超声波多工具加工初探

本文利用超声波多工具加工的实验结果描述了多工具加工中的工具数量、工具分布密度和工具分布范围与加工效率的关系。同时,指出了应用超声波多工具加工所需解决的技术关键。     

超声波多工具钻孔工具数量的选择

利用超声波多工具钻孔加工实验，描述了工具数量和变幅杆振幅扩大比变化时，加工效率的增减趋势；提出了工具数量选择所应遵循的原则。     

超声波多工具钻孔工具数量的选择

利用超声波多工具钻孔加工实验，描述了工具数量和变幅杆振幅扩大比变化时，加工效率的增减趋势；提出了工具数量选择所应遵循的原则。     

微细超声波加工工具损耗机理的实验研究

针对微细超声波加工中工具损耗严重的问题,分析了其中可能造成工具快速损耗的原因。这些原因主要有工具和工件的直接撞击作用、磨粒的撞击作用、磨粒的切削和刮擦作用、超声空化作用及化学腐蚀作用。通过设计加工实验,用单一因素控制法对这些原因的影响效果进行分析,最后得出磨粒的高频撞击作用是造成微细超声波加工中工具损耗的主要原因。     

超声波加工

1.工艺规程超声波加工是用一种称为“声极”的特种研磨成形工具,由一台以20,000Hz频率振动的转换/放大组合装置进行加工的工艺。“声极”的振动将细小的磨粒穿过加工缝隙并推向工件材料。成形工具自身不接触工件,而是通过工具振动触发液体中的磨粒,使其慢慢地、均匀地剥离材料,而获得与声极形状相反的精密形状(见图1)。它不同于热学和化学工艺,超声波工艺是一种用机械去     

超声波数控加工中工具振幅的简易测量

超声波加工中，工具振幅在材料去除中起着重要作用，研究振幅对材料去除率的影响，需要对工具振幅进行定量测量。介绍了前人测量振幅的几种常用方法，并提出一种超声波数控加工中振幅测量的简易方法。     

超声波成型加工工艺

介绍了石墨、陶瓷、玻璃等材料超声成形加工的工艺参数和性能的研究。试验运用了正交设计等方法,研究了各种工程条件对加工生产率和加工精度的影响。     

超声波加工工程陶瓷孔的研究

对超声波加工工程陶瓷孔进行了研究,分析了材料去除机理,建立了超声波加工工程陶瓷孔时的材料去除率模型。由公式知：材料去除率随静载荷、工具振幅、磨粒直径的增大而增大,随着材料断裂韧性和硬度的升高而降低,并实验验证了理论推导的材料去除率公式。     

超声波对电镀金刚石工具性能的影响

分别在有超声波和无超声波条件下,制备了镍镀层和电镀金刚石工具。采用显微硬度计测试了镍镀层硬度,采用热震法和锉削法测试镀层与基体的结合强度,用显微镜观察镀层金相组织,计算了工具磨削比。研究结果表明:在电镀金刚石工具制备过程中,应用超声波可以细化镀层晶粒,提高镀层硬度,增强镀层与基体的结合强度。上砂前应用超声波可提高电镀金刚石工具磨粒密度和工具的磨削比。     

超声波加工工程陶瓷孔的研究

对超声波加工工程陶瓷孔进行了研究 ,分析了材料去除机理 ,建立了超声波加工工程陶瓷孔时的材料去除率模型。由公式知 :材料去除率随静载荷、工具振幅、磨粒直径的增大而增大 ,随着材料断裂韧性和硬度的升高而降低 ,并实验验证了理论推导的材料去除率公式     

大型箱体内壁小孔加工工具

介绍了用安装摇臂钻床主轴上的 “弯脖钻”， 解决大型箱体内壁小孔加工的问题     

超声波在塑性加工中的应用研究

将超声波运用到拉拔中,设计制作了一套进行拉拔细丝的附加超声波拉拔装置,并设计了拉拔力和拉拔速度测试系统,通过该装置可对拉拔中附加超声波振动时各因素之间的相互关系进行系统的实验研究 。     

作为集成型复合加工工具的端面加工中心（KFB）

在大批量生产时期,各制造厂均采用工序分割和传送系统来提高生产效率。现在,由于用户对产品提出了多样化要求,各制造厂均感到劳动力不足。为此都面临着需要解决多品种小批量零件的高效生产问题。适应多品种小批量生产的加工系统必须是一种能缩短零件加工准备时间的柔性加工系统。本文介绍的端面加工中心是通过集成方式形成的自完成型复合加工机床。坯料只需在机床上装夹一次就能完成所有的加工。从而节省了大量的准备工时和中间转移工时。     

超声波椭圆振动加工技术的研究进展

超声波椭圆振动加工是功率超声加工技术的重要分支之一,在硬脆性材料加工方面具有非常广阔的应用前景。综述了超声波椭圆振动加工系统的研究进展和超声波椭圆振动加工技术在车削、镗削、钻削、铣削、磨削、化学机械抛光、砂轮修整、表面滚压与焊接等方面的最新应用,最后对超声波椭圆振动加工技术的发展方向提出了一些建议。