影响现场井控设备一次试压成功率的因素分析及对策

井控工作是石油与天然气勘探开发过程中的重要环节,是安全生产工作中的重中之重。其中在井队开钻前,试压人员对井控设备的试压工作最为重要,它是确保安全生产的最后一次试验,但是在钻井现场井控设备一次试压成功率并不高,本文就影响现场井控设备一次试压成功率的因素进行了分析,并提出建议。     

250阀门试压检测工艺的改进及现场应用

针对目前250阀门试压检测时,需要用卡箍皮和卡箍螺丝连接进行密封检验,效率低、检测质量存在不确定性的问题,我们研制了250阀门试压新工艺,即利用液压原理,来对250阀门进行耐高压密封检测。现场对比表明,原试压方式,检测一个阀门需要35min,采用改进工艺后,检测时间缩短为9min,同时增加了对阀门的整体试压,取得了良好的效益。     

作业现场简便试压装置的研究与应用

通过对作业现场井控装备常规堵塞器试压工艺的研究,研制了井控装备现场简便试压装置。与常规堵塞器试压相比,该试压装置具有结构简单、效率高、成本低、效益好,以及现场操作简单、安装方便、安全可靠等特点。     

冬季用防冻液进行管道和设备压力试验的实践

管道安装完成后,试压是必不可少的一个检验步骤,与设备连接方式为对焊连接的高压系统如何加快试压进度、降低试压成本,如何在-20℃条件下对高压系统进行水压试验。本文简要介绍了高压管道与高压设备作为一个系统在-20℃条件下进行水压试验技术。     

海外项目试压包技术准备工作实践

介绍了海外大型原油处理装置管道试压包编制的步骤和方法,以及试压前的主要技术准备工作,分析了海外项目试压技术准备工作重点及难点,创新使用三维可视化试压包指导现场施工。     

夹套压力容器内筒环缝选择与水压试验方法

夹套容器是压力容器制造中常见的一类容器,一般夹套容器需进行三次试压,即内筒组对焊接完毕后、夹套组焊完毕后和设备整体组焊完毕后。由于夹套容器特殊的结构,夹套内筒环缝不宜采用内坡口,且设备各管口在夹套组焊完毕前不宜开孔组对,这就导致夹套容器的试压不同于其他一般容器。本文分析了一种夹套容器实际制作过程中内筒环缝形式的选择,并对水压试验方法及顺序进行了优化,改进了此类容器的制作工序。     

新型防喷器试压装置的研制及应用

在油气田井下作业中,防喷器等井控装置在现场安装好后需要进行试压,以验证其密封性和可靠性,目前井控装置和现场试压都是采用罐车拉水、泵车打压的方式,存在泵车、罐车不能及时调配至井场,影响施工进度的问题。更为重要的是,在井下作业中,存在一口井多次拆装井控装置的情况,每拆装一次就要对井控装置试压一次,对于距离特车驻地比较远的井以及不同油田区块之间几个作业队同时需要井口装置试压时,会严重影响施工进度,试压时泵车压力会迅速升高,存在安全风险。针对上述情况,研制出了防喷器试压装置,这种装置结构简单,操作便捷,适应性强,便于携带。利用修井机自带的液压系统和气路系统为动力源,根据作业队需要随时可对井口防喷器进行试压,节省了泵车和罐车的运行费用,避免了等待泵车和罐车从特车驻地赶赴井场的时间,提高了修井作业的施工效率,减轻了现场施工人员连接泵车、罐车管线的劳动强度,具有较好的推广应用价值。     

高压螺纹锁紧环换热器的现场拆装和试压技术

介绍了渣油加氢装置螺纹锁紧环换热器的结构特点、密封原理、现场抽芯检查过程中拆卸和回装步骤,结合拆装过程介绍专用拆装工具的使用方法,试压差压式换热器的步骤和试压注意事项,对螺纹锁紧环换热器现场拆装和试压过程具有参考价值。     

单管试压简易模具的设计及应用

浮头式换热器及固定管板式换热器在管束焊接完成后的试压过程中,如果发现管束存在质量缺陷产生泄漏,可以进行单管更换。但在U管换热器制作过程中,如果管束存在质量问题,或者在管束煨弯过程中产生缺陷,在设备制作完成后进行整体试压时出现管束泄漏无法进行单管更换的情况下,必须进行单管试压。为此,设计制作了单管简易试压模具,在实际使用中简单、易操作,取得了较好的应用效果。     

