工业钛液制备钛酸钡实验研究

以硫酸法钛白生产过程中的中间产品工业钛液(TiOSO₄)为钛源, 通过常温水解获得正钛酸, 以草酸溶解获得草酸氧钛酸, 再与氯化钡共沉淀得到草酸氧钛酸钡, 高温煅烧后制备出了合格电子级钛酸钡产品, BaTiO₃纯度为99.6%, 钡钛摩尔比为1.005。最佳制备条件为: 钛液水解pH值为2.5～3.5, 草酸氧钛酸生成温度和草酸氧钛酸钡共沉淀温度均为50～70 ℃, 共沉淀pH值为2.5, 煅烧温度为800 ℃, 煅烧时间2 h。分析表明, 以工业钛液为钛源生产钛酸钡的成本明显低于偏钛酸。     

由低浓度钛液制备偏钛酸的水解工艺研究

钛是一种重要的战略资源,在废弃脱硝催化剂中钛含量远远高于我们常用的钛精矿。近年来,各种从废弃催化剂中回收钛新技术的发展,使得人们对钛回收过程水解工艺的研究更加重视。本文以废弃催化剂经过高温钠化焙烧后硫酸酸解得到的低浓度钛液为原料,采用常压自生晶种热水稀释水解工艺制备偏钛酸,通过对自生晶种常压水解工艺中影响钛液水解产品平均粒径的五个关键因素:钛液F值、水解温度、钛液初始浓度、熟化时间、搅拌速度进行正交设计,然后比较各因素的极差,最终得到影响水解产品偏钛酸粒径各因素主次关系如下:水解温度>钛液初始浓度>钛液F值>熟化时间>搅拌速度。然后采用单因素控制变量法,研究了水解温度、钛液初始浓度、钛液F值、熟化时间、搅拌速度对影响钛水解产品偏钛酸粒径的较佳条件。结果表明:在水解温度95℃,钛液初始浓度200 g/L,钛液F值为1.8,熟化时间在50 min,搅拌速度300 r/min时,得到的偏钛酸平均粒径更接近2 μm。     

硅藻土用作纳米V2O5催化剂载体的研究

用煅烧-酸洗的精制工艺处理硅藻土,通过添加助剂,制得适宜浸渍法制备纳米V2O5催化剂的预制载体,研究了酸浓度对硅藻土化学组成的影响,以及焙烧温度和助剂含量对载体强度和吸水性的影响,分别用SEM和ZXF-4自动吸附仪表征硅藻土和载体的微孔结构.结果表明,经过精制处理富集了硅藻壳体,改善硅藻土化学组成和孔结构;温度和硫磺含...     

工业偏钛酸为原料制备H2TiO3 锂离子筛及其吸附性能研究

层状偏钛酸(H2TiO3,简称HTO)因具有高的理论吸/脱附容量(127.27 mg/g)、对环境友好和低成本等优点,被认为是最有发展前景的液相提锂用锂离子筛(LIS).本文采用工业偏钛酸为原料制备了高性能锂离子筛,并对其进行造粒成型,有利于其工业化应用.利用X-ray粉末衍射仪、场发射扫描电子显微镜和火焰光度计对合成...     

云母钛珠光颜料制备研究

设计将微乳体系既作为制备纳米粒子的反应介质 ,又作为云母的表面改性体系 ,进行了云母钛珠光颜料的制备研究。XRD和SEM分析结果表明 ,所制产品为 10～ 3 0nm的二氧化钛粒子呈球形均匀包覆于云母基质表面 ,EDS的测定结果表明 ,TiO2 的包覆率约为2 1 9%。     

