国内首套60万t PTA装置建成投产

国内首套60万t精对苯二甲酸(PTA)装置，近日在浙江绍兴一次性成功打通全流程，并顺利产出合格的PTA产品。     

我国首套国产化PTA装置落户济南

我国第一套国产化PTA装置、济南正昊化纤新材料有限公司年产50万tPTA项目于2005年1月落户济南高新,技术开发区,这将是国内第一套国产化PTA生产装置。项目建成后,将对国内PTA生产技术的发展产生深远影响。     

重庆建100万t/a PTA项目

由东方希望集团投资的重庆蓬威100万t／a精对苯二甲酸（PTA）工程项目是大型石化项目。该项目采用中国纺织工业设计院自行研发的国产化PTA工艺,预计工程总投资26．44亿元。     

PTA国产化的技术

从北京燕山石化公司引进第一条精对苯二甲酸（PTA）生产线算起,我国PTA国产化2路已经走过了整整30年。经过30年的研究,在PTA生产装置的国产化方面,目前国内已经形成了几种技术途径：一种是浙江大学以原创性技术创新的国产化路,开发出了一套具有自主知识产权的氧化反应器和先进的氧化工艺。     

重庆新建1000 kt/a PTA项目

<正>由东方希望集团投资的重庆蓬威1 000 kt/a精对苯二甲酸(PTA)工程项目是大型石化项目。该项目采用中国纺织工业设计院自行研发的国产化PTA工艺,预计工程总投资26.44亿元。原设计能力为600 kt/a,随着装置规模经济的提升,目前已调整为900 kt/a,加上设计余量,实际可达     

PTA国产化的技术

从北京燕山石化公司引进第一条精对苯二甲酸（PTA）生产线算起，我国PTA国产化之路已经走过了整整30年。经过30年的研究，在VIA生产装置的国产化方面，目前国内已经形成了几种技术途径：一种是浙江大学以原创性技术创新的国产化路线，开发出了一套具有自主知识产权的氧化反应器和先进的氧化工艺，这套新工艺氧化反应器采用了无搅拌鼓泡塔反应器，可使PTA新建项目总投资比引进装置节省15％-20％，能量消耗比目前引进的PTA装置节省10％以上；     

我国目前规模最大的2000t/a乙撑双硬脂酰胺装置建成投产

我国目前规模最大的 2 0 0 0ｔ/ａ乙撑双硬脂酰胺生产装置 ,日前在吉化集团公司研究试验厂建成投产 ,并生产出合格产品。这套装置的建成 ,是在吉化集团公司统一领导下 ,发挥自身优势 ,集研究、设计、施工、试生产于一体的结果 ,是自力更生、艰苦奋斗精神的体现 ,为吉化集团公司早日扭亏脱困迈出了坚实的一步。乙撑双硬脂酰胺作为一种多功能塑料加工助剂 ,广泛应用于高分子聚合树脂 ,如ＡＢＳ树脂、聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、酚醛树脂及氨基树脂加工中的润滑剂、防粘剂、粘度调节剂和表面光亮剂等。这套新装置可同时生产ＥＢＡ、ＥＢＧ等多…     

我国规模最大的MIBK生产装置建成投产

我国目前规模最大的1.5万t·a-1甲基异丁基酮(MIBK)生产装置日前在吉林市正式建成投产。中国石油吉林化学工业集团公司拥有MIBK生产技术的自主知识产权,其生产装置已实现达产达标。MIBK是一种性能优良的中沸点溶剂,主要作为粘合剂、合成树脂、橡胶和胶乳的溶剂。此前我国MIBK总生产能力仅约为0.25万t·a-1,且装置开工率很低,约为4%。近年来国内MIBK的年需求量在2万t左右,且需求增长很快,只能依靠进口。该装置投产后已生产出0.1万t产品投放市场。目前,该厂正积极准备建设第2套1.5万t·a-1的MIBK生产装置,预计于2006年8月建成投产。…     

兰州石化10万t／a丁苯橡胶建成投产

2008年3月27日,兰州石化公司完全依靠自有技术建设的10万t/a丁苯橡胶装置建成投产。 10万t／a丁苯橡胶项目是兰州石化公司70万t／a乙烯装置的配套项目。该项目以国产化设备为主,生产技术完全采用兰州石化公司多年来形成的自主知识产权技术,其主要生产单元的聚合方法为连续乳液聚合,生产主要原料苯乙烯、丁二烯由兰州石化公司内部供给。10万t／a丁苯橡胶装置可生产8个牌号的丁苯橡胶系列产品,广泛用于汽车、民用产品、国防等行业。兰州石化公司10万t/a丁苯橡胶装置的建成投产,可拉动当地丁苯橡胶下游产业的快速发展。     