作业井口防喷器组试压装置研制与应用

为了满足海上作业现场对防喷器组的试压检验要求,研制了井口防喷器组试验装置。介绍了该装置的结构组成、工作原理、试验方法和结果以及现场应用情况。应用效果证明该装置性能可靠、使用维护方便简单,可适应现场多种防喷器试压要求。     

大型设备卧式试压三鞍座的设计

在大型超限设备的水压试验中,考虑到试压鞍座的临时性,对外压应力系数B及许用应力取值的综合考虑,以达到减小设备壁厚、减小鞍座的尺寸或去掉加强圈,在保证安全试压的前提下,提高了试压鞍座的经济性。     

宁夏石化45/80大化肥项目阀门试压的应用

介绍了两种阀门试压胎具在宁夏石化45/80大化肥项目(45万t/a合成氨,80万t/a尿素)阀门试压过程中的应用。宁夏石化45/80大化肥项目全厂工艺管道使用液压阀门测试机和胎具共试压约12000台阀门,其中包括CL.1500和CL.2500高压阀门1157台。根据业主、监理和总包要求,工艺管道阀门100%进行壳体压力试验和密封试验,具有上密封的阀门,还应进行上密封试验。现场根据阀门的规格和磅级制作了两种阀门试压胎具,提高了现场阀门试压的效率,圆满完成了整个项目的阀门试压工作。     

深水海管水下清管试压技术

介绍了基于水上支持设备和水下支持设备的两种水下清管试压技术,对这两种技术的优缺点进行了对比。针对深水海管,详述了利用水下支持设备进行清管和试压作业所需的主要设备和施工技术。     

试压盲板厚度简易口算公式推导

通过对对称载荷圆形平板的应力变形进行分析,从其厚度计算公式的整个推导过程入手,归纳整理出适合于施工现场设备及管道等试压时,所需的盲板厚度的简易计算公式,使其达到现场口算化.     

西气东输分段清管试压与国内长输管道施工之比较

与以往国内长输管道分段清管试压相比 ,西气东输管道工程在试压仪器仪表、设备配备、分段清管和试压工艺上要求更严格、更细致。作为西气东输全线第一个完成分段清管试压的单位 ,以第2 7标段试压为例 ,对比国际工程管理条件下长输大口径管道和国内管道工程试压的异同     

石油钻井套管头现场应用相关标准的探讨

套管头是井控装置的重要组成部分,套管头试压是检验套管头质量和安装质量的重要手段,是检验井控装置可靠性的重要组成部分,相关标准对试压要求的差异,给钻井现场使用、检查、监督以及完井后甲乙方交接带来一些异议,针对这种状况本文指出问题的所在,进行探讨。     

氯碱装置设备应用分析

总结了运行4年的氯碱装置中设备应用成功的经验;分析了应用不成功的因素,包括:材料选择、设计选型不合理,未按图纸制造,安装监理不到位,试压试漏方案和介质与规范要求不符,使用不合理。对仍存在的问题提出了改进建议,并展望了氯碱装置的设备应用趋势。     

水泥浆封堵施工的改进

本文根据水泥封堵及施工中存在的问题,提出了工艺优化改进方案,油管试压,套管试压,将反顶替改为反洗井,事故发生率2.2%,取得了较好的经济效益。     

水泥浆封堵施工的改进

本文根据水泥封堵及施工中存在的问题,提出了工艺优化改进方案,油管试压,套管试压,将反顶替改为反洗井,事故发生率2.2%,取得了较好的经济效益。     

高压水下闸板防喷器刺漏修复技术

针对高压井使用的防喷器组压力级别103MPa,在现场应用过程中根据作业井况,需要按照相关井控规范进行反复试压,在出现井控问题时也需要多次开关和憋压,由此最容易造成闸板防喷器本体及门封刺漏。针对该类问题,通过系统评估和专业设备器材对刺漏位置进行氩弧焊和渗透性探伤,再按照额定压力进行试压,以满足井控装置标准要求,并经过专业检验机构评定。