非金属矿物用作催化剂载体光降解污水中的有机物

以硅藻土，凹凸棒土和沸石3种非金属矿物为载体，采用溶胶浸渍法制备了负载型光催化材料，通过研究TiO2与载体之间的配比，焙浇温度等的影响，获得了最佳制备条件。采用XRD，SEM对催化剂进行表征，证实TiO2在硅藻土表面和和孔道内呈高度分散状态。吸附实验表明，非金属矿物能富集污水中的有机物，增大有机物分子与TiO2粒子表面产生的羟基自由基的碰撞频率，从而提高有机物的光降解效率，其中TiO2/硅藻土的光催化活性最高，对氯仿的降解率达67.2%，明显优于纯的TiO2和TiO2/活性炭催化剂。     

我国硅藻土作钒催化剂载体的研究

综述了我国硅藻土作钒催化剂载体的应用情况,重点讨论了山东临朐,吉林长白,浙江嵊县和云南先硅藻土适宜生产的钒催化剂产品。     

从天然膨润土制备钠基蒙脱石催化剂载体

以云南砚山膨润土为初始原料,通过提纯与钠化改型制备钠基蒙脱石催化剂载体。探讨了钠化剂种类与用量、钠化温度、钠化时间及精制钙基土悬浮液浓度对改型效果的影响,获得了优化的钠化改型条件,并通过X射线衍射分析测定了膨润土原矿、精制钙基土和钠化改型膨润土d(001)晶面间距。结果表明,NaF改型效果明显优于NaCl,以提纯后精土质量5%的NaF在60℃下对精制钙基膨润土钠化改型5h,可以得到钠基蒙脱石催化剂载体,其层间距为1.28nm,阳离子交换容量达87.3mmol/100g。     

海泡石载体催化剂及其发展前景(I)——海泡石载体结构和负载催化剂的基本方法

对近年有关海泡石的结构和改性方法等方面的研究及负载催化剂的实验方法进行了综合评述 ,讨论了海泡石载体型催化剂的发展前景     

利用钛白副产物绿矾制备混凝剂聚磷硫酸铁的研究

以钛白副产物FeSO₄·7H₂O为原料, 制备了一种新型无机高分子混凝剂聚磷硫酸铁(PPFS)。研究了PPFS的合成过程和工艺条件, 考察了KClO₃用量、n(SO₄^2-)/n(Fe), n(P)/n(Fe)等因素对PPFS絮凝性能的影响。结果表明, 合成PPFS的适宜工艺条件为: 氧化剂KClO₃的用量为其理论用量的1.1倍; n(SO₄^2-)/n(Fe)的最佳值为0.65; n(P)/n(Fe)的最佳值为0.05。合成的PPFS絮凝性能良好, 能有效去除印染废水的浊度和COD_Cr, 为钛白副产物的利用提供了一条新的途径。     

煤作为抗菌剂载体的研究

煤是一种复杂的多孔介质 ,是天然吸附剂。结合煤的特点 ,采用液相交换吸附法 ,研究了粉煤对抗菌性离子Ag 、Zn2 的吸附作用。探讨了处理温度、处理时间、处理剂浓度等因素对抗菌性离子含量的影响 ,并找出优化反应条件 :温度 5 0～ 60℃ ,时间 1h ,硝酸银溶液浓度 0 .2～ 0 .5mol/L、硝酸锌溶液浓度 0 .3～ 0 .5mol/L。测试了煤作为抗菌剂载体的耐洗涤性 ,利用扫描电镜能谱仪 (EDS)对煤中银、锌含量进行了测定分析 ,探讨了煤作为抗菌剂载体的特点。     

质子交换膜电解水二氧化铱催化剂材料的制备北大核心

研究了机械化学法在不同温度、NaOH用量、煅烧时间等条件下对质子交换膜电解水二氧化铱催化剂材料电催化性能的影响。结果表明,在H 2 IrCl 6∶NaOH=1∶6(摩尔比)、研磨30 min、80℃干燥2 h、500℃煅烧30 min条件下,IrO_(2)产率为84.21%。并对不同方法制备IrO_(2)进行了研究,发现机械化学法制备的IrO_(2)电催化性能优于化学沉淀法和Admas法,电流密度可达到138.45 mA/cm^(2)。此外,通过对不同厂家IrO_(2)商业化产品与机械化学法制备产品进行比较,机械化学法制备的IrO_(2)性能较优,产品性能稳定,对质子交换膜电解水制氢工业化应用具有重要的指导意义。     

