仅一段磨矿的钨矿分级工艺探索

为解决传统钨矿选矿厂磨矿分级系统存在的反富集现象,在生产线上应用高频细筛对原使用螺旋分级机的磨矿分级流程进行了改造,对比分析了改造前后分级产品的性质,结果表明,应用0.3 mm筛网的高频细筛能解决“反富集”问题并减少WO₃在细泥中的分布;但要达到浮选给矿的粒度和WO₃金属分布率指标,高频细筛筛网应控制在0.15～0.20 mm。通过分析以及模拟设计,采用螺旋分级机和高频细筛组合分级、顺序返回的分级工艺具有一定的可行性,且具有诸多现实意义。     

高频振动细筛在铜多金属矿中的应用

宜丰新庄铜多金属矿原分级工艺采用螺旋分级机和水力旋流器组合,浮选给矿呈现细粒级过磨及粗粒级解离度偏低的问题由于黄铜矿单体解离度低,而使分选指标偏低.为了解决黄铜矿的单体解离问题,提高铜精矿回收率,对磨矿分级系统进行改造.将原分级工艺改造为水力旋流器和高频振动细筛的组合流程,改造后的细粒级过磨与粗粒级解离度偏低现象得到改善,提高了黄铜矿的解离度和分选指标.浮选给矿中黄铜矿单体解离度由改造前的78.20%提升至82.50%,分级工艺中采用高频振动细筛后,使铜精矿的铜平均品位提高了1.3个百分点、铜平均回收率提高了2.1个百分点,平均新增效益为357万元/年.实践证明,高频振动细筛应用于铜多金属矿分级在技术和经济上是可行的.     

高频振动细筛在钼钨选矿中的应用

阐述了高频振动细筛在氧化钼矿和白钨矿磨矿分级过程中的应用,通过与螺旋分级机、水力旋流器等设备的分级效率以及产品浮选效果比较,发现采用高频振动细筛不仅分级效率高,有利于增加选矿厂处理能力,而且分级产品次生矿泥含量减少,钼钨氧化矿等脆性矿物过粉碎度也大幅降低,得出了高频振动细筛是钼钨氧化矿高效分级和提高选别指标的有效设备。     

白象山铁矿粗选精矿旋流器与细筛组合分级分选工艺扩大连续试验

姑山矿白象山选矿厂为解决粗选精矿铁矿物过磨导致磨矿能耗高、金属回收率低的问题,开发了精细化分级、差异化高效分选技术,并模拟生产状态进行了水力旋流器与细筛组合分级分选两种工艺流程的扩大连续试验研究。试验结果表明:(1)粗选精矿—旋流器分级—磨矿(返回旋流器形成闭路)—磁选—细筛(筛网0.1 mm)—淘洗机—筛上及淘洗机溢流浓缩后返回磨矿再磨工艺(流程Ⅰ),可获得铁品位66.22%、回收率95.48%的铁精矿;(2)流程Ⅱ相比于流程Ⅰ增加了旋流器沉砂进细筛(筛网0.76 mm)筛分分级,最终可获得铁品位67.70%、回收率96.47%的铁精矿,较流程Ⅰ精矿铁品位和回收率有较大提高;流程Ⅱ采用旋流器+高频细筛组合分级提前分选出粒度合格的高品位矿物,磨矿循环负荷明显下降,较流程Ⅰ降低了44.80%。该试验结果可为白象山选厂提高选矿效率的流程改造提供技术依据。     

GPS1410-3高频振动细筛在攀西某钒钛磁铁矿流程改造中的应用

针对攀西某钒钛磁铁矿选矿工艺流程存在的原流程中旋流筛筛分效率低、效果差,已单体解离的矿物再次进入2次磨矿循环系统产生过磨,造成2次循环量大,影响精矿品位和回收率的提高且制约1次磨机台时能力提高等一系列问题,采用GPS1410-3型高频振动细筛替代原旋流筛进行2段磨矿分级。改造后筛分量效率平均达72.70%,质效率达53.34%,最终过滤精矿TFe品位达54.78%,获得了满意的指标,满足了钢铁厂对钒钛磁铁矿精粉的要求。     

