酶法水解豆粕制备多肽味素的研究

以豆粕为原料,通过多种酶的协同水解作用,制备一种新型的调味剂——多肽味素.研究了水解时间、酶制剂种类及添加量等因素对产物得率、水解蛋白得率及蛋白质水解度的影响.通过L9(34)正交实验得到最佳水解工艺条件:反应底物浓度为8%(以蛋白质质量计),水解时先添加0.10%的复合多糖酶水解1.5 h,水解pH为3.5,温度45℃;然后添加2%的复合蛋白酶、3%的风味蛋白酶,在温度55℃和pH7.0条件下,分别水解4 h,经灭酶、分离后可得到氨基酸态氮含量为0.546 g/100mL,蛋白质水解度为49.3%的水解液,再经浓缩、调配可制成多肽味素,其品质超过水解蛋白和普通酱油,接近酵母味素.水解蛋白得率为84.7%,水解产物得率为81.5%.     

酶法从全酯大豆中同时制备大豆油和大豆水解蛋白工艺的研究

研究了酶法从全脂大豆中同时制备大豆油和大豆水解蛋白的工艺，水提过程的最佳工艺条件为固液比１：１０，温度４４℃，ｐＨ７．７０和提取时间３６ｍｉｎ。含油大豆蛋白进行两次有控制的酶解，得到等电点可溶大豆水解蛋白（ＩＳＳＰＨ）和稳定性低的乳化油。确定了转相法破乳的工艺条件，从乳化油分离得到纯度较高的大豆油。水解蛋白和油的得率分达到７４％和６６％。探讨了等电点可溶大豆水解蛋白的功能性质及其在食品中的应用。     

酶法水解香菇工艺的研究

以α-氨基氮和多糖含量为指标,通过单因素试验和正交试验探讨了纤维素酶、木瓜蛋白酶水解香菇菌柄、菌盖的工艺条件.结果表明,菌柄的最适水解条件为:纤维素酶0.15%,木瓜蛋白酶0.45%或0.3%,初始pH 4.5,时间4 h,温度45℃;菌盖的最适水解条件为:纤维素酶0.15%,木瓜蛋白酶0.45%,初始pH 4.5,时间2 h或3 h,温度55℃.α-氨基氮含量可达4.219 mg·g-1,多糖含量可达224.86 mg·g-1.     

酶法水解麦麸制取功能性低聚糖

以淀粉加工业剩余物-麦麸为原料，利用从里氏木霉制得复合酶中的半纤维素酶与纤维素酶，对物料中的半纤维素与纤维素成分进行控制酶水解，制取功能性低聚糖．酶解在接近常温和常压下进行，相对于常用的葡萄糖或淀粉原料，采用麦麸原料价格较低．由于低价原料和复合酶系的采用，简化了工序与设备，降低了成本，具有较好的开发应用前景．     

籼米制备脂肪替代品的酶水解工艺

研究了以籼米为基质的脂肪替代品加工过程中的酶水解工艺，采用响应面分析法得到了最佳酶解工艺条件，并对不同干燥工艺进行了比较，结果表明，酶水解的最佳温度为85－92℃，酶用量为8U／g，采用喷雾干燥方法所得到的产品具有良好的复水性能。     

Protamex水解牛肉的研究

选用Protamex对牛肉蛋白进行单酶水解研究.在单因素分析的基础上采用响应面分析方法对牛肉酶解条件进行优化,得出了最佳的水解条件:酶浓度(E/S)2.0%,温度54℃,pH值6.4,液固比5.2:1,水解时间2 h,此条件下的理论水解度为12.57%.     

Protamex水解牛肉的研究

选用Protamex对牛肉蛋白进行单酶水解研究．在单因素分析的基础上采用响应面分析方法对牛肉酶解条件进行优化，得出了最佳的水解条件：酶浓度(E／S)2．0％，温度54℃，pH值6．4，液固比5．2：1，水解时间2h，此条件下的理论水解度为12．57％．     

豆渣水溶性膳食纤维制备工艺的研究

采用机械法-酶解法从豆渣中提取水溶性膳食纤维,研究了料水比、纤维素酶的添加量、提取时间、提取温度和溶液pH等5个因素对水溶性膳食纤维提取量的影响,并确立了制备水溶性膳食纤维的最佳工艺条件.结果表明,在该工艺条件下,水溶性膳食纤维的含量由原来的2.5%提高到22.8%.     

花生蛋白部分水解制取微胶囊速溶花生粉壁材的研究

介绍了用木瓜蛋白酶部分水解花生蛋白制备微胶囊花生粉壁材的工艺，应用正交设计试验我出了最佳的水解条件，即加酶量为10000U／g，水解温度55℃，水解时间16h。底物浓度为1：10(花生仁：水)，在此水解条件下对花生蛋白进行水解，并通过控制水解度得到溶解性和风味都较好的微胶囊花生粉壁材。     

酶法提取芝麻叶中总黄酮的工艺研究

采用纤维素酶酶解预处理与水浸提相结合的提取工艺从芝麻叶中提取总黄酮,用分光光度法测定了芝麻叶中总黄酮的含量,并对芝麻叶总黄酮的提取过程中各因素对收率的影响情况进行了研究,得出最佳工艺条件为:料液比1:60;pH 5.0;酶解温度45℃;酶浓度3 U/mL;酶解时间2.5 h;浸提时间2.5 h;浸提温度80℃;芝麻叶总黄酮提取收率达12.31%.     

