抽油杆用钢的热处理

供深井泵使用的抽油杆通常有直径16、19、22、25毫米等几种,长度均为8米左右。抽油杆是深井泵采油中的一个薄弱环节,抽油杆的断裂往往造成油井停工停产。目前,苏联一般采用20H2M钢,部分采用40号钢制造抽油杆,基本上施行正火处理后,即交付矿场使用,     

抽油杆柱悬重节能保护装置现场应用探讨

抽油机深井泵是有杆机械采油的一种专用设备，深井泵下入到油井动液面以下一定深度，通过抽油杆传动抽油机的动力，将地下原油采到地面。抽油杆在传动动力过程中，由于长时间弹性伸缩，产生振动载荷，会导致抽油杆偏磨、断脱。抽油杆柱悬重节能保护装置则有效降低了振动载荷，降低了电能消耗．改善了抽油杆柱及抽油泵的受力状况，延长了油井检泵周期。     

用于梁式泵采油的带状抽油杆

带状抽油杆是一种可盘绕的连续纤维抽油杆，一般规格为：１．４５ｉｎ×０．２１２ｉｎ（３６．８３ｍｍ×５．３８ｍｍ）。带状抽油秆可以盘绕在直径１０ｆｔ（３．０５ｍ）、宽６ｉｎ（０．１５ｍ）的滚筒上。该杆类似于玻璃纤维抽油杆，需与钢杆组合用于井下。该杆的性能可以利用波动方程数学模型进行设计和分析。带状抽油杆已经过十多年的实验室与现场的成功试验。这种抽油杆具有无接箍、耐腐蚀、轻质的特点。本文介绍了带状抽油     

几种抽油杆柱设计新方法

将玻璃钢抽油杆柱当作一个弹簧质量振动系统来处理，可计算其自然频率。抽油机转速与抽油杆柱自然频率的比值，可作为理解玻璃抽油杆的性能以及预测深井泵冲程长度的基础。     

川孝93井固井事故处理措施

简单分析了川孝９３井８８．９ｍｍ钻杆在１７７．８ｍｍ套管中被固住的原因。决定采用套铣打捞方案处理事故，较顺利地打捞出全部被固住的８８．９ｍｍ钻杆，打捞成功率１００％。     

苏金205B侧钻井尾管固井技术

论述了在１３９．７ｍｍ套管开窗侧钻井中１０１．６ｍｍ尾管固井的难点，并提出了相应的技术措施。首次在１１８ｍｍ小眼井内成功应用了矿渣ＭＴＣ固井技术及刚性套管扶正器和刮泥器等措施，从而提高了小环隙下尾管固井质量，为小尺寸套管开窗侧钻井固井开辟了一条新途径     

小直径塔开人孔结构的分析法设计

针对我厂两台８００×２０１００ｍｍ小直径板式塔开ＤＮ４５０ｍｍ人孔的难题（已超出常规设计规范的规定），参照ＪＢ４７３２－９５《钢制压力容器——分析设计标准》附录Ｊ，对该开孔部位进行了设计计算，解决了设计中的实际问题。     

连续油管取代抽油杆的有杆泵实验研究

在Ａｒｇｅｎｔｉｎａ进行的一项实验表明：在浅井、边缘井或低产井中，连续油管可取代抽油杆带动深井泵，同时用作生产管柱，由于这种抽汲系统所需井眼小，失效率较抽油杆和杆联结低，故可望节约大量成本。     

提高抽油机-深井泵装置系统效率的探讨

本文用了大量试验数据说明,我国与国外先进水平相比,抽油机-深井泵装置系统效率太低.国外常规抽油机系统效率为47%,改进后效率为59%,而我国常规抽油机系统效率为20.5%.提高抽油机-深井泵装置系统效率的关键就是要提高系统的分效率.其具体做法是:①在电动机上采用多功能节电箱和功率因数控制器,可分别节能2～9%和10～45%;②采用窄V带传动效率可提高4%,采用同步带可节能15%;③将常规型抽油机改为偏置机,即将对称循环的四连杆机构改为非对称循环,可节能13～25%;④采用玻璃钢抽油杆或连续抽油杆,以及在钢质抽油杆上装设滚轮;⑤设计新型高效深井泵;⑥加强管理.     

