DCS控制系统时间同步方案实施及应用

随着现代工业的快速发展,DCS控制系统越来越广泛的应用在实际生产过程中。但不同厂家的DCS控制系统的趋势及事件记录采用不同的采集方案,一旦发生事故停车,对查找分析整个工段事故原因的分析带来了难度。因此,各控制系统的时间同步的实现,对查找处理故障提供了方便,极大的提高了处理故障的能力,节省了处理时间。     

PLC在大庆苯乙烯装置上的应用

通过对大庆石化公司化工三厂苯乙烯装置工艺过程及继电器控制系统的分析研究，提出用PLC对装置联锁控制系统进行改造，改造后不仅提高了控制系统的可靠性而且解决了继电器控制系统误动作影响生产的问题，同时也实现了PLC与DCS的通讯及DCS的第一事故报警。     

分散控制系统（DCS）的设计方法

分散控制系统(DCS)在石油化工、化工装置中已得到了较为广泛的应用,但对 DCS的设计方法和设计深度至今未有统一的规定。为此,自控中心站于1989年3月下旬组织召开了 DCS 设计方法研讨会。会上由洛阳石化工程公司教授级高级工程师谢泰嵩对“DCS 的工程设计方法”、西仪横河控制系统有限公司高级工程师吴寿龙从制造厂角度对“DCS 系统应用工程的设计程序”作了重点发言。经过与会代表广泛深入地讨论,提出了“DCS 的设计方法”资料,阐述了 DCS 控制系统的设计阶段、各阶段设计文件的基本内容和要求,以及 DCS 的工程概算。DCS 应用软件国产化后,DCS 的软件设计工作量使自控专业设计的总工作量明显增加,所以 DCS的软件设计应与建设单经单独签订 DCS 设计合同。我们呼吁上级有关部门制定相应的 DCS 应用软件设计收费标准。现将“DCS 的设计方法”刊登如下,供设计参考。     

PHD在石化企业用武有地

国内大型石化企业生产装置繁多,地域分布广,虽然大部分生产装置都采用DCS控制系统,但是各套DCS控制系统来自不同的厂家,因此它们是孤立互不连通的,各级管理人员只能到控制室去看数据,要提高企业的生产管理和应变能力,就要拉近管理层与生产装置的距离,让生产信息触手可及,使各级生产、管理人员在办公     

石油化工过程中的自动控制

石油化工过程中的自动控制系统包括安全控制系统和仪表控制系统。石化企业注重对高危生产过程的监控检测,通过研发故障发现和分析模块,保障及时检测故障,准确定位故障,按时消除故障,从而将系统的安全性能和可靠性能提升。DCS监控系统综合了计算机、通讯、显示和控制等技术,能够降低能源的消耗,提升企业的管理水平。利用DCS监控系统可以保证化工企业生产过程中每个环节准确、安全地进行,取得可观的经济利益和社会效益。现代石油化工企业中,控制系统将向着安全控制系统、仪表自动化控制系统一体化方向发展,智能化技术控制系统将得到广泛应用。     

苯精制生产实训装置DCS方案与控制系统设计

以甲苯歧化单元生产工艺流程为背景,设计了一套苯精制生产流程实训装置的DCS控制方案及控制系统。其中控制方案包括对进塔物料量、预塔底排出量与回流量、冷凝水加入量与塔底温度的关系、碱液加入量、成品采出量、塔底残液排出量、塔釜温度、塔顶温度等参数的控制策略设计,DCS是以SunyTDCS9200为平台进行的实时数据库、算法编辑和人机界面等软件的设计。该实训装置DCS具有真实感强、安全灵活的特点,已广泛用于各石化企业、院校的操作技能培训与技能考核。     