我国第一套焦炉煤气制取甲醇装置投产

由化学工业第二设计院设计的我国第一套焦炉煤气制取甲醇生产装置近日在云南省曲靖市投产,已经生产出合格的甲醇。这标志着我国利用自主知识产权和国产化技术,专为炼焦项目综合利用开发的先进工艺取得成功。     

川化股份有限公司第四套三聚氰胺装置建成投产

2005年12月31日，川化股份有限公司（以下简称川化）第四套三聚氰胺装置投料试车成功，生产出合格产品。装置于2005年4月25日破土动工兴建，年生产能力为26kt，采用北京清大华业科技公司改良气相淬冷常压法三聚氰胺生产技术，由川化设计院在总结本公司已有的前三套三聚氰胺装置在工艺设计、设备制造、建设安装、开车运转等方面的经验教训的基础上，对工程设计作了进一步的修改和完善，使整套装置具有原材料消耗少、生产成本低、节能环保性能好、技术和设备国产化等特点。     

国产化精对苯二甲酸装置南京问世

近日，由中国东方希望集团控股的重庆蓬威石化有限责任公司投资、中国纺织工业设计院提供专有技术、南京宝色股份公司承接制作的首台套大型国产化精对苯二甲酸（PTA）氧化反应器在南京研制成功。     

浙江首套PTA装置在绍兴投产

近日，浙汀首套60万tPTA装置一浙江华联三鑫PTA项目打通全流程，并顺利产出合格的PTA产品。这将改写巾国纺织产业上游PTA原料受制国外的历史，缓解国内纺织原料紧缺的现状。同时也为延伸当地纺织产业链，提高下游聚酯企业竞争力打下基础。     

我国首套大型氮肥国产化技改项目在山东投产

我国首套大型氮肥国产化技改项目2004年12月在山东投产,该项目的投产标志着我国告别了大氮肥装置依赖进口的时代,初步实现了大氮肥装置的国产化。     

国内首套年产50万吨PTA装置落户济南

从有关方面了解到，我国第一套国产化PTA装置、济南正吴化纤新材料有限公司年产50万吨PTA项目日前正式落户济南高新技术开发区。     

我国最大MBS装置建成投产

由中国万达集团投资建设的50kt／aMBS塑料抗冲剂项目在山东东营正式投产。此生产装置是目前亚洲单厂产能最大的MBS生产线,中国万达集团已成为亚洲第1、世界第3的MBS生产商。     

国内首套ε-己内酯中试装置建成投产

2008年12月26日，国内首套具有自主知识产权的200t／a ε-己内酯中试装置在中石化巴陵石化环己酮事业部一次开车成功，生产出合格ε-己内酯产品，纯度为99％。该装置的建成投产，为巴陵石化进一步开拓环己酮产品的用途，发展精细化工，做精做强做优己内酰胺与环己酮核心业务新增了技术储备。     

“中国制造”最大PTA装置双突破

<正>我国自主研发的PTA工艺在装置规模和设备国产化方面取得双突破。近日,江苏虹港石化有限公司150万吨/年PTA项目完成全部安装工程,实现装置机械竣工。这是采用中国昆仑工程公司自主PTA工艺建设的产能规模最大的PTA装置,80%以上的国产设备也使该装置成为国产化率最高的PTA装置,标志着我国自主技术PTA装置在工艺技术、规模和装备国产化上又有新突破。PTA是聚酯(PET)工业的主要原料。PTA装     

上海石化自主开发80万t PTA成套技术

中国石化上海石油化工股份有限公司开发的年产80万t PTA工艺包和成套技术已通过技术验收，达到国际先进水平，可望用于建设国产化世界级规模的PTA生产装置。这项具有自主知识产权的成套技术开发成功，使上海石化在国内第1家打破了长期以来PTA技术由国外少数大公司垄断的局面。同时，此项技术贯穿了循环经济理念，与传统技术相比，能够减少能耗和水耗50％以上，节省生产原料消耗20％左右，     

我国采用自主技术建设的PTA装置竣工

正2014年,盛虹集团在连云港设立的江苏虹港石化有限公司投资建设的1 500 kt/a PTA项目,已完成全部安装工程,实现装置机械竣工。这是采用我国自主开发PTA工艺建设的产能规模最大的PTA装置,80%以上的国产设备也使该装置成为国产化率最高的PTA装置,标志着