可溶性米渣水解蛋白粉的脱色工艺

介绍了可溶性米渣水解蛋白粉的制备工艺,重点叙述米渣水解蛋白粉的脱色研究。在单因素试验的基础上,进行L9(34)正交试验,最佳脱色条件是:对于5%的水解蛋白溶液20 mL,活性炭用量0.7g,pH 6.5,温度60℃,搅拌时间60 m in,脱色率达到84.2%。脱色后蛋白粉干爽,色白,有光泽。     

超声波法提取大豆豆渣中大豆皂苷的工艺研究

以大豆豆渣为原料,研究超声波法对大豆豆渣中大豆皂苷提取的影响.采用单因素试验和正交试验进行研究.结果表明:当料液比为1 12,丙酮浓度为50%,超声时间为35 min,超声温度50℃,超声功率为400W,大豆皂苷的得率达5.32%,为最佳工艺条件.与索氏提取法相比,超声波提取法可提高大豆皂苷得率,节能省时.     

水解蛋白质化学改性

从含铬废弃物提取的水解蛋白质与不同量的戊二醛，在不同的温度下反应。用聚酰胺凝胶电泳法（SDS-PAGE）分析了改性蛋白质的分子量及分子量分布，用Canon Manning粘度法测定了改性产物的粘度，实验表明改性产物的分子量随戊二醛的用量增加而增加，最最佳的戊二醛用量约为水解胶原质量的12%。反应温度大于60℃，同时，用改性产物做了皮革的填充实验，用萤光标记改性胶原，通过扫描电镜研究了填充皮革的纤维结构。研究结果表明，改性产物具有较好的填充性能，采用适当的应用工艺，改性产物的可能用作皮革填充剂。     

脂溶性甾体仿酶模型催化酯水解的动力学研究

仿Guthrie等人的研究方法,在甾体上引入咪唑基作为仿酶模型,研究了脂溶性甾体模型对羧酸对-硝基苯酯的仿酶催化结果,为进一步探究仿酶模型的催化机理以及寻求理想的酯催化仿酶模型,奠定了一定的基础。     

从油脚中提取粉状大豆磷脂的工艺试验

油脚经室温直接丙酮溶液浸出、真空脱溶干燥法制得了粉状大豆磷脂。产品含磷脂量达95%以上,色泽为淡黄色。     

KH560水解液水解过程的实验研究

采用电导率测试方法分析KH560水解液的水解特征,研究KH560含量、甲醇含量、丙三醇含量、温度、pH值对该水解体系水解过程的影响,通过正交试验确定最佳KH560水解液组分和水解条件。结果表明:影响KH560水解液水解过程因素大小的顺序为KH560含量>温度>pH值>丙三醇含量>甲醇含量;最佳的水解液配方是KH560体积分数15%,甲醇体积分数10%,丙三醇质量浓度2 g/L;最佳水解条件为温度35℃,pH=4。     

大豆蛋白纤维纺纱工艺的实践与探讨

介绍了大豆蛋白纤维的主要性能 ,结合生产实践 ,针对大豆蛋白纤维的特性 ,以粗纱捻系数、细纱罗拉隔距、细纱后区牵伸倍数三个工艺参数为指标 ,采用正交试验的方法 ,求得最优工艺参数和成纱质量 ,并对各道工序的主要技术措施和工艺参数配置进行了分析和研究     

大豆蛋白改性PVA纤维力学性能建模研究

为了了解大豆蛋白改性PVA纤维的内部结构与力学性能之间的关系、漂白和染色对力学性的影响,对大豆蛋白改性PVA纤维的拉伸性、松弛性进行了测试分析,并选择适当的模型拟合之。力学建模分析得出大豆蛋白改性PVA纤维的松弛性能符合标准线性固体模型,漂白对大豆纤维的力学性能有显著影响。而大豆纤维由于其自身的颜色———大豆色,在后加工中为了获得鲜艳的颜色需进行漂白加工,后加工中应考虑漂白对强度的损伤。     

微波水解滞头废水中蛋白质试验

将滞头废水中蛋白质提取出来后,采用微波消解法将蛋白质水解成氨基酸混合液。研究了硫酸催化微波水解的工艺条件并对其进行优化,在单因素试验基础上采用四因素三水平正交试验。结果表明,对氨基酸转化率的影响依次为：料液比〉硫酸浓度〉水解时间〉微波功率;最佳水解工艺条件为：料液比为1∶4,硫酸浓度2 mol/L,消解25 min,功率为400 W。