿冶金性能的影响

就提高钒钛铁精矿配比对攀钢钒钛烧结矿冶金性能的影响进行了研究。结果表明:钒钛铁精矿配比从46%提高到52%,钒钛烧结矿的FeO含量升高,低温还原粉化率降低,中温还原度降低,软化开始、压差陡升和滴落温度均升高,最大压差升高。本结果可为钒钛铁精矿烧结合理配矿提供指导。     

梅钢全梅精烧结试验研究

研究了全梅精烧结及不同烧结矿碱度对烧结性能的影响，试验表明：梅钢实行全梅精烧结完全可行。当低碱度烧结时，烧结矿强度有一个大的提高，燃料消耗大幅度下降，烧结矿品位上升。本试验为梅钢公司使用梅山精矿，用好梅山精矿提供了一条新的途径。     

红格铁矿铬的赋存、分布与回收利用

文章对红格钒钛磁铁矿的铬在各类矿石中赋存状态、分布情况及分布率进行了分析研究,阐明了铬主要是赋存于钛磁铁矿中,且分布率严格受矿石基性程度的控制,除辉长岩型矿石中钛磁铁矿的铬的分布率80％以上,辉石型矿石、橄辉岩型矿石钛磁铁矿的铝分布率均在90％以上。钛磁铁矿的回收过程,也是铬元素富集过程,简单介绍了获取Cr203产品的工艺流程．     

微波加热还原含碳铁矿粉试验研究

微波是一种清洁能源,可以对冶金粉料进行选择性体加热。利用含碳铁矿粉自还原性和对微波的吸收性,采用微波加热,可以直接进行碳热还原。微波加热可以快速提高含碳铁矿粉的金属化率,降低还原反应温度,对原料有广泛的适应性,并可以取消球团的制备工艺,对“绿色”钢铁冶金流程具有深远的意义。     

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Liquid phase fluidity of sinter produced by Baiyunebo iron ore concentrates with different content of K and Na when the content of F is 0. 5% was investigated by using mini-sintering test device and Factsage software. The result shows that the K2O and Na2O highly enrich in the sinter liquid phase, the content of CaF2 reduces correspondingly and the liquid phase viscosity changes less with the increasing content of K and Na. As the liquid phase content grows, the liquid phase fluidity index increase.     

钒钛铁精矿含碳球团直接还原试验

采用正交试验和单因素试验考察还原温度、配碳量(nC/nO)、还原时间对某钒钛磁铁矿精矿直接还原的影响。结果表明,影响含碳球团金属化率的主次因素依次为还原温度、配碳量、还原时间。优化工艺参数为:还原时间35min、还原温度1 350℃、配碳量1.25、水分9%、成型压力12MPa、黏结剂加入量0.4%,此工艺条件下含碳球团的金属化率达91.77%,还原后球团的主要物相组成为金属铁。