攀枝花选矿厂新型分级工艺的试验研究

攀枝花选矿厂在原一段磨矿的基础上,对螺旋分级机分级溢流进行放粗,采用旋流器与高频细筛组合分级的新工艺,达到球磨平均处理量为95.72t/h,比原流程提高12.09t/h,提高幅度为14.46％,精矿品位达51.89％,比原流程提高0.32个百分点,组合分级效率达72.41％,全面完成了国家“九五”重点科技攻关项目“攀枝花选矿厂新型分级工艺及相关设备研究”。     

蒙自矿冶公司选矿厂磨矿分级流程改造

对蒙自矿冶公司高锡多金属硫铁矿原磨矿分级工艺流程进行了改造:采用德瑞克高频振动细筛进行分级,有效提高了分级效率,减少了锡石过粉碎。锡金属回收率由50.19%提高到70.90%,取得了较好的经济效益。     

德瑞克高频细筛在峨口铁矿选厂扩能改造中的应用

介绍了美国德瑞克重叠式高频振动细筛在峨口铁矿选矿厂321系统扩能改造中的应用和效果。德瑞克细筛的高效、精确分级,提高了三段磨矿的磨矿分级效率,提高了321系统处理原矿的能力。     

高频振动细筛在韩旺铁矿的应用

韩旺铁矿选矿厂采用高频振动细筛作三段磨矿控制分级设备，筛分效率高，结构合理，改造后精矿品位达到６３％以上，具有显著的效益。     

棒磨—细筛闭路磨矿流程的应用

海丰锡矿长埔选矿厂采用浮选—重选流程处理锡石硫化矿矿石。由于锡石嵌布粒度较细,原设计采用球磨机与螺旋分级机一段磨矿分级闭路流程,生产表明,该磨矿工艺,锡石过粉碎严重,回收困难,指标低。通过技术改造,采用棒磨机与直线振动细筛构成一段磨矿分级流程取代原流程,提高了分级效率,减少了锡石过粉碎,明显提高了技术指标,取得了较好的经济效益。     

MVS高频振网筛在首钢矿业的试验与应用

首钢矿业两选矿厂原细筛作业采用固定尼龙筛作为分绒设备,存在分级效率低、筛下产品混入低品位粗颗粒影响精矿质量等问题。为此,首钢矿业在工业试验基础上,采用MVS高频振网筛,结合自行研制的复合闪烁磁场精选机对两选厂的工艺流程进行了升级改造。改造后细筛分级效率和选矿生产能力提高、流程简化、生产能耗和水耗减少,两个厂合计年新增效益2500万元以上。     

双向半螺旋多层多路给料振动细筛的研究

针对我国现有分级设备现状和存在的不足,对严格按粒度分级用振动细筛机进行了研究.介绍了选厂所采用的振动细筛的结构及应用情况,分析了新型的双向半螺旋多层多路给料振动细筛结构特点、动态特性和物料在筛面上的运动,这对推广严格按粒度分级新工艺,以提高分级效率、降低磨矿循环负荷、减少过磨、提高精矿品位、创造经济效益和社会效益,都具有重要的实际意义.     

GPS—900—3型高频振动细筛研制

在金属矿山选矿厂的磨矿、分级作业中,采用新的磨矿分级工艺流程、新的分级设备,以提高磨矿、分级效率,对于提高选矿厂的数质量指标和降低能耗都具有十分重要的意义。长沙矿冶研究院于1983年,根据德瑞克三路给矿高频振动细筛的基本原理,研制了 GPS-900-3型高频振动细筛,并先后在云锡公司古山选矿厂、广西大厂矿务局巴厘选矿厂等进行     

旋流器与细筛联合分级工艺在某铁矿的应用

针对某矿山存在细筛分级效率低,返砂量大、磨矿能耗高等问题,通过采用水力旋流器组和细筛的联合分级工艺对选矿流程进行优化。优化后简化了工艺流程,提高了分级效率,改善了2、3段磨机磨矿效果,实现了流程稳定顺行,达到了提高磨机台效和铁精矿品位的目的。     