油气管道全生命周期安全环境风险管理

在油气管道全生命周期的各个阶段,存在着不同的安全、环境风险,有必要对应油气管道生命周期的各个阶段,按照资产分类和风险分级管理的总体原则,研究建立科学实用的风险管理目录,以实现油气管道各阶段风险的动态管理和监控。为此,以管道系统生命周期各阶段及相关生产作业活动、场所（区域）的划分为基础,提出了管道设计、施工、运行和停用报废等各阶段风险管理目录的框架,构建了安全、环境风险分级矩阵,按照风险识别、评价、控制、监控、更新的总体管理流程,建立风险登记册以实施日常生产过程中的风险动态管理和监控,并综合考虑资产分类和风险等级,提出了风险分类分级管理的方案构想。同时指出,还需要不断深入研究各种风险识别和评价方法的适应性,准确识别和评价油气管道生命周期内的各类风险,建立科学实用的风险管理目录并利用信息化技术手段,使各类风险得以有序地控制,有效跟踪监控风险,从而实现长输油气管道的风险受控管理,减少事故的发生概率,保障油气管道生产安全。     

石油化工企业中DCS的应用分析

近些年来我国科技水平有了显著的提高,在控制系统上也取得了可喜的进步,尤其是集散控制系统已经被广泛应用在了很多领域。作为我国工业发展重点项目的石油化工行业也广泛应用了DCS控制系统,很大程度上提高了石化行业的生产效率。首先分析DCS在石油化工企业中的应用及其存在的相关问题,其次讨论DCS在石油化工企业中的发展趋势。     

浅谈不同DCS之间的连接

随着企业生产过程自动化的日益发展,DCS等先进控制系统在各行业中被广泛应用。然而,由于一些企业先后安装了多套DCS,其相互之间没有连接。为了充分发挥DCS的功效,需要将多套DCS系统互相整合,进行数据交换,以达到企业多层次信息化管理的需求。     

油气处理站库集散式控制系统安全管理策略

油气处理站库集散式控制系统(DCS)是对油、气、水处理全过程、多环节、多领域,以生产过程数据实时采集及处理、智能分析、控制的工业控制系统。集散式控制系统实现智能化和管控一体化,仅依靠传统防火墙和IT信息安全技术体系已无法有效应对,亟需在攻防地位严重不对称、存在大量被漏洞被后门的现实环境中,建立全生命周期管控的深度防护整体解决方案。     

开展未遂事故报告之我见

介绍了未遂事故的概念、特点和重要意义，就做好未遂事故报告的基础管理工作提出了要建立畅通的信息报告渠道和规定统一的报告格式，对未遂事故报告要重点做好分析汇总和答复工作，通过对未遂事故报告的分级共享来提高全员的安全意识。     

管道安全对焊管制造技术的新挑战

改革开放以来,我国的油气需求急剧增长,推动了油气管道建设飞速发展,陆续建设了一系列油气长输管道。截至2018年底,我国累计建设油气长输管道里程数为13.6万km,其中,天然气管道累计达到7.9万km,加上正在建设的中俄东线、鄂安沧和新气南段,我国天然气管道里程将接近9万km。随着我国油气长输管道网络的初步建成,油气管道遍布全国,管道安全问题也日益突出,近年来由于高钢级管道断裂而引发的爆炸事故,对焊管制造技术提出了新的挑战。通过对国内外管道失效事故的回顾,总结了我国管道制造技术面临的挑战,并提出了应对措施和研究方向的建议。     

建立安全健康环境管理体系 确保油田安全生产

根据海上油气田独特的生产特点和所处环境 ,中国海洋石油总公司始终把安全健康环境管理作为油气田高速有效开发的重要保证。近 2 0年来 ,中国海洋石油总公司不断加强规章制度的建设 ;坚持法制管理 ,建立健全安全环保生产责任制 ;预防为主 ,强化监督 ,狠抓培训 ,苦练内功 ,严格管理。近年来 ,海洋石油生产作业事故逐年减少 ,重大恶性事故的发生受到遏制 ,确保了海上油气田的安全生产和发展 ,生产效益不断提高。实践证明 ,安全生产不仅为公司创造了效益和效率 ,保证了员工的人权和生活质量 ,而且安全还是公司文明、企业文化的重要组成部分 ,是公司生产力、竞争力和凝聚力的象征。     

石油库安全监控系统的设计与开发

介绍了青岛石油分公司第一油库安全监控系统的设计与应用。油库安全监控系统是在安全管理的基础上，采用先进的计算机技术把油库诸多危险因素和危险参数给予实时监测、报警和控制，以减少事故发生的安全管理系统。该系统自投用以来性能稳定可靠，实时性好，报警迅速灵敏，操作简便，大大提高了安全管理水平。     