非金属离子掺杂对TiO2光催化活性的影响

金属离子掺杂是常用来对TiO2进行带隙调控的一种方法,但是研究发现金属离子掺杂的TiO2往往存在着光生载流子复合几率较高和热不稳定性等诸多缺陷。非金属离子掺杂是在不降低紫外光活性的同时实现TiO2可见光响应的较好方法。本文主要综述了N、C、S等非金属离子掺杂对TiO2光催化活性的影响。     

二氧化钛薄膜光催化性能及改性的研究进展

如何利用二氧化钛薄膜吸收太阳能降解有机污染物是国内外热门研究领域之一。本文针对此领域存在的问题,从二氧化钛的光催化作用原理出发,对影响二氧化钛薄膜的光催化性能的因素进行了详细的归纳总结。此研究为利用无污染方法降解有机物、保护环境和对生态环境的可持续发展的探究具有一定的推动意义。     

碳酸氢铵沉淀法制备二氧化铈超细粉体

采用碳酸氢铵作为沉淀剂制二氧化铈超细粉体。X射线衍射结果表明，焙烧温度在300－900℃时，所得二氧化铈纳米晶为立方晶系，其平均粒径随焙烧温度的升高而增大，热失重结果表明，样品的失重率取决于焙烧温度，反应物浓度为0．25－0．3mol/L，沉淀剂浓度为0．2－0．4mol/L,pH值为7－8，沉淀温度为60－80℃，焙烧温度为600℃，可制得平均晶粒度小于20nm。分散性好的二氧化铈超细粉体。     

改性钛白粉在塑料领域中的应用研究

塑料制品对其使用的钛白粉有特殊性能要求,因此主要针对塑料应用领域中的钛白粉进行有机包覆改性研究。采用单独或复配使用硅油A、酯类B、硅烷偶联剂C三种有机包膜剂改性钛白粉,通过对比不同工艺条件处理后的产品相关物理指标、分散性指标(滤压值)及产品耐热性能变化,确定使用酯类B有机包膜剂对钛白粉进行包覆,包覆后的钛白粉综合性能最优。通过微观结构表征发现,产品经酯类B处理后,其颗粒分散状态较好并未出现较大的团聚体,产品表面膜层均匀完整且颗粒之间无粘结。表明,使用酯类B有机包膜剂对产品进行包覆,产品的综合性能最优。     

化学机械法制备叶蜡石基复合钛白粉体研究

以叶腊石微粉为基核材料、金红石型钛白粉为包覆基质,利用内核化学表面改性与机械研磨的协同效应,实现叶腊石/钛白粉的核壳包覆结构,进而得到新型的复合钛白粉体.高分辨透射电镜(HR-TEM)、能量分析光谱(EDX)、白度及遮盖力测试结果表明:钛白粉与叶腊石基质达到较好的包覆.复合粉体可实现颜料级钛白粉的替代.     

钛白废酸直接浸出含钒钢渣基础实验研究与机理分析

利用钒钛磁铁矿制备钛白粉过程中产生的钛白废酸直接浸出含钒钢渣,最优浸出条件为: 浸出时间40 min、浸出温度353 K、酸度300 g/L、液固比9∶1,此时含钒钢渣中钒、铁、磷、镁浸出率分别为91.80%、84.70%、96.87%和94.66%。钒在浸出液中以VO²⁺和VO²⁺存在,可经螯合萃取实现钒的高效提取,萃余液中的其他金属可进一步回收利用。浸出渣主要成分为二水硫酸钙,可制备工业副产品石膏。