莫桑比克某重砂矿重选与筛分粗选对比试验研究

针对莫桑比克某重砂矿原矿有价金属矿物品位低、主要金属分布集中和单体解离度高等特点,开展了螺旋溜槽和高频振动细筛粗选工业对比试验研究。分别考察了螺旋溜槽设备类型、给矿浓度和处理能力等因素对粗选螺旋溜槽分选效果的影响,高频振动细筛筛孔尺寸、给矿浓度和处理能力等因素对粗选筛分效果的影响,并进行了二者最优条件的粗选工业对比试验。对比试验结果表明,粗选螺旋溜槽分选指标优于高频振动细筛,螺旋溜槽获得的粗精矿TiO2品位比高频振动细筛粗精矿TiO2品位高20.96%,尾砂抛除率比高频振动细筛高35.07%,且粗选螺旋溜槽设备投资仅占高频振动细筛设备投资的43.48%。该研究成果为莫桑比克某重砂矿资源开发利用粗选工艺选择提供依据和技术支持。     

攀钢密地选矿厂磨矿分级－旋流筛－磁选－高频振动细筛－磁选工艺的初步实践

本文针对密地选矿厂球磨机处理量下降，从原矿性质变化着手，进行了磨矿分级工艺流程的探讨．初步实践表明，采用磨矿分级－旋流筛－磁选－高频振动细筛－磁选工艺流程，球磨机处理量平均提高１７．９１ｔ／台·ｈ，铁精矿品位可保证在５１．５０％以上．目前已推广了２个系列采用该流程．     

高频细筛又一新品种通过技术鉴定

为了提高磨矿分级效率,东北工学院从1981年开始研制试验高频细筛。他们在对我国选矿厂磨矿分级生产现状进行广泛调查和试验室试验的基础上,认为提高分级效率是提高磨矿效率的主要措施之一,高频率、小振幅的筛分机作为细粒物料分级设备比固定细筛、振动筛、水力旋流器、螺旋分级机有着更高     

φ1米圆锥水力分级机提高分级效率取得初步成果

首钢水厂铁矿选厂处理鞍山式贫磁铁石英岩,磨矿流程采用两段磨矿分级回路(一段分级采用φ2000×8800双螺旋分级机、二段分级采用φ500旋流器),细筛流程为二段细筛自循环再磨工艺。1975年前旋流器分级效率为28～32％,采用细筛后,因两段细筛效率低至22～35％,大量筛上产品进入二段球磨机-旋流器-细筛回路,引起细粒恶性循环,旋     

不同磨矿分级方式对长石矿分选效果的影响

本溪长石矿含有褐铁矿、伊利石、金红石等杂质矿物,为提高该长石品级,开展了不同磨矿分级方式的选矿研究。通过考察实验室磨矿、连续磨矿-螺旋闭路分级、连续磨矿-高频细筛闭路分级3种磨矿方式,磨矿细度为-0.074mm 52%时,将3种磨矿试样以强磁选-浮选流程杂质并分离石英。结果表明:连续磨矿-高频细筛方式的粒度组成较好,其筛下试样能取得更好的分选效果,最终得到产率为50.64%,Na2O含量为11.04%,收率为70.25%的长石精矿,为该长石矿工程化生产提供了依据。     

某鞍山式磁铁矿工艺优化应用研究

某鞍山式磁铁矿在选别中因精矿品位波动较大,较设计值品位偏低1％～3％.设计磨选工艺流程为阶段磨矿、三段湿式粗磁选,一段(磁选柱)精选,对此工艺进行了优化磨前增加湿式预选,入磨品位提高6.39％,二段磨矿效率增加36％,三段磨矿效率提高3倍;二段闭路磨矿的分级设备高频细筛放置在二磨后,将高频细筛由单层筛全部更换为叠层振动筛,降低"反富集"现象对最终精矿品位的影响,先磨后筛工艺减少了较轻的贫连生体或杂质进入旋流器溢流,提高旋流器效率,保证了目标流程对细度和品位的要求,分级工艺得到优化;淘洗机代替磁选柱使精选工艺精矿TFe品位由63.37％增加到66.69％,尾矿TFe5.79％,回收率85.08％,实现原设计指标,企业经济效益增加明显.对预选尾矿进行再选再利用,+0.5 mm以上作为建筑石料销售,增加了非矿收益,-0.5 mm以下进入中强磁再选,以中矿进入其他选矿流程系列再选,使资源得到最大回收利用.