坚持以人为本，切实抓好安全

按照中央和上级的指示精神,结合中国石化销售有限公司川渝分公司的实际,介绍了该公司抓好安全工作的指导思想和要求,强调石油公司的安全管理工作一定要牢固树立以人为本,“一切事故都是可以控制的”和“安全源于责任心、源于设计、源于质量、源于防范”的观念。在安全管理上要由单纯强调领导负责向强化全员责任意识转变;由被动防范、事后处置和强化源头、预防优先转变;从集中整治检查向制度化程序化管理转变;由偏重伤亡事故控制向全面落实HSE体系转变。     

车用加氢站火灾爆炸事故风险分析

目的 完善氢能产业链基础设施,寻求车用加氢站火灾爆炸事故致因,提出车用加氢站火灾爆炸事故防控措施,保障其安全可持续发展,提高大众对车用加氢站安全防控的信任度。方法 采用事故致因理论揭示事故发生的本质,从能量物质、能量载体以及物的不安全状态和人的不安全行为角度出发,系统性地分析车用加氢站火灾爆炸事故的危险源,并以其火灾爆炸事故为顶上事件建立事故树图,提出有针对性的防控策略。结果 (1)车用加氢站火灾爆炸属于物的不安全状态的基本事件占比最大,为52%;(2)可能引发车用加氢站火灾爆炸的最小割集有350个,避免火灾爆炸事故发生的最小经集有4个;(3)不考虑基本事件发生的概率,通风不良、报警装置故障、检测器失效、安全阀故障和自动制动系统故障5个基本事件的结构重要度最大。结论 事故致因理论能科学全面地对车用加氢站进行危险源辨识,事故树系统分析了其基本事件结构重要度,保护措施正常运行是削减其火灾爆炸事故的关键控制点,给车用加氢站建站管理等制定相关防控措施提供了理论依据。     

安全检查结果的应用探究

通过对建筑施工企业在安全检查工作中存在问题的分析,结合事故调查分析经验和安全管理体系要求,对安全检查结果的应用(特别是检查问题的应用)进行了探究,提出了将检查问题视同事故升级管理、将检查问题归类分析改进专业管理、将问题与体系要素联系完善系统管理、建立检查问题数据库系统积累管理资源的拓展安全检查结果应用的途径和方法。     

博弈论在预防化工企业生产安全事故中的应用

针对近年来化工企业生产安全事故多发,特别是重大以及特别重大生产安全事故频发,基于博弈论,以化工企业的收益和安全监管部门的收益为目标,构建博弈模型,对化工企业的安全投入与安全监管部门的监管进行了动态博弈分析,给出两者混合对策的纳什均衡,并深入研究分析博弈双方的演化过程。根据局部稳定性分析,在一定条件下,理性博弈双方演化对策与博弈双方的收益、成本支出、事故发生概率以及事故状态下经济损失等有关。研究结论可为化工企业的安全生产和安全监管部门的监管提供合理性和有效性的建议。     

系统思维化解危险废物引发的环境安全风险

近年来,随着重化工产业布局的扩张和危险废物(危废)处置企业数量的增加,环境安全事故频繁发生,对社会安全生产稳定构成了严重威胁。化解危险废物引发的环境安全风险成为社会关注的焦点。在客观分析近期重特大环境安全事故的基础上,深入认识危废监管的重要性,提出从项目审批、污染防治、监测监察和宣传教育几方面形成系统思维。通过加大危废源头减量力度,提升产废企业转型升级水平,实现产废企业科学有效监管,提高全民环境安全意识,确保各项环境监管事项充分发挥出应有效能,从而化解危废引发的环境安全风险,消除人为因素引发的环境安全事故。     

LDLT5450岩性密度测井仪作业的安全操作分析

LDLT5450岩性密度测井仪在其刻度、测井作业中涉及放射性安全问题.为了减少隐患,避免发生辐射安全事故,并安全、方便、快捷地操作仪器,根据仪器结构和使用经验,指出了一些在作业过程中容易被忽视的问题,如装源前的源仓检查、装源工具检查、装源螺钉检查、模拟源试装卸等,给出了具体操作方法,如装源前仪器通电检查和井场通讯检查,卸源时仪器保持通电工作状态等.