梅山烧结矿冷却废气热风烧结工艺的研究

本文利用烧结矿却废气为热源，进行了梅山烧结料热风烧结试验，研究了热风温度，热风作用时间，燃料配比与烧结矿产质量指标之间的关系，结果表明，采用烧结矿冷却废气（２８０～３５０℃）为热源进行热风烧结，不仅强化了烧结过程，表现在烧结矿转鼓强度升高，固体燃耗和烧结矿中ＦｅＯ含量降低，而且有利于余热利用和节能，其作用机理在于烧结过程中的氧位升高及高温保持时间延长，促进了铁酸钙粘相含量的增加。     

3×265m^2烧结机热风厚料层烧结技术的研究与应用

简要介绍了莱钢3×265 m^2烧结机在引入环冷机上中段废气余热基础上,推行热风厚料层烧结技术,缩小上、下料层温差,改善燃料燃烧条件,提高烧结矿产、质量,降低烧结能耗,减少环境污染。     

热风阀汽化冷却实践

莱钢第二炼铁厂在热风阀汽化冷却实践中，通过采取选用结构合理的热风阀，改进冷却系统，贽冷却强度等措施，使热风阀寿命大幅度提高。     

降低包钢烧结矿固体燃耗技术分析

本文从烧结过程的热平衡分析入手,结合烧结工艺确定了降低烧结过程固体燃料消耗的途径,列举了降低固体燃料消耗的一些工艺技术指标及其理论依据,同时针对包钢的具体情况进行了分析讨论。     

钢渣尾渣用于烧结的试验研究

在烧结料中配加适当的钢渣尾渣，通过实验室试验，探讨其用于工业性生产的可行性。     

返矿对钒钛磁铁精矿烧结过程的影响

通过烧结杯试验,分析了返矿配比对烧结过程、烧结机利用系数以及烧结固体燃耗的影响,并总结出了烧结矿成品率同固体燃耗的关系.     

湘钢1号90m^2烧结机降低固体燃耗的实践

湘钢烧结厂1号90m^2烧结机近几年来通过进行热风烧结改造,配加生石灰,提高料层厚度,优化配矿方案,改造电子秤等,使固体燃耗从1997年的71．12kg/t降到55．3kg/t。     

湘钢1号90m~2烧结机降低固体燃耗的实践

湘钢烧结厂 1号 90m2 烧结机近几年来通过进行热风烧结改造 ,配加生石灰 ,提高料层厚度 ,优化配矿方案 ,改造电子秤等 ,使固体燃耗从 1997年的 71 12kg/t降到 5 5 3kg/t。     

热风烧结研究

为改善烧结矿质量并提高烧结过程的热利用率,对热风烧结进行了实验室研究。试验结果表明:在总热量消耗降低不超过10%的条件下,热风烧结可以改善烧结矿的强度和还原性。热风烧结降低固体燃料消耗的幅度随风温提高而降低。在200℃热风的条件下,降低10%～15%的固体燃料可以获得冶金性能合格的烧结矿。     

烧结杯配矿方案的实验室研究

通过对烧结杯配矿方案的实验研究，分析用澳矿替代巴西矿对烧结矿产质量的影响，并研究巴西矿配比为10％，7％，0％情况下混合料水分和焦粉含量对烧结产质量的影响。     

湘钢1^#90m^2烧结机降低固体燃耗生产实践

介绍了湘钢浇结厂1^#90m^2烧结机近几年来通过进行热风烧结改造，配加生灰，增加料厚度，改进焦粉粒度，优化配矿方案，改进电子秤等措施，从而大大降低固体燃耗。     

南钢180m2烧结机工程蒸汽预热混合料技术方案

介绍了贮矿槽内蒸汽预热混合料的技术方案，分析了混合料温度提高10℃之后，烧结机利用系数、固体燃耗等各项指标都有明显好转．产生了良好的经济效益。     

返矿对钡钛磁铁精矿烧结过程的影响

通过烧结杯试验,分析了返矿配比对烧结过程、烧结机利用系数以及烧结固体燃耗的影响,并总结了烧结矿成品率同固体燃耗的关系。     

巴西矿用于承钢烧结矿生产的实验室研究

通过巴西矿和澳矿的对比实验室烧结试验，研究各项指标的变化情况，经过综合分析，配加巴西矿优于澳矿。     

烧结矿成分对烧结利用系数和烧结矿质量的影响

由粉矿和高品位铁精矿生产的烧结矿是目前高炉炼铁的优选原料。随着高炉炉料中烧结矿比例的增加以及高炉不断的大型化，对烧结矿质量的要求越来越高。尤其需要生产粒度尽可能大和机械强度高的烧结矿。在还原的条件下，烧结矿产生轻微的粉化。很明显，可用许多方法改善质量，但只能在生产成本减少到最低限度的条件下实现质量的改善。     

梅钢烧结燃料二次分加技术研究

针对梅钢公司烧结用料结构，通过烧结杯试验，研究了不同的燃料二次配加比例对烧结利用系数、转鼓指数、成品率及燃耗指标的影响。结果表明：燃料分加比例70％：30％配比可使梅钢烧结取得较好的经济技术指标；过高的温度和过快的垂直烧结速度会加剧烧结矿的粉化，从而导致烧结矿强度的降低。     

重钢烧结冷却制度研究

烧结冷却制度不合理不但影响烧结矿的质量,还会造成不必要的能源浪费。对烧结矿的冷却制度进行系统的研究,确定合适的工艺制度,对烧结生产具有重要意义。     

浅谈烧结矿的强度与成品率

由于烧结用原燃产的不均一性,使得烧结工艺过程是一个不平衡的工艺过程,影响着烧结矿的成品率和强度。通过对烧结工艺中诸多技术要素的探讨,寻求均匀烧结的途径,从而改善烧结矿的成品率和强度。