塑料粉末选择性激光烧结收缩实验研究

针对塑料粉末材料激光烧结过程中成形质量不高的问题,设计实验,分析了收缩对成形精度的影响,得到了制件的收缩规律,给出了改善选择性激光烧结制件精度的具体方式.     

间接选择性激光烧结与选择性激光熔化对比研究

采用选择性激光烧结（Selective laser sintering，SLS）和选择性激光熔化（Selective laser melting，SLM）工艺，分别进行了铁基合金粉末的快速成形试验，对比分析了SLS与SLM成形机理、相应的工艺参数以及它们对测试件成形过程、金相组织与力学性能的影响。结果表明：由于成形机理不同，相对于SLS技术，采用SLM能够制造高致密度、组织均匀、力学性能良好的金属零件，但容易出现翘曲变形、裂纹与球化现象。通过制定合适的材料与工艺参数能够避免上述缺陷。     

青铜-镍粉末直接选择性激光烧结的研究

简要分析了选择性激光烧结的成形机制及其工艺和材料影响因素。详细分析了青铜一镍粉末直接选择性激光烧结的材料组分以及磷元素对烧结成形质量的影响。具体讨论了粉床温度、粉层厚度、激光功率以及激光扫描速率和方向等工艺参数对烧结件致密度和强度等机械性能的影响     

固态粉末的选择性激光烧结

本文阐述了固态粉末的选择性激光烧结的各种方法。讨论了激光器及其加工参数对固体粉末烧结的影响。     

影响选择性激光烧结精度的工艺参数

从理论和试验两个方面对选择性激光烧结件精度的影响因素进行了研究,验证了激光烧结参数、烧结温度等对制件精度的影响.针对影响烧结金属粉末尺寸精度的工艺参数,以316不锈钢粉末为试验材料,以制件尺寸为测量指标,优化了一组烧结参数:激光功率为83 W、扫描速度为 16 mm/s、烧结间距为0.165 mm、单层厚度为0.1 mm,精度可达到±0.05 mm,用此工艺参数成功地烧制出了金属原型件.     

选择性激光烧结成型工艺参数研究

研究了烧结温度、激光功率和扫描速度对选择性激光烧结成型件精度及力学性能的影响。结果表明:适当调整选择性激光烧结成型机的激光功率和扫描速度及烧结温度,能有效提高成型件的精度及抗拉强度,在激光功率为24 W、扫描速度为2 500 mm/s、烧结温度为80℃时,成型件的尺寸精度为100±0.1 mm,抗拉强度为1.96 MPa。     

基于选择性激光烧结制件精度的实验研究

在实验的基础上，分析和研究了选择性烧结过程中影响制件精度的几个工艺因素，并提出了改进措施。     

选择性激光烧结铸造覆膜砂的实验研究

通过对铸造用覆膜砂烧结实验,激光功率、扫描速度、预热温度、光斑直径工艺参数对烧结试样成型精度和烧结质量的影响,总结出了制件尺寸随各工艺参数变化的趋势。并提出烧结制件后处理的合理温度范围。     

青铜-镍粉末直接选择性激光烧结的研究

简要分析了选择性激光烧结的成形机制及其工艺和材料影响因素。详细分析了青铜-镍粉末直接选择性激光烧结的材料组分以及磷元素对烧结成形质量的影响。具体讨论了粉床温度、粉层厚度、激光功率以及激光扫描速率和方向等工艺参数对烧结件致密度和强度等机械性能的影响。     

复合尼龙粉末的选择性激光烧结成型技术

介绍了尼龙粉末材料的激光烧结成型技术研究现状,研制开发了一种适用于激光烧结快速成型的复合尼龙粉末材料(Composite-Nylon Powder-CNP1),并对其主要性能进行了测试;在优化的工艺实验条件下,制作了激光烧结成型尼龙件,进行了力学性能测试,其强度和韧性指标接近于国外同类产品水平,可以满足新产品原型快速开发的要求.     

基于SLS的新型复合蜡粉烧结工艺实验研究

针对某种新型复合蜡粉的选择性激光烧结工艺,研究了激光功率、扫描速度、预热温度和铺粉厚度等对试样翘曲变形、尺寸精度等缺陷的影响。采用正交试验方法研究了其激光烧结性能和烧结成型工艺,在此基础上得到了激光烧结成型最佳工艺参数,并制作了合格的精铸蜡模。结果表明,最佳工艺参数为:预热温度40℃、激光功率18 W、激光扫描速度1 800 mm/s、铺粉厚度0.20 mm。     

激光选区烧结陶瓷粉末材料的研究进展

根据国内外对激光选区烧结使用陶瓷粉末材料的研究成果,分别介绍了四类陶瓷粉末材料的研究现状,并分析了粘结剂直接混合,表面覆膜、表面改性等在陶瓷粉末材料激光烧结机制中的影响,结合陶瓷粉末材料在激光选区烧结应用中存在的问题,讨论了进一步研究陶瓷粉末材料的发展方向.     

激光选区烧结聚苯乙烯的试验研究

激光选区烧结是快速成形方法的一种。该文对聚苯乙烯塑料的激光选区烧结进行了大量的工艺分析，探讨了激光烧结工艺参数对烧结制品致密度的影响，并对烧结制品的结构组织进行了研究。     

直接选区激光烧结金属粉末材料的研究进展

根据国内外对直接选区激光烧结使用材料的研究成果,分别详细介绍了三类金属粉末材料的研究现状,并分析了金属粉末材料的混合比、物理特性等在三类金属粉末材料激光烧结机制中的影响;结合金属粉末材料在直接选区激光烧结应用存在的问题,讨论了进一步研究金属粉末材料的发展方向.     

小功率激光烧结金属粉末直接成型工艺实验研究

在小功率(50W)激光快速成型机上,选择铁粉和石墨粉末按一定比例混合,在不添加粘结剂的情况下进行了金属粉末直接成型工艺实验,获得了典型的较为致密、形状和尺寸精度较高的金属烧结原型件。经二次高温烧结后显微组织表明,金属件由铁素体和珠光体组成。分析了主要工艺参数对成型的影响,研究了二次高温烧结工艺对烧结件微观组织的影响及存在的一些问题。     

New Ferro Powder for Selective Laser Sintering of Dense Parts

The paper describes a new powder composition specially developed for selective laser sintering (SLS). The aim is to obtain a ferro powder that can be sintered without need for a (sacrificial) polymer binder and that results in quasi dense parts that do not need any post-processing like furnace sintering, infiltration or HIP. The powder is a mixture of different types of particles (Fe, Cu, Ni and Fe₃P). The composition and mixture ratio are justified by using phase diagrams. The powder has been tested using an own developed Nd: YAG SLS machine. The influence of process parameters (laser power, scan velocity, scan spacing and scan strategy) and the microstructural characteristics have been investigated. Attention is devoted to the binding mechanism (liquid phase sintering, through melting) and to the quality of resulting parts (density, balling effect,…).     

Study on Thermal Stress of Nylon 6/Copper Composite Powder in Selective Laser Sintering

3D finite element model of nylon 6/Cu composite powder is established for the selective laser sintering (SLS) process, and the factors of radiation, convection and thermal physical parameters highly nonlinear with temperature are taken into account. The load of moving heat source at different time and locations are carried out by the technique of element birth/death with ANSYS Parametric Design Language (APDL), and the dynamic distribution of thermal stress field in SLS is simulated with the method of indir...