深井井下资料遥测的新途径—介绍载荷调制信号传输技术

介绍一种新颖的信号传输方式，其特点是井下信号发送端利用很少的能源对深井泵工作状态进行控制。信号通过应力波经抽油杆向上传输。地面信号接收端能方便、可靠地检测出信号，从而可以在不停产条件下实现深井泵井下资料遥测的信号传输手段。     

榆树林油田提高抽油机系统效率矿场试验

抽油机井的系统效率主要与地面和井下两大系统能量损失有关。其中井下能耗损失主要与抽油杆运动能耗和深井泵的容积效率有关。由于杆柱运动能耗及深井泵容积效率均与杆柱和抽汲参数设计有关，因此，井筒中杆柱和抽汲参数的优化设计成为影响抽油机系统效率的主要因素。以系统效率为优化目标，在低渗透油田，对于生产状况不合理的油井，及时优化抽汲参数、抽油杆柱等设备。在榆树林油田现场试验3口井，降低冲次、减轻杆柱重量后，系统效率平均提高2，13个百分点，降低了油田能耗、降低了设备投资、降低原油成本。     

通61-侧123井套管开窗侧钻技术

介绍了胜利油田通６１－侧１２３井套管开窗定向侧钻施工工艺技术的应用，并通过该井的实施，探讨１３９．７ｍｍ套管开窗定向侧钻的技术问题和小直径套管开窗定向侧钻的难点和相应技术措施，为今后套管开窗侧钻短半径水平井和多分支井打下了坚实的基础。     

抽油机—深井泵装置系统效率的测试研究（续）

文章对在大庆油田采油九厂试验的抽油机—深井泵装置的盘根盒效率、抽油杆效率、深井泵效率及管柱效率,进行了实测,并介绍了上述各分效率的测试原理和测试方法,对其试验结果也作了分析。     

水平井抽油杆柱防偏磨研究及应用

游粱式深井泵装置应用于水平井之后，由于井筒弯曲，普遍存在杆柱偏磨、断杆、脱扣等问题。文中根据抽油杆柱的运动及受力特点，运用纵横弯曲弹性稳定理论，结合工程实际，分析得出了求解下部抽油杆柱合理安装扶正器间距的计算方法，并给出了计算实例，解决了机械抽油系统的这一难题。     

川合127井修井工艺技术

川合１２７井７３ｍｍ油管因卤水腐蚀在井深６１７．１０ｍ处断裂，断裂油管掉入１２７ｍｍ衬管后致使环空内砂桥堵塞。通过认真分析和判断，在严格控制修井液密度和起钻速度的条件下，采用８８．９ｍｍ反丝钻杆、反丝可退式打捞筒、正反丝可退式打捞矛、母锥、平底磨鞋及平底铅模等修井工具分１６次打捞出３７６２．９０ｍ油管串。该井修井作业的成功为川西北地区老井挖潜和油气增产提供了可行的途径。     

小眼井钻井技术在中原油田的应用

以卫侧２２９－４井为例，从１３９．７ｍｍ套管开窗、定向钻进、钻井液及完井等四个方面详细介绍了小眼井钻井技术在中原油田的应用情况。在５口井和应用中，１３９．７ｍｍ套管开窗修窗作业一次成功率达１００％，多项技术指标达到或超过国内外先进水平。     

定向井柔性防卡钻具组合及应用

通过对带１２７ｍｍ加重钻杆的柔性防卡钻具组合进行受力分析、计算，得出了钻压以及１９５ｍｍ方接头棱中心距钻头底部距离与井斜、方位变化率之间的定性关系。大庆油田３口定向井的现场试验表明，该钻具组合既满足了井眼轨道控制要求又达到防卡的目的。     

谈采用钢丝绳作为连续柔性抽油杆的可能性

<正> 采用连续卷绕的柔性抽油杆,是提高深井泵采油井修井作业工作效率的途径之一。这是因为可以省去上、卸抽油杆螺纹的繁琐操作,从而大大缩短了起下作业时间。 以前,人们对于采用钢丝绳作为连续抽油杆的可能性问题曾进行过讨论,现在仍未失去解决这一问题的迫切性。归结起来,采用钢丝绳作为抽油杆的困难主要有两个方面:     

D级抽油杆表面允许裂纹深度的估算

介绍了国内外七种Ｄ级抽油杆用钢的疲劳门坎值的测定。结合对抽油杆各特征部位半椭圆裂纹应力强度因子Ｋ的有限元计算，用断裂力学方法估算了各特征部位允许存在的裂纹尺寸。结果表明，允许裂纹深度α与使用应力σ之间存在有α＝Ａ／σ的关系。当抽油杆的抗拉强度符合ＡＰＩ规范１１Ｂ规定的σｂ＝７９３～９６５ＭＰａ时，七种材料的门坎值基本相同。当使用应力在疲劳极限附近处为３７２．６ＭＰａ时，抽油杆杆体表面存在有深度为０．１３～０．２７ｍｍ的裂纹，杆头锻方处存在有深度为０．６０～１．０２ｍｍ的裂纹，这些裂纹均不会扩展。     

斜井有杆泵诊断技术在文留油田的应用

随着油田开发的不断深入，斜井采油呈逐年上升趋势。斜井有杆泵诊断技术是针对在斜井采油生产中出现的抽油杆与油管之间和油管与套管之间磨损严重、抽油杆易脱扣、抽油泵易损坏、泵效低、检泵周期短等问题而开发的。该技术的应用对及时了解深井泵的工作状况、诊断井下抽油杆在不同深度的磨擦情况和优化设计杆柱组合等，提供了理论依据，提高了斜井泵效。延长了斜井检泵周期，较好地解决了斜井生产及管理中的难题。